一种自动锁螺丝驱控一体快换机头的制作方法

1.本实用新型涉及锁螺丝机构技术领域，尤其涉及一种自动锁螺丝驱控一体快换机头。


背景技术：

2.螺丝是日常生活和工业生产中不可或缺的零部件，其在日常生活和工业生产中应用非常广泛。例如，电视机、电脑、家具等等。现有锁螺丝机的安装操作大多数采用螺丝紧固或者焊接紧固，操作复杂繁琐，耗时费力，导致锁螺丝机拆卸困难，难以进行日常维护以及更换修理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动锁螺丝驱控一体快换机头，工作效率高，安装拆卸简单方便，操作省时省力，有利于日常维护以及更换修理。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种自动锁螺丝驱控一体快换机头，包括工作台以及与工作台匹配工作的锁螺丝机构，所述工作台设置有工件，所述锁螺丝机构包括并排设置的第一锁螺丝装置与第二锁螺丝装置，所述第一锁螺丝装置包括第一安装板，所述第一安装板设置有弹性复位部，所述弹性复位部设置有电动螺丝头，所述第二锁螺丝装置包括第二安装板，所述第二安装板设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端驱动连接有旋转杆，所述旋转杆连接有螺丝刀头，所述第一安装板与第二安装板的顶部与底部均设置有连接斜面与卡接块。
5.优选的，所述弹性复位部包括第一固定块，所述第一固定块设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧连接有活动板，所述第一安装板设置有第一导轨，所述活动板设置有与第一导轨滑动连接的第一滑块，所述活动板的底部设置有与电动螺丝头连接的缓冲座，所述缓冲座设置有若干个缓冲弹簧。
6.优选的，所述第二安装板设置有第二固定块与第二导轨，所述第二固定块设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧连接有第一固定座，所述第一固定座与伺服电机连接，所述第一固定座设置有与第二导轨滑动连接的第二滑块。
7.优选的，所述第二固定块的下方设置有第三固定块，所述第三固定块设置有导向杆，所述导向杆连接有第二固定座，所述第二固定座设置有与第二导轨滑动连接的第三滑块，所述第二固定座设置有套筒，所述套筒的底部设置有轴承，所述轴承与螺丝刀头连接。
8.优选的，所述工作台的底部设置有操作控制器，所述工作台、第一锁螺丝装置以及第二锁螺丝装置均与操作控制器电性连接。
9.本实用新型的有益效果：一种自动锁螺丝驱控一体快换机头，包括工作台以及与工作台匹配工作的锁螺丝机构，所述工作台设置有工件，所述锁螺丝机构包括并排设置的第一锁螺丝装置与第二锁螺丝装置，所述第一锁螺丝装置包括第一安装板，所述第一安装板设置有弹性复位部，所述弹性复位部设置有电动螺丝头，所述第二锁螺丝装置包括第二
安装板，所述第二安装板设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端驱动连接有旋转杆，所述旋转杆连接有螺丝刀头，所述第一安装板与第二安装板的顶部与底部均设置有连接斜面与卡接块。
10.第一安装板、第二安装板各自通过连接斜面、卡接块相对应地与外部的工作机构卡合连接，实现通过第一安装板、第二安装板分别将第一锁螺丝装置、第二锁螺丝装置根据不同的实际工作需求快速装配在不同的工作机构，整体连接稳定牢靠，适用范围广，装卸方便，有利于日常保养与维修。工作时，工件放置于工作台内，电动螺丝头对工件的一侧进行自动锁螺丝操作，弹性复位部用于对电动螺丝头进行缓冲减震以及自动复位作用，伺服电机通过旋转杆带动螺丝刀头转动，对工件的另一侧进行自动锁螺丝操作，第一锁螺丝装置与第二锁螺丝装置组成双工位结构不仅满足空间利用的最大化，而且满足多工位加工需求，极大提高加工效率，保证良好的加工精度，完全以机器代替人工，实现在线自动化锁螺丝作业，降低人力成本，提高经济效益。本实用新型工作效率高，安装拆卸简单方便，操作省时省力，有利于日常维护以及更换修理。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型另一个角度的结构示意图。
13.图3为本实用新型第一锁螺丝装置的结构示意图。
14.图4为本实用新型第二锁螺丝装置的结构示意图。
15.附图标记包括：
16.1——工作台
17.2——锁螺丝机构
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21——第一锁螺丝装置
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22——第二锁螺丝装置
18.23——第一安装板
19.24——弹性复位部
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241——第一固定块
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242——第一复位弹簧
20.243——活动板
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244——第一导轨
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245——第一滑块
21.246——缓冲座
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247——缓冲弹簧
22.25——电动螺丝头
23.26——第二安装板
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261——第二固定块
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262——第二导轨
24.263——第二复位弹簧
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264——第一固定座
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265——第二滑块
25.266——第三固定块
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267——导向杆
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268——第二固定座
26.269——第三滑块
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2610——套筒
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2611——轴承
27.27——伺服电机
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28——旋转杆
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29——螺丝刀头
28.210——连接斜面
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211——卡接块
29.3——工件
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4——操作控制器。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
31.如图1至图4所示，本实用新型的一种自动锁螺丝驱控一体快换机头，包括工作台1以及与工作台1匹配工作的锁螺丝机构2，所述工作台1设置有工件3，所述锁螺丝机构2包括
并排设置的第一锁螺丝装置21与第二锁螺丝装置22，所述第一锁螺丝装置21包括第一安装板23，所述第一安装板23设置有弹性复位部24，所述弹性复位部24设置有电动螺丝头25，所述第二锁螺丝装置22包括第二安装板26，所述第二安装板26设置有伺服电机27，所述伺服电机27的动力输出端驱动连接有旋转杆28，所述旋转杆28连接有螺丝刀头29，所述第一安装板23与第二安装板26的顶部与底部均设置有连接斜面210与卡接块211。
32.第一安装板23、第二安装板26各自通过连接斜面210、卡接块211相对应地与外部的工作机构卡合连接，实现通过第一安装板23、第二安装板26分别将第一锁螺丝装置21、第二锁螺丝装置22根据不同的实际工作需求快速装配在不同的工作机构，整体连接稳定牢靠，适用范围广，装卸方便，有利于日常保养与维修。工作时，工件3放置于工作台1内，电动螺丝头25对工件3的一侧进行自动锁螺丝操作，弹性复位部24用于对电动螺丝头25进行缓冲减震以及自动复位作用，伺服电机27通过旋转杆28带动螺丝刀头29转动，对工件3的另一侧进行自动锁螺丝操作，第一锁螺丝装置21与第二锁螺丝装置22组成双工位结构不仅满足空间利用的最大化，而且满足多工位加工需求，极大提高加工效率，保证良好的加工精度，完全以机器代替人工，实现在线自动化锁螺丝作业，降低人力成本，提高经济效益。本实用新型工作效率高，安装拆卸简单方便，操作省时省力，有利于日常维护以及更换修理。
33.如图1和图3所示，本实施例的弹性复位部24包括第一固定块241，所述第一固定块241设置有第一复位弹簧242，所述第一复位弹簧242连接有活动板243，所述第一安装板23设置有第一导轨244，所述活动板243设置有与第一导轨244滑动连接的第一滑块245，所述活动板243的底部设置有与电动螺丝头25连接的缓冲座246，所述缓冲座246设置有若干个缓冲弹簧247。具体地，第一固定块241固定装设于第一安装板23，第一固定块241通过第一复位弹簧242与活动板243连接，活动板243通过第一滑块245沿着第一导轨244滑动，缓冲座246套接于电动螺丝头25的末端，对电动螺丝头25起到快速复位作用，缓冲座246内设置有多个缓冲弹簧247，起到吸收冲击力以达到缓冲减震目的，确保电动螺丝头25的高效稳定工作。
34.如图4所示，本实施例的第二安装板26设置有第二固定块261与第二导轨262，所述第二固定块261设置有第二复位弹簧263，所述第二复位弹簧263连接有第一固定座264，所述第一固定座264与伺服电机27连接，所述第一固定座264设置有与第二导轨262滑动连接的第二滑块265。具体地，第二固定块261固定装设于第二安装板26，第二固定块261通过第二复位弹簧263与第一固定座264连接，第一固定座264通过第二滑块265沿着第二导轨262滑动，第一固定座264套接于伺服电机27的末端，对伺服电机27起到快速复位作用。
35.如图1和图4所示，本实施例的第二固定块261的下方设置有第三固定块266，所述第三固定块266设置有导向杆267，所述导向杆267连接有第二固定座268，所述第二固定座268设置有与第二导轨262滑动连接的第三滑块269，所述第二固定座268设置有套筒2610，所述套筒2610的底部设置有轴承2611，所述轴承2611与螺丝刀头29连接。具体地，第三固定块266固定装设于第二安装板26，第三固定块266通过导向杆267与第二固定座268连接，第二固定座268通过第三滑块269沿着第二导轨262滑动，装设于第二固定座268的套筒2610通过轴承2611与螺丝刀头29连接，能够支撑螺丝刀头29，降低螺丝刀头29在转动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
36.如图1和图2所示，本实施例的工作台1的底部设置有操作控制器4，所述工作台1、
第一锁螺丝装置21以及第二锁螺丝装置22均与操作控制器4电性连接。具体地，操作人员通过操作控制器4分别智能操控工作台1、第一锁螺丝装置21以及第二锁螺丝装置22的运作，操控灵活，响应快，提高工作效率与加工质量。
37.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。