一种铝型材剪料自动脱模机的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种铝型材剪料自动脱模机。


背景技术：

2.工业铝型材别名：工业铝挤压材、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。
3.现有的铝型材在进行剪料加工时通过模具进行定位，由于铝型材加工模具较重，在进行更换时通常采用人工推动从机器上推下，在更换时较为麻烦且容易出现危险，并在使用时铝型材切割刀长期受力会导致连接处出现疲劳性损坏的现象，因此，亟需设计一种铝型材剪料自动脱模机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的加工模具更换时较为麻烦且容易出现危险，并在使用时铝型材切割刀长期受力会导致连接处出现疲劳性损坏的缺点，而提出的一种铝型材剪料自动脱模机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝型材剪料自动脱模机，包括主架，所述主架的一端通过螺栓固定连接有剪切架，所述剪切架的内侧底部设置有安装座，所述安装座的上侧设置有铝型材模具，所述主架的中部通过螺栓固定连接有油缸架，所述油缸架和剪切架之间通过螺栓固定连接有固定柱，所述主架上远离剪切架的一端内侧设置有推料油缸，所述推料油缸的两端分别与主架和油缸架通过螺栓固定连接，所述推料油缸的一端固定连接有推头，所述推头的位置与铝型材模具的位置对应，所述主架的一端上侧设置有油箱，所述油箱通过油泵与推料油缸连接。
7.进一步的，所述安装座的内侧底部设置有限位机构，所述限位机构包括推动板，所述推动板滑动安装在安装座的底部内侧，所述推动板的一端上侧设置有推动滑块，所述推动滑块的上侧滑动有限位凸块，所述限位凸块与安装座通过滑孔滑动连接，且铝型材模具的下表面对应限位凸块设置有插孔。
8.进一步的，所述限位机构还包括齿板，所述齿板固定安装在推动板的一端，所述齿板的上侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆通过轴承与安装座转动连接，所述安装座的一端上侧设置有手轮，所述蜗杆的上端穿过安装座与手轮通过螺栓固定连接。
9.进一步的，所述蜗轮的宽度与齿板的宽度和蜗杆的直径总和相同，且蜗轮的表面一端与齿板啮合，而蜗轮的表面另一端与蜗杆啮合。
10.进一步的，所述剪切架的上端通过螺栓固定连接有下压主油缸，所述剪切架的内
侧滑动连接有升降刀板，所述剪切架的内侧两端固定连接有导向柱，所述升降刀板滑动安装在导向柱上，所述升降刀板的下侧设置有切割刀。
11.进一步的，所述升降刀板的内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有缓冲座，所述缓冲座的一侧固定连接有固定刀板，所述切割刀固定安装在固定刀板的下表面，所述缓冲座的两端设置有挤压头，所述挤压头的一端设置有转动板，所述转动板的一侧设置有侧弹簧，所述侧弹簧的一端与升降刀板固定连接，所述转动板的另一侧开设有导向槽，所述挤压头通过导向槽与转动板滑动连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设计的推料油缸和推头，在对铝型材模具进行更换时，只需通过推料油缸驱动推头推动铝型材模具从安装座上滑下即可，在进行更换时更加方便。
14.2.通过设计的限位机构，在对铝型材模具进行安装时通过重力把铝型材模具放置在安装座上，然后通过转动手轮带动限位凸块上升卡合在铝型材模具的底部，从而对铝型材模具限位固定，在对铝型材模具拆装时更加方便快捷。
15.3.通过设计的缓冲弹簧和侧弹簧，在使用切割刀对铝型材剪切时，切割刀受力可以通过缓冲座压缩缓冲弹簧和侧弹簧进行缓冲，从而减少切割刀与升降刀板的连接处因为长期受力而出现损坏的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铝型材剪料自动脱模机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种铝型材剪料自动脱模机的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种铝型材剪料自动脱模机的结构示意图；
19.图4为本实用新型中限位机构和安装座的内部结构示意图。
20.图中：1主架、2推料油缸、3油箱、4油缸架、5固定柱、6限位机构、 7安装座、8铝型材模具、9剪切架、10推头、11下压主油缸、12导向柱、 13升降刀板、14切割刀、15缓冲弹簧、16侧弹簧、17转动板、18导向槽、 19挤压头、20缓冲座、21固定刀板、22限位凸块、23推动滑块、24推动板、25齿板、26蜗轮、27蜗杆、28手轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请同时参见图1至图3，一种铝型材剪料自动脱模机，包括主架1，主架1的一端通过螺栓固定连接有剪切架9，剪切架9的内侧底部设置有安装座7，安装座7的上侧设置有铝型材模具8，主架1的中部通过螺栓固定连接有油缸架4，油缸架4和剪切架9之间通过螺栓固定连接有固定柱5，主架1上远离剪切架9的一端内侧设置有推料油缸2，推料油缸2的两端分别与主架1和油缸架4通过螺栓固定连接，推料油缸2的一端固定连接有推头10，推头10的位置与铝型材模具8的位置对应，主架1的一端上侧设置有油箱3，油箱3通过油泵与推料油缸2连接，通过推料油缸2驱动推头10 移动，使推头10推动铝型材模具8在安装座7上滑动进行拆装更换。
25.进一步的，安装座7的内侧底部设置有限位机构6，限位机构6包括推动板24，推动板24滑动安装在安装座7的底部内侧，推动板24的一端上侧设置有推动滑块23，推动滑块23的上侧滑动有限位凸块22，限位凸块22 与安装座7通过滑孔滑动连接，且铝型材模具8的下表面对应限位凸块22 设置有插孔，在推动板24移动时带动推动滑块23移动，从而使推动滑块23 带动限位凸块22升降。
26.进一步的，限位机构6还包括齿板25，齿板25固定安装在推动板24 的一端，齿板25的上侧啮合有蜗轮26，蜗轮26的一侧啮合有蜗杆27，蜗杆27通过轴承与安装座7转动连接，安装座7的一端上侧设置有手轮28，蜗杆27的上端穿过安装座7与手轮28通过螺栓固定连接，通过手轮28手轮28带动蜗杆27旋合，蜗杆27带动蜗轮26旋转并通过齿牙驱动齿板25 和推动板24移动。
27.进一步的，蜗轮26的宽度与齿板25的宽度和蜗杆27的直径总和相同，且蜗轮26的表面一端与齿板25啮合，而蜗轮26的表面另一端与蜗杆27啮合，方便蜗轮26同时与齿板25和蜗杆27啮合进行传动。
28.进一步的，剪切架9的上端通过螺栓固定连接有下压主油缸11，剪切架 9的内侧滑动连接有升降刀板13，剪切架9的内侧两端固定连接有导向柱12，升降刀板13滑动安装在导向柱12上，升降刀板13的下侧设置有切割刀14，通过下压主油缸11推动升降刀板13下降从而带动切割刀14对铝型材进行剪切。
29.进一步的，升降刀板13的内部固定连接有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15 的一端固定连接有缓冲座20，缓冲座20的一侧固定连接有固定刀板21，切割刀14固定安装在固定刀板21的下表面，缓冲座20的两端设置有挤压头 19，挤压头19的一端设置有转动板17，转动板17的一侧设置有侧弹簧16，侧弹簧16的一端与升降刀板13固定连接，转动板17的另一侧开设有导向槽18，挤压头19通过导向槽18与转动板17滑动连接，切割刀14通过固定刀板21带动缓冲座20压缩缓冲弹簧15进行缓冲，同时通过挤压头19推动转动板17转动压缩侧弹簧16辅助缓冲。
30.工作原理：在使用时通过推料油缸2驱动推头10推动铝型材模具8内的铝型材移动，然后通过下压主油缸11驱动升降刀板13下降，带动切割刀 14对铝型材模具8上的铝型材进行切割，在切割时切割刀14受力可以通过固定刀板21带动缓冲座20压缩缓冲弹簧15进行缓冲，同时通过挤压头19 推动转动板17转动压缩侧弹簧16辅助缓冲，从而减少切割刀14因为突然受力而出现损坏的现象，在需要对铝型材模具8进行更换时，只需转动手轮 28带
动蜗杆27旋合，蜗杆27带动蜗轮26旋转并通过齿牙驱动齿板25移动，使齿板25带动推动板24移动，推动板24从限位凸块22下移开使限位凸块 22下落，从而使限位凸块22的上端从铝型材模具8的底部抽出，然后通过推料油缸2驱动推头10推动铝型材模具8从安装座7上滑下进行更换，在更换时更加方便快捷。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。