一种圆管对接双面成型的单面焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体涉及一种圆管对接双面成型的单面焊装置。


背景技术：

2.两个圆管对接后进行焊接，由于圆管表面为圆弧形，无法在圆管的对接处放置焊剂，无法在圆管对接处实现单面焊双面成形工艺。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种圆管对接双面成型的单面焊装置，其可实现圆管的自动单面焊双面成形。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种圆管对接双面成型的单面焊装置，其特征在于，其包括耐火柱、玻璃丝筒、固定套、旋转轴承、端盖，玻璃丝筒内部装有焊剂，耐火柱位于玻璃丝筒中心，待焊接的圆管套在玻璃丝筒外侧，待焊接的圆管外端设有固定套，固定套与旋转轴承的外轴套连接，耐火柱外端连接旋转轴承的内轴套，旋转轴承外侧设有端盖，端盖与旋转轴承的外轴套连接，耐火柱两端的端盖通过螺栓杆连接，耐火柱一端连接手柄，手柄贯穿端盖；待焊接的圆管的对接处设有焊剂出料斗和焊机头，焊机头紧靠焊剂出料斗。
6.进一步的，焊机出料斗的出料口处设有挡板，挡板上设有挡块，挡块位于出料口，挡板与焊机出料斗通过折页连接，折页上设有夹簧，夹簧处于自然状态下，挡块挡住出料口，焊机头位于焊剂出料斗的后部。
7.本实用新型的有益效果：
8.(1)待焊接的圆管套在玻璃丝筒外侧，待焊接的圆管外端设有固定套，固定套用于对待焊接的圆管起到对接、夹紧作用。
9.(2)耐火柱两端的端盖通过螺栓杆连接，螺栓杆将两个端盖进行固定夹紧，整个耐火柱可带着待焊接的圆管绕着旋转轴承旋转，实现圆管的圆弧性焊接。
10.(3)玻璃丝筒内部的焊剂用于对圆管的内壁进行焊接，焊剂出料斗中的焊剂用于对圆管的内壁进行焊接。焊剂出料斗中的焊接撒于圆管对接的外壁上，焊机头对对接处进行焊接。
11.本实用新型可实现圆管对接处的自动双面焊接，结构简单，实用性强。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型所述一种圆管对接双面成型的单面焊装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型所述一种圆管对接双面成型的单面焊装置的侧视图；
15.图3为本实用新型所述一种圆管对接双面成型的单面焊装置焊剂出料斗闭合状态的结构示意图；
16.图4为本实用新型所述一种圆管对接双面成型的单面焊装置焊剂出料斗开启状态的结构示意图。
17.附图标记：耐火柱
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1、玻璃丝筒
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2、固定套
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3、旋转轴承
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4、端盖
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5、螺栓杆
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51、焊剂
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6、待焊接的圆管
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7、焊剂出料斗
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8、挡板
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81、挡块
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82、夹簧83、焊机头
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9、手柄
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10。
具体实施方式
18.下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.一种圆管对接双面成型的单面焊装置，其包括耐火柱1、玻璃丝筒2、固定套3、旋转轴承4、端盖5，玻璃丝筒2内部装有焊剂6，耐火柱1位于玻璃丝筒2中心，待焊接的圆管7套在玻璃丝筒2外侧，待焊接的圆管7外端设有固定套3，固定套3与旋转轴承4的外轴套连接，耐火柱1外端连接旋转轴承4的内轴套，旋转轴承4外侧设有端盖5，端盖5与旋转轴承4的外轴套连接，耐火柱1两端的端盖5通过螺栓杆51连接，耐火柱1一端连接手柄10，手柄10贯穿端盖5；待焊接的圆管7的对接处设有焊剂出料斗8和焊机头9，焊机头9紧靠焊剂出料斗8。
20.进一步的，焊机出料斗8的出料口处设有挡板81，挡板81上设有挡块82，挡块82位于出料口，挡板82与焊机出料斗8通过折页连接，折页上设有夹簧83，夹簧83处于自然状态下，挡块82挡住出料口，焊机头9位于焊机出料斗8的后部。
21.对于本具体实施例的具体结构的功能做如下描述：
22.一种圆管对接双面成型的单面焊装置，其包括耐火柱1、玻璃丝筒2、固定套3、旋转轴承4、端盖5。耐火柱1材质为耐火陶瓷，耐火陶瓷起到隔热，支撑待焊接的圆管7的作用。玻璃丝筒2内部装有焊剂6，耐火柱1位于玻璃丝筒2中心。耐火柱1材质选用耐火陶瓷。待焊接的圆管7套在玻璃丝筒2外侧，待焊接的圆管7外端设有固定套3，固定套3用于对待焊接的圆管7起到对接、夹紧作用。固定套3与旋转轴承4的外轴套连接，耐火柱1外端连接旋转轴承4 的内轴套，旋转轴承4外侧设有端盖5，端盖5与旋转轴承4的外轴套连接，耐火柱1两端的端盖5通过螺栓杆8连接，螺栓杆8将两个端盖5进行固定夹紧，整个耐火柱可带着待焊接的圆管7绕着旋转轴承4旋转。耐火柱1一端连接手柄9，手柄9贯穿端盖5。通过转动手柄9，耐火柱1可旋转，从而实现圆管7的圆弧性焊接。待焊接的圆管7的对接处设有焊剂出料斗8和焊机头9，焊机头9紧靠焊剂出料斗8。玻璃丝筒2内部的焊剂6用于对圆管7的内壁进行焊接，焊剂出料斗8中的焊剂用于对圆管8的内壁进行焊接。焊剂出料斗8中的焊接撒于圆管对接的外壁上，焊机头9对对接处进行焊接。
23.玻璃丝筒2内部装有焊剂，焊剂参加熔融金属的化学反应，实现焊接的内面成形，保证焊缝的力学性能及反面成形，由于耐火柱1的熔点高，反面的熔融金属的温度不足以熔化耐火柱1，耐火柱1不参加化学反应，在耐火柱1的衬底下，焊缝底部的焊接成形规整。
24.为了能够实现圆管外壁的分撒焊剂与焊接能够同时进行，对上述具体实施例结构进行改进。焊机出料斗8的出料口处设有挡板81，挡板81上设有挡块 82，挡块82位于出料
口，挡板81与焊机出料斗8通过折页连接，折页上设有夹簧83，夹簧83处于自然状态下，挡块82挡住出料口，焊机头9位于焊机出料斗 8的后部。当耐火柱带着圆管7转动时，挡板81与圆管7表面发生接触、摩擦，挡板81被翻转开，挡块82脱离出料口，焊剂掉落到圆管的接缝处，后部的焊机头9紧接着对圆管的内外双面进行焊接。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。