一种金属表面喷涂前用精细打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别是涉及一种金属表面喷涂前用精细打磨装置。


背景技术：

2.金属件的表面在喷涂前，需要使用打磨装置打磨，对于目前市面上适用于金属件打磨的装置有很多，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的金属件打磨装置，不便于对打磨后的金属件输送，加大运输人员的运输难度；
4.2、现有的金属件打磨装置，不便于对不同厚度的金属件打磨，因此需要改进。
5.因此，现有的金属件打磨装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种金属表面喷涂前用精细打磨装置，通过固定组件的顶部固定连接有输送组件，粗磨件和精磨件通过液压杆固定在固定框的底部，解决了现有的金属件打磨装置，不便于对打磨后的金属件输送和不便于对不同厚度的金属件打磨的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种金属表面喷涂前用精细打磨装置，包括打磨组件、夹持组件、输送组件、固定组件和驱动组件，所述固定组件的顶部位于两侧均分布有夹持组件，可以使夹持组件对需要打磨的金属件夹持，所述固定组件的顶部固定连接有输送组件，可以使输送组件对打磨后的金属件输送，所述固定组件的外壁两侧均固定连接有驱动组件，驱动组件可以对打磨组件移动，所述固定组件的上方滑动连接有打磨组件，所述打磨组件与驱动组件相互配合，所述打磨组件包括粗磨件、精磨件、连接座、固定框、出水盒和液压杆，所述粗磨件和出水盒呈对称分布在固定框的下方，出水盒可以对金属件表面喷水，所述精磨件分布在固定框的底部，所述连接座固定连接在固定框的底部位于四角部位，所述粗磨件和精磨件均通过液压杆与固定框固定，粗磨件和精磨件可以通过液压杆的工作抵接在金属件上，所述输送组件包括承载板、防护壳、卡板和液压推杆，所述承载板固定连接在液压推杆的输出端，承载板的底部与防护壳的底部共面，所述液压推杆的固定端与防护壳固定连接，所述卡板固定连接在防护壳的底部。
9.进一步地，所述连接座滑动连接在固定壳的内部，所述连接座与传动螺杆相互配合。
10.进一步地，所述粗磨件和精磨件与输送组件相对设置，所述出水盒与粗磨件和精磨件平行设置。
11.进一步地，所述承载板滑动连接在固定组件上，所述防护壳通过卡板与固定组件
卡接。
12.进一步地，所述驱动组件包括固定壳、传动螺杆和电机，所述固定壳的内侧抵接在固定组件上，所述传动螺杆转动连接在固定壳的内部，所述电机的固定端固定在固定壳的内部。
13.进一步地，所述传动螺杆的固定端与电机的输出轴固定，所述传动螺杆的输出端贯穿连接座。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过输送组件的设置，使用者在对金属件加工时，金属件放置在输送组件上打磨，可以使打磨后的金属件通过输送组件输送，输送组件在工作时，承载板滑动连接在固定组件上，可以使液压推杆在工作时，液压推杆对承载板推动，可以实现承载板对金属件输送，可以使金属件在运输的过程中不受打磨组件的阻挡，解决了现有的金属件打磨装置，不便于对打磨后的金属件输送的问题。
16.2、本实用新型粗磨件和精磨件通过液压杆固定在固定框的底部，可以使液压杆在伸出时，液压杆带动粗磨件和精磨件抵接在金属件的表面，可以使粗磨件和精磨件适应不同厚度的金属件，可以使固定框在移动时，固定框带动粗磨件和精磨件对金属表面打磨，解决了现有的金属件打磨装置，不便于对不同厚度的金属件打磨的问题。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中打磨组件与驱动组件的连接结构图；
21.图3为本实用新型中打磨组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型中输送组件的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、打磨组件；11、粗磨件；12、精磨件；13、连接座；14、固定框；15、出水盒；16、液压杆；2、夹持组件；3、输送组件；31、承载板；32、防护壳；33、卡板；34、液压推杆；4、固定组件；5、驱动组件；51、固定壳；52、传动螺杆；53、电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种金属表面喷涂前用精细打磨装置，包括打磨组件1、夹持组件2、输送组件3、固定组件4和驱动组件5，固定组件4的顶部位于两侧均分布有夹持组件2，固定组件4的顶部固定连接有输送组件3，固定组件4的外壁两侧均固定连接有驱动组件5，固定组件4的上方滑动连接有打磨组件1，打磨组件1与驱动组件5相互配合，
该装置在使用时，使用者将固定组件4的底部固定放置在合适的位置，随后使用者将需要打磨的金属件放置在输送组件3的顶部，需要打磨的金属件通过夹持组件2夹持，可以使金属件固定在该装置上，可以使驱动组件5带动打磨组件1对金属件打磨，金属件在打磨后，使用者可以通过输送组件3对金属件运输。
27.其中如图1
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3所示，打磨组件1包括粗磨件11、精磨件12、连接座13、固定框14、出水盒15和液压杆16，粗磨件11和出水盒15呈对称分布在固定框14的下方，粗磨件11和精磨件12与输送组件3相对设置，粗磨件11和精磨件12均通过液压杆16与固定框14固定，出水盒15与粗磨件11和精磨件12平行设置，精磨件12分布在固定框14的底部，连接座13固定连接在固定框14的底部位于四角部位，连接座13滑动连接在固定壳51的内部，连接座13与传动螺杆52相互配合，打磨组件1在使用时，使用者将连接座13滑动连接在固定壳51的内部，可以使打磨组件1在驱动组件5上，打磨组件1在使用时，使用者首先通过调节液压杆16的伸出长度，可以使粗磨件11抵接在金属件上打磨，随后使用者调节液压杆16的长度，使粗磨件11脱离金属件，然后使用者调节液压杆16的长度，可以使精磨件12抵接在金属件上打磨，可以使金属件便于后续喷涂处理，出水盒15的设置，可以使出水盒15对金属件上喷水，可以避免铁屑飞溅。
28.其中如图1、3所示，输送组件3包括承载板31、防护壳32、卡板33和液压推杆34，承载板31固定连接在液压推杆34的输出端，承载板31滑动连接在固定组件4上，防护壳32通过卡板33与固定组件4卡接，液压推杆34的固定端与防护壳32固定连接，卡板33固定连接在防护壳32的底部，输送组件3在使用时，使用者将承载板31滑动连接在固定组件4上，卡板33的底部卡接在固定组件4上，同时防护壳32的底部抵接在固定组件4上，可以完成输送组件3与固定组件4的安装，随后使用者将金属件放置在承载板31上打磨，液压推杆34在工作时，可以使液压推杆34带动承载板31上滑动，可以使承载板31带动金属件运输。
29.其中如图1
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3所示，驱动组件5包括固定壳51、传动螺杆52和电机53，固定壳51的内侧抵接在固定组件4上，传动螺杆52转动连接在固定壳51的内部，传动螺杆52的固定端与电机53的输出轴固定，传动螺杆52的输出端贯穿连接座13，电机53的固定端固定在固定壳51的内部，驱动组件5在使用时，传动螺杆52的输出端贯穿连接座13，同时传动螺杆52与连接座13相互配合，可以使连接座13在传动螺杆52上移动，传动螺杆52转动连接在固定壳51的内部，可以使固定壳51内滑动连接的连接座13在固定壳51内移动，电机53的设置，可以使电机53带动传动螺杆52转动。
30.本实施例的一个具体应用为：第一步，使用者将固定组件4固定在合适的位置，随后使用者将卡板33的底部卡接在固定组件4上，同时承载板31和防护壳32的底部抵接在固定组件4上，第二步，使用者将夹持组件2固定在固定组件4的顶部位于两侧，同时驱动组件5固定在固定组件4的两侧，第三步，使用者将连接座13滑动连接在固定壳51的内部，同时传动螺杆52贯穿连接座13，第四步，使用者将金属件通过夹持组件2夹持在承载板31上，同时该装置上的组件与外置设备连接。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。