一种工业生产用垫圈自动冲孔装置的制作方法

1.本发明涉及一种冲孔装置，尤其涉及一种工业生产用垫圈自动冲孔装置。


背景技术：

2.在工业生产中，经常会生产一些垫圈，用于机械装配行业，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对连接件的压力。
3.垫圈的制作是利用打孔装置对铁片进行冲压打孔，现有的打孔装置结构功能较为单一，需要人工对铁片进行上料和下料，较为耗费人力，而且在人们对铁片上料和下料时，容易被钻头误伤，安全性不高，再加上铁片打孔时会产生铁屑，需要人工后续进行清理，较为麻烦，针对上述问题，设计了一种能够自动对铁片进行上料和下料收集并且方便清理铁屑的工业生产用垫圈自动冲孔装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有的打孔装置需要人工对铁片进行上料和下料，较为耗费人力，而且容易被钻头误伤，安全性不高，再加上铁片打孔时会产生铁屑，需要人工后续进行清理，较为麻烦的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够自动对铁片进行上料和下料收集并且方便清理铁屑的工业生产用垫圈自动冲孔装置。
5.本发明的技术实施方案为：一种工业生产用垫圈自动冲孔装置，包括有：底座和支撑架，支撑架安装在底座顶部一侧；斜板安装架，斜板安装架安装在支撑架顶部与底座顶部之间；冲孔装置，冲孔装置安装在斜板安装架一侧；钻孔刀具，钻孔刀具安装在冲孔装置上；推料装置，推料装置安装在斜板安装架下部。
6.更为优选的是，冲孔装置包括有：第一固定滑轨，第一固定滑轨对称安装在斜板安装架一侧上部；安装滑块，安装滑块滑动式安装在第一固定滑轨下部；移动安装箱，移动安装箱安装在安装滑块之间；驱动马达，驱动马达安装在移动安装箱内侧，钻孔刀具与驱动马达下侧的输出轴连接；螺纹槽板，螺纹槽板安装在第一固定滑轨顶部之间；螺杆，螺杆安装在驱动马达上侧的输出轴上，螺杆与螺纹槽板中部螺纹式连接。
7.更为优选的是，推料装置包括有：小型气缸，小型气缸安装在斜板安装架下部一侧；安装杆，安装杆安装在小型气缸的伸缩杆一侧，安装杆在斜板安装架下部滑动；第一楔形杆，第一楔形杆安装在安装杆两侧；楔形挡板，楔形挡板滑动式安装在斜板安装架一侧下部，楔形挡板与第一楔形杆
配合；第一弹簧，第一弹簧对称安装在楔形挡板与斜板安装架之间；推料杆，推料杆安装在安装杆一侧中部。
8.更为优选的是，还包括有定位紧固装置，定位紧固装置包括有：第二楔形杆，第二楔形杆对称滑动式安装在斜板安装架一侧上部，第二楔形杆位于第一固定滑轨外侧，第二楔形杆顶部均与同侧的安装滑块连接；固定安装板，固定安装板对称安装在斜板安装架一侧下部，固定安装板位于楔形挡板一侧；第二固定滑轨，第二固定滑轨对称安装在固定安装板内侧；滑杆，滑杆滑动式安装在同侧的两个第二固定滑轨之间；楔形块，楔形块安装在滑杆顶部，楔形块与第二楔形杆配合；卡爪，卡爪安装在楔形块内侧；复位弹簧，复位弹簧对称安装在卡爪与固定安装板之间。
9.更为优选的是，还包括有下料装置，下料装置包括有：装料筒，装料筒安装在斜板安装架一侧上部；安装块，安装块安装在斜板安装架一侧中部；第一转轴，第一转轴转动式安装在安装块内侧；四杆圆盘，四杆圆盘安装在第一转轴上部；带槽滚轮，带槽滚轮安装在第一转轴下部；第二转轴，第二转轴转动式安装在斜板安装架一侧；卡位杆，卡位杆安装在第二转轴上部，卡位杆与带槽滚轮配合；第二弹簧，第二弹簧安装在卡位杆与安装块之间；第三转轴，第三转轴转动式安装在斜板安装架一侧下中部；拨片，拨片安装在第三转轴上部；拉绳，拉绳安装在拨片与卡位杆之间；拨动块，拨动块安装在安装杆一侧，拨动块与拨片配合。
10.更为优选的是，还包括有切屑回收装置，切屑回收装置包括有：第三固定滑轨，第三固定滑轨对称安装在斜板安装架底部一侧；储屑箱，储屑箱滑动式安装在第三固定滑轨之间。
11.更为优选的是，还包括有收料装置，收料装置包括有：装料框，装料框安装在底座顶部一侧；运料斜板，运料斜板安装在斜板安装架与装料框之间。
12.更为优选的是，还包括有握把，握把安装在储屑箱一侧上部。
13.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明在钻孔刀具、冲孔装置和推料装置的配合下，能够控制驱动马达往复正反转动，从而带动钻孔刀具上下往复运动，能够自动对铁片进行冲压打孔，提高工作效率。
14.2、本发明在钻孔刀具往下运动对铁片进行冲压打孔时，能够带动卡爪往内侧运动对铁片进行定位夹紧，从而提高打孔的精准度，不需要人工固定铁片的位置，安全性较高。
15.3、本发明的装料筒能够储存大量的铁片，在带槽滚轮和卡位杆的配合下，使得四
杆圆盘会间歇性的对铁片进行挡料，从而自动完成铁片的间歇性上料功能，不需要人工上料，省时省力。
16.4、本发明的储屑箱和装料框，能够分别对铁屑和打孔后的铁片进行收集，不需要人工后续清理。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
19.图3为本发明的冲孔装置立体结构示意图。
20.图4为本发明的a部分放大结构示意图。
21.图5为本发明的推料装置立体结构示意图。
22.图6为本发明的b部分放大结构示意图。
23.图7为本发明的定位紧固装置立体结构示意图。
24.图8为本发明的c部分放大结构示意图。
25.图9为本发明的下料装置立体结构示意图。
26.图10为本发明的d部分放大结构示意图。
27.图11为本发明的e部分放大结构示意图。
28.图12为本发明的切屑回收装置立体结构示意图。
29.图13为本发明的f部分放大结构示意图。
30.图14为本发明的收料装置立体结构示意图。
31.附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、支撑架，3、斜板安装架，4、钻孔刀具，5、冲孔装置，51、第一固定滑轨，52、安装滑块，53、移动安装箱，54、驱动马达，55、螺纹槽板，56、螺杆，6、推料装置，61、小型气缸，62、安装杆，63、第一楔形杆，64、楔形挡板，65、第一弹簧，66、推料杆，7、定位紧固装置，71、第二楔形杆，72、固定安装板，73、第二固定滑轨，74、滑杆，75、楔形块，76、卡爪，77、复位弹簧，8、下料装置，81、装料筒，82、安装块，83、第一转轴，84、四杆圆盘，85、带槽滚轮，86、第二转轴，87、卡位杆，88、第二弹簧，89、拉绳，810、第三转轴，811、拨片，812、拨动块，9、切屑回收装置，91、第三固定滑轨，92、储屑箱，93、握把，10、收料装置，101、运料斜板，102、装料框。
具体实施方式
32.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1一种工业生产用垫圈自动冲孔装置，如图1
‑
图6所示，包括有底座1、支撑架2、斜板安装架3、钻孔刀具4、冲孔装置5和推料装置6，底座1顶部左侧设有支撑架2，支撑架2顶部与底座1顶部右侧之间设有斜板安装架3，斜板安装架3右侧设有冲孔装置5，冲孔装置5上设有钻孔刀具4，斜板安装架3下部设有推料装置6。
34.冲孔装置5包括有第一固定滑轨51、安装滑块52、移动安装箱53、驱动马达54、螺纹槽板55和螺杆56，斜板安装架3右侧上部前后对称设有第一固定滑轨51，第一固定滑轨51下部均滑动式设有安装滑块52，安装滑块52之间设有移动安装箱53，移动安装箱53内侧设有驱动马达54，钻孔刀具4与驱动马达54下侧的输出轴连接，第一固定滑轨51顶部之间设有螺纹槽板55，驱动马达54上侧的输出轴上设有螺杆56，螺杆56与螺纹槽板55中部螺纹式连接。
35.推料装置6包括有小型气缸61、安装杆62、第一楔形杆63、楔形挡板64、第一弹簧65和推料杆66，斜板安装架3下部左侧设有小型气缸61，小型气缸61的伸缩杆右侧设有安装杆62，安装杆62在斜板安装架3下部滑动，安装杆62前后两侧均设有第一楔形杆63，斜板安装架3右侧下部滑动式设有楔形挡板64，楔形挡板64与第一楔形杆63配合，楔形挡板64顶部前后两侧与斜板安装架3之间均设有第一弹簧65，安装杆62右侧中部设有推料杆66。
36.当人们需要对铁片进行冲压打孔时，首先将铁片放到斜板安装架3顶部左侧，铁片会往右滑落，楔形挡板64会将铁片挡住，使得铁片位于钻孔刀具4的正下方，然后启动驱动马达54，控制驱动马达54的输出轴正转，驱动马达54的输出轴带动钻孔刀具4和螺杆56正转，从而带动螺杆56、驱动马达54、移动安装箱53、安装滑块52和钻孔刀具4往下运动，当钻孔刀具4与铁片接触时，钻孔刀具4会对铁片进行冲压打孔，打孔结束后，控制驱动马达54的输出轴反转，驱动马达54的输出轴带动钻孔刀具4和螺杆56反转，从而带动螺杆56、驱动马达54、移动安装箱53、安装滑块52和钻孔刀具4往上运动复位，使得钻孔刀具4与铁片分离，同时启动小型气缸61，控制小型气缸61的伸缩杆伸长，带动安装杆62、第一楔形杆63和推料杆66往右运动，当第一楔形杆63与楔形挡板64接触时，带动楔形挡板64往上运动，第一弹簧65压缩，使得楔形挡板64不再挡住铁片右侧，当推料杆66与打孔后的铁片接触时，会推动打孔后的铁片往右运动，然后由人工对打孔后的铁片进行收集，然后控制小型气缸61的伸缩杆缩短，带动安装杆62、第一楔形杆63和推料杆66往左运动复位，当第一楔形杆63与楔形挡板64分离时，第一弹簧65恢复原状，带动楔形挡板64往下运动复位，然后将下一个铁片放到斜板安装架3顶部左侧，装置重复运转，当人们不需要对铁片进行冲压打孔时，关闭驱动马达54和小型气缸61即可。
37.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，还包括有定位紧固装置7，定位紧固装置7包括有第二楔形杆71、固定安装板72、第二固定滑轨73、滑杆74、楔形块75、卡爪76和复位弹簧77，斜板安装架3右侧上部前后对称滑动式设有第二楔形杆71，第二楔形杆71位于第一固定滑轨51外侧，第二楔形杆71顶部均与同侧的安装滑块52连接，斜板安装架3右侧下部前后对称设有固定安装板72，固定安装板72位于楔形挡板64左侧，固定安装板72内侧均左右对称设有第二固定滑轨73，同侧的两个第二固定滑轨73之间均滑动式设有滑杆74，滑杆74顶部均设有楔形块75，楔形块75与第二楔形杆71配合，楔形块75内侧均设有卡爪76，卡爪76外侧与同侧的固定安装板72之间均左右对称设有复位弹簧77。
38.当安装滑块52往下运动时，带动第二楔形杆71往下运动，当第二楔形杆71与楔形块75接触时，挤压楔形块75、滑杆74和卡爪76往内侧运动，复位弹簧77拉伸，使得卡爪76将铁片进行夹紧，并且能够对铁片进行定位，打孔结束后，安装滑块52往上运动复位，带动第二楔形杆71往上运动复位，使得第二楔形杆71与楔形块75分离，复位弹簧77恢复原状，带动
楔形块75、滑杆74和卡爪76往外侧运动复位，卡爪76会将打孔后的铁片松开，如此可以提高打孔的精准度。
39.还包括有下料装置8，下料装置8包括有装料筒81、安装块82、第一转轴83、四杆圆盘84、带槽滚轮85、第二转轴86、卡位杆87、第二弹簧88、拉绳89、第三转轴810、拨片811和拨动块812，斜板安装架3左侧上部设有装料筒81，斜板安装架3前侧左中部设有安装块82，安装块82内侧转动式设有第一转轴83，第一转轴83上部设有四杆圆盘84，第一转轴83下部设有带槽滚轮85，斜板安装架3前侧左下部转动式设有第二转轴86，第二转轴86上部设有卡位杆87，卡位杆87与带槽滚轮85配合，卡位杆87上部左后侧与安装块82之间设有第二弹簧88，斜板安装架3前侧下中部转动式设有第三转轴810，第三转轴810上部设有拨片811，拨片811与卡位杆87之间设有拉绳89，安装杆62前侧设有拨动块812，拨动块812与拨片811配合。
40.当人们需要对铁片进行冲压打孔时，可以将多个铁片放入装料筒81中，最下侧的铁片会掉落至斜板安装架3的顶部左侧，四杆圆盘84会将最下侧的铁片挡住，当安装杆62往右运动时，带动拨动块812往右运动，当拨动块812与拨片811接触时，带动拨片811往右转动，拨片811通过拉绳89带动卡位杆87往右转动，第二弹簧88拉伸，使得卡位杆87松开带槽滚轮85，此时最下侧的铁片会往右滑落至钻孔刀具4的正下方，最下侧的铁片带动四杆圆盘84、第一转轴83和带槽滚轮85发生转动，当安装杆62往左运动复位时，带动拨动块812往左运动复位，使得拨动块812与拨片811分离，第二弹簧88恢复原状，带动卡位杆87往左转动复位，卡位杆87重新卡住带槽滚轮85，使得四杆圆盘84、第一转轴83和带槽滚轮85不能发生转动，卡位杆87通过拉绳89带动拨片811往左转动复位，此时其他铁片继续往下掉落至斜板安装架3的顶部左侧，四杆圆盘84会将其他铁片挡住，如此往复，能够自动完成铁片的间歇性上料功能。
41.还包括有切屑回收装置9，切屑回收装置9包括有第三固定滑轨91、储屑箱92和握把93，斜板安装架3底部右侧前后对称设有第三固定滑轨91，第三固定滑轨91之间滑动式设有储屑箱92，储屑箱92左侧上部设有握把93。
42.当钻孔刀具4对铁片进行冲压打孔时，产生的铁屑会往下掉落至储屑箱92中，当所有的铁片都打孔结束后，往左拉动握把93，带动储屑箱92往左滑动，然后由人工将储屑箱92中的铁屑处理掉，最后将储屑箱92放回原位即可。
43.还包括有收料装置10，收料装置10包括有运料斜板101和装料框102，底座1顶部右侧设有装料框102，斜板安装架3右侧中部与装料框102顶部左侧之间设有运料斜板101。
44.当推料杆66推动打孔后的铁片往右运动时，打孔后的铁片会通过运料斜板101往右滑落至装料框102中，当所有的铁片都打孔结束后，由人工将装料框102中打孔后的铁片收集起来即可。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。