一种用于焊锡丝生产的模具的制作方法

1.本技术涉及金属材料拉拔成型工具的领域，尤其是涉及一种用于焊锡丝生产的模具。


背景技术：

2.焊锡丝是焊接电路板等电气元器件常用原料，通过电烙铁加热焊锡丝使焊锡熔融并吸附在电气元器件上的，进行电气元器件的连接。
3.焊锡丝常用锡棒拉伸并复合助焊剂制成，通过设置多组设备和多套模具对锡棒进行挤压和拉伸，锡棒的直径缩小，长度增大，最终成型为合适尺寸的锡丝。
4.针对上述中的相关技术，锡棒过程中不可避免的会产生金属屑或金属粉末，金属屑或者金属粉末吸附在锡棒表面，锡棒拉伸过程中，金属屑进入模具的型腔内，与棒料表面和型腔内壁产生大量摩擦，存在金属屑划伤焊锡丝表面的情况。


技术实现要素：

5.为了减少出现焊锡丝表面被金属屑划伤，提升产品质量，本技术提供一种用于焊锡丝生产的模具。
6.本技术提供的一种用于焊锡丝生产的模具，采用如下的技术方案：
7.一种用于焊锡丝生产的模具，包括成型块，所述成型块上开设有用于成型焊锡丝的成型孔，所述成型块的端面上设有安装环，所述安装环的侧壁上设有连接环，所述连接环朝向安装环的一面上开设有环形的气流道，所述连接环朝向安装环一面上还开设有与气流道连通的进气道，所述进气道间隔排布有多条。
8.通过采用上述技术方案，向进气道内通入高压空气，使高压空气填充气流道后向连接环的中心喷射，通过高压空气将吸附在锡棒表面的金属屑吹除，减少在锡棒表面堆积的金属屑，提升产品质量。
9.可选的，所述成型块的端面上设有支架，所述支架远离成型块一端设有容纳管，所述容纳管内设有多块清洁块。
10.通过采用上述技术方案，清洁块将吸附在锡棒表面的灰尘拭去，减少锡棒拉伸过程中灰层与锡棒表面的摩擦，减少由于灰尘引起的锡棒表面的划痕，进一步提升产品质量。
11.可选的，所述容纳管内设有连接套，多块所述清洁块均设置在连接套内壁上。
12.通过采用上述技术方案，设置连接套将多块清洁块连接，方便清洁块的同时更换，提升清洁块的更换效率。
13.可选的，所述容纳管的内壁上设有挡块，所述连接套的外壁上设有用于卡接挡块的让位槽。
14.通过采用上述技术方案，挡块和让位槽阻挡连接套从容纳管中滑出的趋势，提升连接套在容纳管内的稳定性，提升清洁块对锡棒的清洁稳定性。
15.可选的，所述支架内设有连接管，所述容纳管套设在连接管上。
16.通过采用上述技术方案，通过连接管实现容纳管和支架的可拆卸连接，方便根据锡棒规格更换不同规格的容纳套管，方便对不同规格的锡棒进行清洁。
17.可选的，所述容纳管一端设有的内壁上设有卡环，所述连接管的外壁上开设有供卡环卡接的卡槽。
18.通过采用上述技术方案，卡环和卡槽阻挡容纳管从连接管上松脱的趋势，提升容纳管和连接管的连接稳定性。
19.可选的，所述容纳管的内壁上设有多块卡块，多块所述卡块沿容纳管管口的轮廓方向间隔排布，所述连接管的侧壁上开设有多条插槽，所述插槽沿连接管的长度方向延伸，所述连接管的侧壁上开设有多条与插槽连通的限位槽，每条所述限位槽的长度方向均沿连接管管口的轮廓方向延伸，多条所述限位槽与多条插槽一一对应设置。
20.通过采用上述技术方案，卡块从插槽进入并卡接在限位槽内，限位槽和卡块阻挡容纳管从连接管上松脱的趋势，提升容纳管和连接管的连接稳定性。
21.可选的，所述容纳管包括第一半管和第二半管，所述第一半管和第二半管铰接，所述第一半管远离铰接轴一端设有连接片，所述第二半管远离铰接轴一端设有固定片，所述连接片和固定片通过紧固件连接。
22.通过采用上述技术方案，将容纳管拆分为第一半管和第二半管方便容纳管与连接管分离，方便进行清洁块的更换，保持清洁块对锡棒的清洁效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.向进气道内通入高压空气，锡棒通过连接环时，高压空气将吸附在锡棒表面的金属屑吹除，减少在锡棒表面堆积的金属屑，提升产品质量；
25.2.设置容纳管和清洁块对锡棒进行清洁，减少吸附在锡棒表面的灰尘，提升锡棒表面的清洁度，减少锡棒拉伸过程中，灰尘与锡棒表面的摩擦，进一步提升产品质量。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是体现连接环内部结构的示意图。
28.图3是体现实施例1中容纳套管结构的爆炸图。
29.图4是体现实施例2中容纳管结构的爆炸图。
30.附图标记说明：1、成型块；2、成型孔；3、安装环；4、连接环；5、气流道；6、进气道；7、连接管；8、容纳管；81、第一半管；82、第二半管；9、清洁块；10、连接套；11、连接片；12、固定片；13、支架；14、挡块；15、让位槽；16、卡环；17、卡槽；18、卡块；19、插槽；20、限位槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1
33.本技术实施例公开一种用于焊锡丝生产的模具。参照图1，用于焊锡丝生产的模具包括呈圆柱形的成型块1，成型块1端面的中心贯穿有用于成型焊锡丝的成型孔2。锡棒从成型块1一端向另一端移动，通过成型孔2内壁对锡棒侧壁的挤压，使锡棒拉伸变形，成型为锡丝。
34.参照图1和图2，成型块1一端的端面上可拆卸连接有安装环3，安装环3背离成型块1一面上固定有连接环4，连接环4朝向安装环3的一面上开设有圆环形的气流道5。连接块朝向安装环3的一面上开设有与气流道5连通的进气道6，进气道6间隔设置有多条。支架13对安装环3和连接环4进行支撑，通过向进气道6输送高压空气，空气在气流道5内高速流动，并向连接环4的中心喷射。使锡棒穿过安装环3和连接环4的中心，高压气流将吸附在锡棒表面的金属屑吹除。
35.参照图1和图3，成型块1设有安装环3的端面上可拆卸连接有支架13，支架13远离成型块1的一端固定有连接管7，连接管7与成型块1同轴设置。连接管7上套设有容纳管8，容纳管8靠近连接管7的一端内壁上设有卡环16，容纳管8包括第一半管81和第二半管82，第一半管81和第二半管82一端的端面铰接，第一半管81远离铰接轴的一端设有连接片11，第二半管82远离铰接轴的一端设有固定片12，连接片11和固定片12通过螺栓连接。通过螺栓将连接片11和固定片12连接后，使第一半管81和第二半管82将连接管7夹持，实现容纳管8与连接管7的连接。
36.参照图1和图3，卡环16包括第一半环和第二半环，第一半环设置在第一半管81内壁上，第二半环设置在第二半管82内壁上，第一半环和第二半环首尾相接。连接管7的外壁上设有供卡环16卡接的卡槽17。将卡环16卡接在卡槽17内，阻挡容纳管8从连接管7上的松脱的趋势，提升连接管7和容纳管8连接的稳定性。
37.参照图1和图3，容纳管8内设有连接套10，连接套10的内壁上一体成型有多块清洁块9。锡棒从多块清洁块9之间的间隙内穿过，清洁块9对锡棒表面进行清洁，将吸附在锡棒表面的金属屑拭去，减少随锡棒进入成型孔2内的金属屑，提升锡棒表面的清洁度，提升产品质量。
38.参照图1和图3，第一半管81的内壁上设有挡块14，连接套10的外侧壁上开设有供挡块14卡接的让位槽15。连接套10插入容纳管8时，挡块14和让位槽15对连接套10进行定位，方便对连接套10在容纳管8内的位置进行定位。同时挡块14阻挡连接套10在锡棒的带动下随锡棒移动的趋势，提升连接套10在容纳管8内的稳定性。
39.本技术实施例1的实施原理为：将锡棒插入容纳管8内，清洁块9对锡棒表面吸附的灰尘进行清洁，减少锡棒拉伸过程中吸附在锡棒表面的灰尘。锡棒穿过连接环4，向进气道6内通入高压空气，高压空气对锡棒表面进行吹风，将吸附在锡棒表面的金属屑和灰尘吹落，减少锡棒拉伸过程中吸附在锡棒表面的金属屑，提升焊锡丝的生产质量。
40.实施例2
41.参照图4，实施例2与实施例1的区别在于第一半管81和第二半管82的内壁上设有多块卡块18，多块卡块18沿容纳管8的圆周方向间隔排布。连接管7的外壁上开设有供卡块18滑移的插槽19，插槽19的长度方向与连接管7的长度方向平行，插槽19对应卡块18间隔排布有多条。连接管7的外壁上开设有限位槽20，限位槽20沿连接管7的圆周方向延伸，限位槽20一端与插槽19一端连通，限位槽20与插槽19一一对应设置。
42.参照图4，将卡块18插入插槽19，推动容纳管8向成型块1滑动，当卡块18滑动至插槽19的末端后，转动容纳管8，使卡块18滑入限位槽20，限位槽20阻挡容纳管8从连接管7上松脱的趋势，提升连接管7和容纳管8的连接稳定性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。