自动收集碎屑的多头激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种自动收集碎屑的多头激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。多个发射激光的激光器形成多头激光切割机，而现有的多头激光切割机在使用时材料的碎屑掉落在加工台上不便于对其进行收集，因此本实用新型提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种自动收集碎屑的多头激光切割机，具有便于对加工台上碎屑进行收集的优点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供一种自动收集碎屑的多头激光切割机，包括加工台以及设置在加工台一侧的放置槽，所述加工台顶端设有与放置槽连通的连通槽与长条形凹槽，所述连通槽的槽口处设有与加工台顶端齐平且用于放置材料的支撑网，所述加工台顶端设有吹动支撑网上碎屑向靠近凹槽的方向进行移动的吹动件，所述连通槽位于吹动件与凹槽之间，当吹动件吹动支撑网上碎屑向靠近凹槽的方向进行移动时，所述放置槽内设有对通过支撑网沿连通槽进入放置槽内和通过凹槽进入放置槽内的碎屑进行收集的收集件。
6.通过采用上述技术方案，通过支撑网即可使得，放置在支撑网上切割完成后的一部分材料碎屑沿连通槽进入放置槽内，然后通过吹动件吹动支撑网上的残留碎屑向靠近凹槽的方向进行移动，当支撑网上残留的碎屑移动至凹槽处时，碎屑则会因重力掉落至凹槽内，此时掉落至凹槽内的碎屑则会沿凹槽进入放置槽内，此时通过收集件即可对沿连通槽进入放置槽内与沿凹槽进入放置槽内的碎屑进行收集，使用简单方便。
7.优先地，所述连通槽的槽口沿槽口的长度方向分布有若干用于支撑支撑网的支撑杆，且各个支撑杆间隔分布。
8.优先地，所述加工台顶端靠近凹槽的一端沿凹槽的长度方向通过安装件安装有挡板，且挡板的一侧与凹槽的槽壁齐平，所述凹槽位于挡板与连通槽之间。
9.优先地，所述安装件包括沿挡板长度方向设置在挡板底端的插杆以及设置在加工台顶端供挡板竖直插入的插槽。
10.优先地，所述吹动件包括设置在加工台一侧的固定板以及设置加工台一侧位于固定板下方的抽风机，且固定板内部中空，所述固定板与抽风机之间通过连接管连通，所述固定板的一侧设有若干与固定板内部连通的出风口。
11.优先地，所述收集件包括放置在放置槽内的收集盒以及斜设在放置槽内用于将通过支撑网与连通槽进入放置槽内和通过凹槽进入放置槽内的碎屑引导至收集盒内的引导
板。
12.本实用新型的有益效果在于：通过支撑网即可使得，放置在支撑网上切割完成后的一部分材料碎屑沿连通槽进入放置槽内，然后通过吹动件吹动支撑网上的残留碎屑向靠近凹槽的方向进行移动，当支撑网上残留的碎屑移动至凹槽处时，碎屑则会因重力掉落至凹槽内，此时掉落至凹槽内的碎屑则会沿凹槽进入放置槽内，此时通过收集件即可对沿连通槽进入放置槽内与沿凹槽进入放置槽内的碎屑进行收集，使用简单方便。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例的结构示意图；
15.图2为本实施例的用于体现引导板的结构示意图。
16.附图标记说明：
17.图中：1、加工台；2、放置槽；3、连通槽；4、凹槽；5、支撑网；6、支撑杆；7、挡板；8、插杆；9、插槽；10、固定板；12、抽风机；13、连接管；14、出风口；15、收集盒；16、引导板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.一种自动收集碎屑的多头激光切割机，如图1，包括加工台1以及设置在加工台1一侧的放置槽2，加工台1顶端设有与放置槽2连通的连通槽3与长条形凹槽4，连通槽3的槽口处设有与加工台1顶端齐平且用于放置材料的支撑网5，加工台1顶端设有吹动支撑网5上碎屑向靠近凹槽4的方向进行移动的吹动件，连通槽3位于吹动件与凹槽4之间，当吹动件吹动支撑网5上碎屑向靠近凹槽4的方向进行移动时，放置槽2内设有对通过支撑网5沿连通槽3进入放置槽2内和通过凹槽4进入放置槽2内的碎屑进行收集的收集件。
20.如图1，通过支撑网5即可使得，放置在支撑网5上切割完成后的一部分材料碎屑沿连通槽3进入放置槽2内，然后通过吹动件吹动支撑网5上的残留碎屑向靠近凹槽4的方向进行移动，当支撑网5上残留的碎屑移动至凹槽4处时，碎屑则会因重力掉落至凹槽4内，此时掉落至凹槽4内的碎屑则会沿凹槽4进入放置槽2内，此时通过收集件即可对沿连通槽3进入放置槽2内与沿凹槽4进入放置槽2内的碎屑进行收集，使用简单方便。
21.如图2，连通槽3的槽口沿槽口的长度方向分布有若干用于支撑支撑网5的支撑杆6，且各个支撑杆6间隔分布，此设置的目的在于通过各个支撑杆6即可减少支撑网5长时间使用发生变形的现象发生，使用简单方便。
22.如图1，加工台1顶端靠近凹槽4的一端沿凹槽4的长度方向通过安装件安装有挡板7，且挡板7的一侧与凹槽4的槽壁齐平，凹槽4位于挡板7与连通槽3之间，此设置的目的在于
通过安装件即可将挡板7安装在加工台1顶端，当吹动件吹动支撑网5上的残留碎屑向靠近凹槽4的方向进行移动时，挡板7则会减少碎屑跳过凹槽4的现象发生，使用简单方便。
23.如图2，安装件包括沿挡板7长度方向设置在挡板7底端的插杆8以及设置在加工台1顶端供挡板7竖直插入的插槽9，此设置的目的在于当需要将挡板7安装在加工台1顶端时，只需将挡板7底端的插杆8竖直插入插槽9内即可，使用简单方便。
24.如图2，吹动件包括设置在加工台1一侧的固定板10以及设置加工台1一侧位于固定板10下方的抽风机12，且固定板10内部中空，固定板10与抽风机12之间通过连接管13连通，固定板10的一侧设有若干与固定板10内部连通的出风口14，此设置的目的在于当需要吹动支撑网5上的残留碎屑向靠近凹槽4的方向进行移动时，只需打开抽风机12，此时抽风机12则会通过连接管13对固定板10内吹风，此时吹入固定板10内的风则会通过各个出风口14吹动支撑网5上残留碎屑向靠近凹槽4的方向进行移动，使用简单方便。
25.如图2，收集件包括放置在放置槽2内的收集盒15以及斜设在放置槽2内用于将通过支撑网5与连通槽3进入放置槽2内和通过凹槽4进入放置槽2内的碎屑引导至收集盒15内的引导板16，此设置的目的在于当碎屑沿连通槽3进入放置槽2内与沿凹槽4进入放置槽2内时，碎屑则会掉落在引导板16上，此时通过引导板16的引导即可使得碎屑进入收集盒15内，使用简单方便。
26.显然，本领域技术人员可对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。