一种电力专用扣紧螺母用自动成型工装的制作方法

1.本实用新型涉及扣紧螺母成型技术领域，具体为一种电力专用扣紧螺母用自动成型工装。


背景技术：

2.扣紧螺母是一种防止紧固件在振动时螺母松脱的扣紧件，使用非常方便，只要在被紧固物夹紧后选用与其相配的扣紧螺母拧入紧固物就不易松脱，特别是电力线路在野外安装时，因风力作用使紧固件易松脱的情况下使用最佳，而扣紧螺母在加工过程中需进行成型工艺处理，因此需使用到相应的自动成型工装。
3.现今市场上的此类成型工装种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.(1)现有的此类成型工装不便于对上连接板进行限位处理，导致其升降过程中易产生偏移的现象，进而影响其成型精度；
5.(2)现有的此类成型工装不便于对成型完毕的工件进行顶出处理，导致其出料时有所不便，还需加以改善；
6.(3)现有的此类成型工装不便于对成型完毕的工件进行快速冷却处理，需等待其自然进行冷却，进而影响其加工效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种电力专用扣紧螺母用自动成型工装，以解决上述背景技术中提出成型工装不便于对上连接板进行限位处理、不便于对成型完毕的工件进行顶出处理以及不便于对成型完毕的工件进行快速冷却处理的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力专用扣紧螺母用自动成型工装，包括底座、顶出室、外切料头、成型槽和内切料头，所述底座内部的一端设有顶出室，且顶出室上方的底座顶部设有等间距的成型槽，并且成型槽内部的底端皆设有顶出板，所述底座的上方设有上连接板，且上连接板的底端设有等间距的外切料头，并且外切料头内部的上连接板底端皆固定有内切料头，所述上连接板的顶端设有连接垫板，且连接垫板顶端的中心位置处安装有模柄。
9.优选的，所述底座顶部的拐角位置处皆设有燕尾安置槽，且燕尾安置槽底部的中心位置处安装有复位弹簧，以便对t型导向杆进行安置处理。
10.优选的，所述顶出室内部的一端设有承载板，且承载板的顶端固定有等间距的立柱，立柱的顶端延伸至成型槽的内部并与顶出板的底端固定连接，以便对成型槽内部的工件进行顶出处理。
11.优选的，所述顶出室底部的中心位置处安装有气缸，气缸的顶端与承载板的底端固定连接，且承载板底端的拐角位置处皆安装有伸缩杆，伸缩杆的底端与顶出室的底部固定连接，以便带动顶出板进行升降处理。
12.优选的，所述连接垫板内部的中心位置处设有环形冷却管，且连接垫板一侧的外壁上设有进液口，进液口的一端延伸至连接垫板的内部并与环形冷却管的一端相连通，并且连接垫板远离进液口一侧的外壁上设有出液口，出液口的一端延伸至连接垫板的内部并与环形冷却管的一端相连通，以便对成型槽内部的工件进行快速冷却处理。
13.优选的，所述复位弹簧的顶端安装有t型导向杆，t型导向杆远离复位弹簧的一端延伸至燕尾安置槽的外部并与上连接板的底端固定连接，以便对上连接板的升降幅度进行限位处理。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电力专用扣紧螺母用自动成型工装不仅提高了成型工装使用时的成型精度，提高了成型工装使用时的便捷性，而且提高了成型工装使用时的加工效率；
15.(1)通过设置有燕尾安置槽、复位弹簧以及t型导向杆，通过复位弹簧具有良好的弹性作用，当上连接板向下移动时，复位弹簧则会位于燕尾安置槽的内部进行收缩，并使得t型导向杆位于燕尾安置槽的内部向下移动，以便对上连接板的升降幅度进行限位处理，进而可降低其产生偏移的现象，从而提高了成型工装使用时的成型精度；
16.(2)通过设置有气缸、伸缩杆、承载板、立柱以及顶出板，通过操作外部开关打开气缸，经伸缩杆对承载板的升降幅度进行限位后，使得气缸带动承载板位于顶出室的内部向上移动，并使得承载板经立柱带动顶出板同步上移，以便对成型槽内部成型完毕的工件进行顶出处理，从而提高了成型工装使用时的便捷性；
17.(3)通过设置有进液口、环形冷却管以及出液口，通过进液口将冷却液注入至环形冷却管的内部，经环形冷却管的内部循环后并由出液口排出，此时连接垫板的温度则会进行降低，并使其经上连接板传递至外切料头，以便对成型槽内部已成型工件进行快速冷却处理，从而提高了成型工装使用时的加工效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型的上连接板仰视放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的环形冷却管俯视结构示意图。
22.图中：1、底座；2、顶出室；3、顶出板；4、外切料头；5、进液口；6、连接垫板；7、模柄；8、环形冷却管；9、上连接板；10、出液口；11、t型导向杆；12、成型槽；13、立柱；14、燕尾安置槽；15、复位弹簧；16、承载板；17、气缸；18、伸缩杆；19、内切料头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种电力专用扣紧螺母用自动成型工装，包括底座1、顶出室2、外切料头4、成型槽12和内切料头19，底座1内部的一端设有顶出
室2，底座1顶部的拐角位置处皆设有燕尾安置槽14，且燕尾安置槽14底部的中心位置处安装有复位弹簧15，以便对t型导向杆11进行安置处理；
25.复位弹簧15的顶端安装有t型导向杆11，t型导向杆11远离复位弹簧15的一端延伸至燕尾安置槽14的外部并与上连接板9的底端固定连接，以便对上连接板9的升降幅度进行限位处理；
26.顶出室2内部的一端设有承载板16，且承载板16的顶端固定有等间距的立柱13，立柱13的顶端延伸至成型槽12的内部并与顶出板3的底端固定连接，以便对成型槽12内部的工件进行顶出处理；
27.顶出室2底部的中心位置处安装有气缸17，该气缸17的型号可为src25，气缸17的顶端与承载板16的底端固定连接，且承载板16底端的拐角位置处皆安装有伸缩杆18，伸缩杆18的底端与顶出室2的底部固定连接，以便带动顶出板3进行升降处理；
28.且顶出室2上方的底座1顶部设有等间距的成型槽12，并且成型槽12内部的底端皆设有顶出板3，底座1的上方设有上连接板9，且上连接板9的底端设有等间距的外切料头4，并且外切料头4内部的上连接板9底端皆固定有内切料头19，上连接板9的顶端设有连接垫板6，连接垫板6内部的中心位置处设有环形冷却管8，且连接垫板6一侧的外壁上设有进液口5，进液口5的一端延伸至连接垫板6的内部并与环形冷却管8的一端相连通，并且连接垫板6远离进液口5一侧的外壁上设有出液口10，出液口10的一端延伸至连接垫板6的内部并与环形冷却管8的一端相连通，以便对成型槽12内部的工件进行快速冷却处理；
29.且连接垫板6顶端的中心位置处安装有模柄7。
30.工作原理：当成型工装使用时，首先将原料放置于成型槽12的内部，再而经模柄7连接外部冲压器械，使其经模柄7带动连接垫板6向下移动，当上连接板9的底端与底座1的顶端相接触时，外切料头4与内切料头19则会下压至成型槽12的内部，以达到自动成型的目的，通过复位弹簧15具有良好的弹性作用，当上连接板9向下移动时，复位弹簧15则会位于燕尾安置槽14的内部进行收缩，并使得t型导向杆11位于燕尾安置槽14的内部向下移动，以便对上连接板9的升降幅度进行限位处理，进而可降低其产生偏移的现象，提高了成型工装使用时的成型精度，之后通过操作外部开关打开气缸17，经伸缩杆18对承载板16的升降幅度进行限位后，使得气缸17带动承载板16位于顶出室2的内部向上移动，并使得承载板16经立柱13带动顶出板3同步上移，以便对成型槽12内部成型完毕的工件进行顶出处理，提高了成型工装使用时的便捷性，最后通过进液口5将冷却液注入至环形冷却管8的内部，经环形冷却管8的内部循环后并由出液口10排出，此时连接垫板6的温度则会进行降低，并使其经上连接板9传递至外切料头4，以便对成型槽12内部已成型工件进行快速冷却处理，提高了成型工装使用时的加工效率，从而完成成型工装的使用。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。