一种氧化铁的粉末处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铁还原处理领域，具体而言，涉及一种氧化铁的粉末处理装置。


背景技术：

2.氧化铁是一种无机物，呈红色或深红色无定形粉末，相对密度5
‑
5.25，熔点1565℃（同时分解），不溶于水，溶于盐酸和硫酸，微溶于硝酸，遮盖力和着色力都很强，无油渗性和水渗性，在大气和日光中稳定，耐污浊气体，耐高温，耐碱，本品的干法制品结晶颗粒粗大，坚硬，适用于磁性材料，抛光研磨材料，湿法制品结晶颗粒细小，柔软，适用于涂料和油墨工业。
3.现有的氧化铁粉末还原设备，普遍为分体式的，需要将压块完成的氧化铁粉末进行远程的搬运移动，增加劳动强度，现有的压块成型设备在对压块完成的氧化铁取出时，氧化铁会粘在成型模具上，使得氧化铁压块的取出操作难度较大，需要逐个取出，影响生产效率，现有的氧化铁加热还原设备，储气罐普遍为单个的，不设有备用储气罐，当储气罐内的燃气不足时，必须将设备停下进行更换储气罐才能继续工作，影响生产效率，现有的氧化铁加热还原设备对于燃烧过程中产生的杂质不便于清理，因此我们对此做出改进，提出一种氧化铁的粉末处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的压块成型设备在对压块完成的氧化铁取出时，氧化铁会粘在成型模具上，使得氧化铁压块的取出操作难度较大，需要逐个取出，影响生产效率，现有的氧化铁加热还原设备，储气罐普遍为单个的，不设有备用储气罐，当储气罐内的燃气不足时，必须将设备停下进行更换储气罐才能继续工作，影响生产效率，现有的氧化铁加热还原设备对于燃烧过程中产生的杂质无法进行清除，会使加工的氧化铁内掺杂异物，影响氧化铁质量的技术问题。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种氧化铁的粉末处理装置，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括操作箱体，所述操作箱体内一侧设有摆放成型机构，所述摆放成型机构上端设有驱动机构，所述操作箱体内另一侧设有储气输送机构，所述储气输送机构下端连接有放置加热机构。
9.作为本技术优选的技术方案，所述摆放成型机构包括安装在操作箱体内下壁面处的放置架，所述放置架下壁面处安装有震动电机，所述放置架上端活动放置有放置板，所述放置板上端活动放置有成型模具，所述成型模具两侧上端安装有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸底端均与所述操作箱体内壁面连接。
10.作为本技术优选的技术方案，所述驱动机构包括安装在操作箱体内上壁面处的第
二液压缸，所述第二液压缸伸缩端安装有连接架，所述连接架下端固定安装有移动模具。
11.作为本技术优选的技术方案，所述储气输送机构包括安装在操作箱体上壁面处的第一储气罐以及第二储气罐，所述第一储气罐以及第二储气罐出气端安装有三通阀。
12.作为本技术优选的技术方案，所述放置加热机构包括安装在操作箱体的加热室，所述加热室内两侧壁面处安装有两个固定块，两个所述固定块之间安装有安装管，所述安装管上端连接有连接管，所述连接管另一端与所述三通阀连接，所述安装管下端安装有若干点火喷头，所述加热室内壁面下端安装有支撑板，所述支撑板上开设有若干通孔。
13.作为本技术优选的技术方案，所述操作箱体下壁面处设有支撑操作箱体的支撑底板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.在本技术的方案中：
16.1.通过设置的摆放成型机构，在对压块完成的氧化铁取出时，通过驱动内置的两个第一液压缸带动成型模具上升，通过震动电机工作，使成型模具内的氧化铁压块与成型模块分离，将氧化铁压块留在放置板上，通过移动放置板对压块进行移动，有效的解决了现有的压块成型设备在对压块完成的氧化铁取出时，氧化铁会粘在成型模具上，使得氧化铁压块的取出操作难度较大，需要逐个取出，影响生产效率的技术问题。
17.2.通过设置的驱动机构，由内置的第二液压缸推动移动模具向下移动，对成型模具内的氧化铁粉末进行压实成型，可实现对氧化铁粉末的快速压实处理。
18.3.通过设置的储气输送机构，采用的第一储气罐为主气罐，第二储气罐为备用气罐，通过安装在第一储气罐以及第二储气罐出气端的三通阀控制，有效的解决了现有的氧化铁加热还原设备，储气罐普遍为单个的，不设有备用储气罐，当储气罐内的燃气不足时，必须将设备停下进行更换储气罐才能继续工作，影响生产效率的技术问题。
19.4.通过设置的放置加热机构，通过燃气通过连接管、安装管以及若干喷头喷出，对支撑板上端进行充分加热，通过支撑板上的若干通孔将燃烧过程中产生的杂质集中收集，使杂质落在加热室下壁面处，再进行统一处理，有效的解决了现有的氧化铁加热还原设备对于燃烧过程中产生的杂质不便于清理的技术问题。
20.附图说明：
21.图1为本技术提供的一种氧化铁的粉末处理装置的立体结构示意图；
22.图2为本技术提供的一种氧化铁的粉末处理装置的主视结构示意图；
23.图3为本技术提供的一种氧化铁的粉末处理装置的主视局部放大结构示意图；
24.图4为本技术提供的一种氧化铁的粉末处理装置的移动模具立体结构示意图；
25.图中标示：
26.1、操作箱体；2、摆放成型机构；201、放置架；202、震动电机；203、放置板；204、成型模具；205、第一液压缸；3、驱动机构；301、第二液压缸；302、连接架；303、移动模具；4、储气输送机构；401、第一储气罐；402、第二储气罐；403、三通阀；5、放置加热机构；501、加热室；502、固定块；503、安装管；504、连接管；505、点火喷头；506、支撑板；507、通孔；6、支撑底板。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本
实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.如图1、图2、图3和图4所示，本实施方式提出一种氧化铁的粉末处理装置，包括操作箱体1,通过设有的操作箱体1，对氧化铁的粉末进行还原处理，操作箱体1内一侧设有摆放成型机构2，通过设有的摆放成型机构2，对氧化铁粉末的压块进行下料摆放，摆放成型机构2上端设有驱动机构3，通过设有的驱动机构3，与摆放成型机构2配合，对氧化铁粉末进行压实成型，操作箱体1内另一侧设有储气输送机构4，通过设有的储气输送机构4，对燃气进行储存以及控制输送，储气输送机构4下端连接有放置加热机构5，通过设有的放置加热机构5，与储气输送机构4配合，对压实的氧化铁粉末进行高温处理。
33.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，摆放成型机构2包括安装在操作箱体1内下壁面处的放置架201，放置架201下壁面处安装有震动电机202，放置架201上端活动放置有放置板203，放置板203上端活动放置有成型模具204，成型模具204两侧上端安装有两个第一液压缸205，两个第一液压缸205底端均与操作箱体1内壁面连接，在对氧化铁粉末进行压实时，将氧化铁粉末均匀倒入成型模具204内，通过驱动机构3与成型模具204配合，将氧化铁粉末压实，压实完成后，通过驱动放置架201下端的震动电机202工作，通过震动电机202将氧化铁压块与成形模具分离，再通过驱动两个第一液压缸205工作，将成型模具204升起，使氧化铁压块落在放置板203上，再将放置板203移动至指定位置进行加热处理。
34.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动机构3包括安装在操作箱体1内上壁面处的第二液压缸301，第二液压缸301伸缩端安装有连接架302，连接架302下端固定安装有移动模具303，在对氧化铁进行压块处理时，通过驱动第二液压缸301工作，通过第二液压缸301推动连接架302下端的移动模具303向下移动，与成型模具204配合，对成型模具204内的氧化铁粉末进行压实处理。
35.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，储气输送机构4包括安装在操作箱体1上壁面处的第一储气罐401以及第二储气罐402，第一储气罐401以及第二储气
罐402出气端安装有三通阀403，在对氧化铁压块进行加热处理时，通过控制三通阀403，使第一储气罐401内的燃气进入放置加热机构5内，当第一储气罐401内的燃气储存量不足时，控制三通阀403，使第二出气管内的燃气进入放置加热机构5内，不需要将设备停止，即可对第一储气罐401进行更换。
36.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，放置加热机构5包括安装在操作箱体1的加热室501，加热室501内两侧壁面处安装有两个固定块502，两个固定块502之间安装有安装管503，安装管503上端连接有连接管504，连接管504另一端与三通阀403连接，安装管503下端安装有若干点火喷头505，加热室501内壁面下端安装有支撑板506，支撑板506上开设有若干通孔507，在对氧化铁压块进行加热处理时，将放置板203移动至支撑板506上端，燃气通过连接管504、安装管503以及若干喷头喷出并燃烧，实现对支撑板506上端的氧化铁压块的加热的目的，在燃烧过程中，产生的杂质通过支撑板506上的通孔507落入加热室501内，进行统一处理，保证氧化铁还原的质量。
37.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，操作箱体1下壁面处设有支撑操作箱体1的支撑底板6。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。