一种新型高压直流继电器推杆激光焊接设备的制作方法

1.本实用主要用于工件加工和焊接方面领域，主要一种新型高压直流继电器推杆激光焊接设备。


背景技术：

2.随着我国社会快速进步的发展，工业的加工技术和发展尤为迅速，因此现阶段人们对于产品的要求也相对较高，尤其是对于电动汽车的生产加工方面，随着电动汽车的保有量、充电桩的普及，高压直流继电器目前使用的也越来越得多，高压直流继电器是电动汽车通断电路的主要元器件之一，其工作的可靠性、安全性尤为重要，但是现阶段高压直流继电器推杆焊接的方式主要是通过弧焊、螺丝紧固和yag激光焊等，这些生产方式会产生大量的热影响，容易受热变形，螺丝紧固容易出现松动，yag激光焊后表面发黑且容易出现裂纹，传统的焊接方式成本较高，且容易造成焊接加工损坏，严重影响焊接的合格率，生产效率降低，且传统焊接隐藏问题较多，在很大程度上增加了后续使用时产品的不安全程度。
3.因此，提供一种新型高压直流继电器推杆激光焊接设备，通过对传统的焊接设备进行优益化改进，通过采用一次流水化的焊接流程与激光焊接方式相互配合，能够有效的实现智能化、流水化的一次性焊接加工，能够有效地提高焊接的效率，在与双波长光纤激光焊接方式相配合，能够有效的避免焊接时对工件本身的损坏，有效地提高焊接时额产品合格率，提高生产效率，降低生产成本，有效的避免焊接隐藏问题，提高产品安全性，同时，本技术采用多向调节装置，以有效的实现激光焊接装置在xyz三个方向上进行调节，能够实现对工件的全方位激光焊接，能够有效地提高焊接的均匀度和完整度，且本技术采用的焊接装置智能化程度高，操作方便，能够有效的降低人工操作的难度，有效地提高生产效率，降低人工成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型高压直流继电器推杆激光焊接设备，通过对传统的焊接设备进行优益化改进，通过采用一次流水化的焊接流程与激光焊接方式相互配合，能够有效的实现智能化、流水化的一次性焊接加工，能够有效地提高焊接的效率，在与双波长光纤激光焊接方式相配合，能够有效的避免焊接时对工件本身的损坏，有效地提高焊接时额产品合格率，提高生产效率，降低生产成本，有效的避免焊接隐藏问题，提高产品安全性，同时，本技术采用多向调节装置，以有效的实现激光焊接装置在xyz三个方向上进行调节，能够实现对工件的全方位激光焊接，能够有效地提高焊接的均匀度和完整度，且本技术采用的焊接装置智能化程度高，操作方便，能够有效的降低人工操作的难度，有效地提高生产效率，降低人工成本。
5.为解决背景技术中所述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种新型高压直流继电器推杆激光焊接设备，包括焊接设备本体，所述的焊接设备本体包括设备外罩、焊接底箱和传输装置，所述的设备外罩设置在焊接底箱的顶部，所述
的焊接底箱的底部四角处分别设有竖支腿，所述的焊接底箱内设有控制器和激光器，所述的传输装置包括传送带和流水线架，所述的流水线架水平穿过设备外罩两侧传输口设置在焊接底箱上端的工作台上，所述的传送带水平固定在流水线架上，所述的传送带通过传动装置与流水线架连接，所述的流水线架一侧的工作台上设有用于高压直流继电器激光焊接的推杆激光焊接装置。
7.优选地，所述的传动装置包括多个从动轮、主动轮和驱动电机，所述的传送带内壁通过多个从动轮和主动轮贴合传动连接，多个从动轮和主动轮分别通过转动轴与流水线架两侧壁连接，所述的驱动电机通过固定架固定在流水线架侧壁上，所述的驱动电机的转轴通过传动带与主动轮的转动轴传动连接，能够有效的实现传送带的运行，实现工件的流水化生产，提高焊接的效率。
8.优选地，所述的推杆激光焊接装置包括竖直调节杆、激光焊接装置、载具推进和多向调节装置，所述的多向调节装置包括调节传动链、x轴调节装置、y轴调节装置和z轴调节装置,所述的竖直调节杆垂直固定在流水线架一侧的工作台上，所述的z轴调节装置的z轴调节环套设置在竖直调节杆上，所述的y轴调节装置的y轴调节架水平设置在z轴调节装置的侧壁上，y轴调节架上设有y轴调节环套，所述的x轴调节装置的x轴调节架水平设置在 y轴调节环套的下侧壁上，x轴调节架上设有x轴调节环套，所述的x轴调节环套、y轴调节环套和z轴调节环套上均设有用于调节环套调节的调节传动链，所述的调节传动链均由调节驱动连接，能够有效的实现智能化、流水化的一次性焊接加工，能够有效地提高焊接的效率，采用多向调节装置，以有效的实现激光焊接装置在xyz三个方向上进行调节，能够实现对工件的全方位激光焊接，能够有效地提高焊接的均匀度和完整度。
9.优选地，所述的激光焊接装置包括焊接固定架、激光固定架和焊接激光器，所述的激光固定架水平固定在多向调节装置的y轴调节架上，所述的焊接激光器固定在激光固定架的侧壁上，所述的焊接激光器的激光出射头垂直向下设置，所述的焊接固定架固定在焊接激光器正下方一侧的工作台上，所述的焊接固定架一侧的调节臂上设有焊接位，所述的焊接位设置在激光出射头的正下方，通过采用独立的焊接工位，能够有效的实现将工件逐个在焊接位上进行独立式的焊接加工，能够有效地提高焊接质量，避免焊接时的焊接故障。
10.优选地，所述的载具推进装置包括载具盘、推动固定板、推进块和气动推杆，所述的载具盘设为多个，多个载具盘均设置在传送带上，所述的推动固定板包括进推动固定板、上推动固定板和出推动固定板，所述的上推动固定板和出推动固定板分别设置在焊接位两侧的流水线架一侧壁上，所述的进推动固定板设置在焊接位正侧面的流水线架一侧壁上，所述的上推动固定板和出推动固定板之间相互垂直，多个气动推杆一端分别水平固定在推动固定板一端的侧壁上，多个气动推杆另一端均与推进块固定连接，采用多方向上的焊接推进装置，能够有效的将夹具依次从流水线上推到焊接位上，然后进行激光焊接，焊接完成后再依次推出焊接位，并且回到原流水线上，每个工件的焊接全部相互独立，依次完成焊接，能够有效地提高激光焊接的效率，提高产品的安全性。
11.优选地，所述的焊接位包括焊接铁板、动铁芯和压脚，所述的焊接铁板上设有动铁芯，所述的动铁芯顶端与压紧板一端的压脚连接，所述的压紧板另一端水平固定在焊接固定架的顶端，所述的动铁芯与焊接铁板连接处设有铁芯限高板。
12.优选地，所述的压脚设为一端开口的u型孔结构。
13.优选地，所述的设备外罩外侧壁上设有两个显示器，所述的显示器下方的侧壁上设有多个操作按钮，所述的操作按钮的侧壁上设有可抽拉的鼠键抽屉，所述的显示器分别用来显示焊接实时画面和软件操作界面。
14.优选地，所述的控制器和激光器分别通过导线与推杆激光焊接装置的驱动装置连接。
15.优选地，所述的激光器采用的是双波长光纤激光焊接的双波激光器，通过与双波长光纤激光焊接方式相配合，能够有效的避免焊接时对工件本身的损坏，有效地提高焊接时额产品合格率，提高生产效率。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1)、能够有效的实现智能化、流水化的一次性焊接加工，能够有效地提高焊接的效率，在与双波长光纤激光焊接方式相配合，能够有效的避免焊接时对工件本身的损坏，有效地提高焊接时额产品合格率，提高生产效率，降低生产成本，有效的避免焊接隐藏问题，提高产品安全性。
18.2)、同时，本技术采用多向调节装置，以有效的实现激光焊接装置在xyz 三个方向上进行调节，能够实现对工件的全方位激光焊接，能够有效地提高焊接的均匀度和完整度，且本技术采用的焊接装置智能化程度高，操作方便，能够有效的降低人工操作的难度，有效地提高生产效率，降低人工成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种新型高压直流继电器推杆激光焊接设备的结构示意图；
21.图2为本实用新型一种新型高压直流继电器推杆激光焊接设备的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型一种新型高压直流继电器推杆激光焊接设备的局部结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.请参考图1、图2、图3，一种新型高压直流继电器推杆激光焊接设备，包括焊接设备本体，所述的焊接设备本体包括设备外罩8、焊接底箱1和传输装置，所述的设备外罩8设置在焊接底箱1的顶部，所述的焊接底箱1的底部四角处分别设有竖支腿11，所述的焊接底箱1内设有控制器9和激光器 10，所述的传输装置包括传送带5和流水线架2，所述的流水线架2水平穿过设备外罩8两侧传输口设置在焊接底箱1上端的工作台23上，所述的传送带5水平固定在流水线架2上，所述的传送带5通过传动装置与流水线架2 连接，所述的流水线架2一侧的工作台23上设有用于高压直流继电器激光焊接的推杆激光焊接装置。
25.本实施例中，所述的传动装置包括多个从动轮25、主动轮13和驱动电机3，所述的
传送带5内壁通过多个从动轮25和主动轮13贴合传动连接，多个从动轮25和主动轮13分别通过转动轴与流水线架2两侧壁连接，所述的驱动电机3通过固定架35固定在流水线架2侧壁上，所述的驱动电机5 的转轴12通过传动带3与主动轮的转动轴传动连接，能够有效的实现传送带 5的运行，实现工件的流水化生产，提高焊接的效率。
26.本实施例中，所述的推杆激光焊接装置包括竖直调节杆16、激光焊接装置、载具推进和多向调节装置，所述的多向调节装置包括调节传动链17、x 轴调节装置、y轴调节装置和z轴调节装置,所述的竖直调节杆16垂直固定在流水线架2一侧的工作台23上，所述的z轴调节装置的z轴调节环套15 设置在竖直调节杆16上，所述的y轴调节装置的y轴调节架18水平设置在 z轴调节装置的侧壁上，y轴调节架18上设有y轴调节环套，所述的x轴调节装置14的x轴调节架水平设置在y轴调节环套的下侧壁上，x轴调节架14 上设有x轴调节环套，所述的x轴调节环套、y轴调节环套和z轴调节环套上均设有用于调节环套调节的调节传动链17，所述的调节传动链17均由调节驱动连接，能够有效的实现智能化、流水化的一次性焊接加工，能够有效地提高焊接的效率，采用多向调节装置，以有效的实现激光焊接装置在xyz三个方向上进行调节，能够实现对工件的全方位激光焊接，能够有效地提高焊接的均匀度和完整度。
27.本实施例中，所述的激光焊接装置包括焊接固定架32、激光固定架19 和焊接激光器20，所述的激光固定架19水平固定在多向调节装置的y轴调节架18上，所述的焊接激光器20固定在激光固定架19的侧壁上，所述的焊接激光器20的激光出射头21垂直向下设置，所述的焊接固定架32固定在焊接激光器20正下方一侧的工作台23上，所述的焊接固定架32一侧的调节臂上设有焊接位22，所述的焊接位22设置在激光出射头21的正下方，通过采用独立的焊接工位，能够有效的实现将工件逐个在焊接位22上进行独立式的焊接加工，能够有效地提高焊接质量，避免焊接时的焊接故障。
28.本实施例中，所述的载具推进装置包括载具盘24、推动固定板、推进块 27和气动推杆22，所述的载具盘24设为多个，多个载具盘24均设置在传送带3上，所述的推动固定板包括进推动固定板26、上推动固定板24和出推动固定板28，所述的上推动固定板24和出推动固定板28分别设置在焊接位 22两侧的流水线架2一侧壁上，所述的进推动固定板26设置在焊接位22正侧面的流水线架2一侧壁上，所述的上推动固定板24和出推动固定板28之间相互垂直，多个气动推杆33一端分别水平固定在推动固定板一端的侧壁上，多个气动推杆33另一端均与推进块27固定连接，采用多方向上的焊接推进装置，能够有效的将夹具依次从流水线上推到焊接位22上，然后进行激光焊接，焊接完成后在依次推出焊接位22，并且回到原流水线上，每个工件的焊接全部相互独立，依次完成焊接，能够有效地提高激光焊接的效率，提高产品的安全性。
29.本实施例中，所述的焊接位包括焊接铁板、动铁芯31和压脚30，所述的焊接铁板上设有动铁芯31，所述的动铁芯31顶端与压紧板29一端的压脚 30连接，所述的压紧板29另一端水平固定在焊接固定架32的顶端，所述的动铁芯31与焊接铁板连接处设有铁芯限高板。
30.本实施例中，所述的压脚30设为一端开口的u型孔结构。
31.本实施例中，所述的设备外罩8外侧壁上设有两个显示器7，所述的显示器下方的侧壁上设有多个操作按钮6，所述的操作按钮6的侧壁上设有可抽拉的鼠键抽屉34，所述的显示器7分别用来显示焊接实时画面和软件操作界面。
32.本实施例中，所述的控制器9和激光器10分别通过导线与推杆激光焊接装置的驱动装置连接。
33.本实施例中，所述的激光器20采用的是双波长光纤激光焊接的双波激光器，通过与双波长光纤激光焊接方式相配合，能够有效的避免焊接时对工件本身的损坏，有效地提高焊接时额产品合格率，提高生产效率。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。