一种封头打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及封头加工装置技术领域，特别涉及一种封头打磨装置。


背景技术：

2.封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，形状一般为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头又分为如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。
3.现有的用于对半球形封头的封口处进行打磨处理的打磨装置，虽然能够对封头进行打磨处理，但却存在着不能对多种不同规格尺寸的半球形封头的封口处进行打磨处理，适用性差的缺陷。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种封头打磨装置，能够对多种不同规格尺寸的半球形封头的封口处进行速度快、质量高的打磨处理；还能够在工作的过程中使得装置保持稳定、避免发生偏移侧翻，在需要移动时省时省力地进行移动。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种封头打磨装置，包括基座、用于对封口朝上的半球形封头进行固定的固定模块、用于对封口朝上的半球形封头的封口处进行打磨处理的打磨模块和设置在基座底部的行走支撑模块；
6.所述固定模块包括竖向设置在基座上的第一电机、与第一电机的输出轴相连接的承载台、若干对设置在承载台上且关于第一电机的输出轴的中轴线对称的竖板、设置在竖板内侧壁上的第一直线滑台、与第一直线滑台的滑座横向相连接的第一电动伸缩杆和设置在第一电动伸缩杆的输出轴的端部且用来对半球形封头的封口处的外侧壁进行抵触固定的固定板；
7.所述打磨模块包括设置在基座上且横跨承载台上方的门字形的安装架、设置在安装架的水平部的底壁上的第二直线滑台、与第二直线滑台的滑座相连接的第二电动伸缩杆、设置在第二电动伸缩杆的输出轴的下端的第二电机和设置在第二电机的输出轴上的打磨砂轮。
8.进一步的，所述固定板的内侧壁上还设置有防护垫板，所述防护垫板的内侧壁上还设置有防滑纹。
9.进一步的，所述基座的底部拐角处还设置有支撑腿，所述支撑腿的底部还设置有行走轮，所述基座的左右侧端还设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出轴的下端还设置有支撑垫块。
10.进一步的，所述行走轮为带轮刹的万向轮。
11.进一步的，所述支撑垫块上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，在对半球形封头的封口进行打磨处理前，可以先将待进行打磨处理的半球形封头以封口朝上的姿态放置到承载台上，
然后根据待进行打磨处理的封头的尺寸，通过第一直线滑台的滑座同步上下移动的方式来使得第一电动伸缩杆、固定板的竖向位置与半球形封头的位置相适配，接着便可使得第一电动伸缩杆的输出轴均向着靠近封头的位置伸长一定的长度，使得固定板的内侧壁抵在半球形封头的外侧壁上，通过若干对对称设置的固定板的配合，对放置在基座上的半球形封头进行固定；接着便可依次使得第二直线滑台的滑座横向移动、使得第二电动伸缩杆的输出轴向下伸缩一定的长度，从而使得打磨砂轮的底部能够贴合在半球形封头封口处的顶部，之后，就可启动第一电机，从而带动半球形封头进行转动，启动第二电机，使得打磨砂轮进行转动，转动的打磨砂轮在对半球形封头的封口处的顶部相接触时，便会对半球形封头的封口处进行打磨处理；由于本实用新型所述的技术方案，能够利用固定模块，对多种规格尺寸的封口朝上的半球形封头进行固定并使其发生转动，也能够利用打磨模块，将打磨砂轮移动到与多种不同规格尺寸的封口出相适配的位置，因为本实用新型所述的技术方案，能够对多种不同规格尺寸的封头的封口处进行速度快、质量高的打磨处理。
13.其二，固定板的内侧壁上还设置有防护垫板，所述防护垫板的内侧壁上还设置有防滑纹，故而既能够对半球形头进行牢固地固定，还能够避免半球形封头的外侧壁因与固定板的内侧壁直接接触，而致使球形封头的外侧壁因与固定板的内侧壁发生磨损，从而提高半球形封头的品质、延长固定板的使用寿命。
14.其三，装置在工作之前，可以先使得液压伸缩杆的输出轴向下伸长一定的长度，使得支撑垫块的底部与地面直接接触，并使得行走轮被抬离地面，随后并通过地脚螺栓，将支撑垫块与地面固定到一起，从而避免装置在随后工作的额过程中发生偏移、翻倒；当需要对装置进行移动时，只需先使得地脚螺栓与地面分离，并使得液压伸缩杆的输出轴向上缩短一定的长度，使得支撑垫块脱离地面，切换至行走轮与地面重新直接接触，随后就可以利用行走轮省时省力且方便地使得装置进行移动。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。
17.图中：1、基座；2、半球形封头；3、第一电机；4、承载台；5、竖板；6、第一直线滑台；7、第一电动伸缩杆；8、固定板；9、安装架；10、第二直线滑台；11、第二电动伸缩杆；12、第二电机；13、打磨砂轮；14、防护垫板；15、支撑腿；16、行走轮；17、液压伸缩杆；18、支撑垫块；19、地脚螺栓。
具体实施方式
18.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
19.如图1所示，一种封头打磨装置，包括基座1、用于对封口朝上的半球形封头2进行固定的固定模块、用于对封口朝上的半球形封头2的封口处进行打磨处理的打磨模块和设置在基座1底部的行走支撑模块；
20.所述固定模块包括竖向设置在基座1上的第一电机3、与第一电机3的输出轴相连接的承载台4、若干对设置在承载台4上且关于第一电机3的输出轴的中轴线对称的竖板5、设置在竖板5内侧壁上的第一直线滑台6、与第一直线滑台6的滑座横向相连接的第一电动伸缩杆7和设置在第一电动伸缩杆7的输出轴的端部且用来对半球形封头2的封口处的外侧壁进行抵触固定的固定板8；
21.所述打磨模块包括设置在基座1上且横跨承载台4上方的门字形的安装架9、设置在安装架9的水平部的底壁上的第二直线滑台10、与第二直线滑台10的滑座相连接的第二电动伸缩杆11、设置在第二电动伸缩杆11的输出轴的下端的第二电机12和设置在第二电机12的输出轴上的打磨砂轮13。
22.所述竖板5、第一直线滑台6、第一电动伸缩杆7、固定板8的数量均为一对。
23.所述固定板8的内侧壁上还设置有防护垫板14，所述防护垫板14的内侧壁上还设置有防滑纹。
24.所述基座1的底部拐角处还设置有支撑腿15，所述支撑腿15的底部还设置有行走轮16，所述基座1的左右侧端还设置有液压伸缩杆17，所述液压伸缩杆17的输出轴的下端还设置有支撑垫块18。
25.所述行走轮16为带轮刹的万向轮。
26.所述支撑垫块18上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓19。
27.本实施例中，所述打磨砂轮13的外侧端与半球形封头2的封口处的外侧端对齐，所述固定板8的顶部的与半球形封头2的封口处封口处的顶部对齐，从而使得打磨砂轮13既能够对半球形封头2的封口进行打磨，又能够使得固定板8对半球形封头2的封口进行牢固地固定，且避免打磨砂轮13与固定板8发生冲突。
28.具体的，在对半球形封头的封口进行打磨处理前，可以先将待进行打磨处理的半球形封头以封口朝上的姿态放置到承载台上，然后根据待进行打磨处理的封头的尺寸，通过第一直线滑台的滑座同步上下移动的方式来使得第一电动伸缩杆、固定板的竖向位置与半球形封头的位置相适配，接着便可使得第一电动伸缩杆的输出轴均向着靠近封头的位置伸长一定的长度，使得固定板的内侧壁抵在半球形封头的外侧壁上，通过若干对对称设置的固定板的配合，对放置在基座上的半球形封头进行固定；接着便可依次使得第二直线滑台的滑座横向移动、使得第二电动伸缩杆的输出轴向下伸缩一定的长度，从而使得打磨砂轮的底部能够贴合在半球形封头封口处的顶部，之后，就可启动第一电机，从而带动半球形封头进行转动，启动第二电机，使得打磨砂轮进行转动，转动的打磨砂轮在对半球形封头的封口处的顶部相接触时，便会对半球形封头的封口处进行打磨处理；由于本实用新型所述的技术方案，能够利用固定模块，对多种规格尺寸的封口朝上的半球形封头进行固定并使其发生转动，也能够利用打磨模块，将打磨砂轮移动到与多种不同规格尺寸的封口出相适配的位置，因为本实用新型所述的技术方案，能够对多种不同规格尺寸的封头的封口处进行速度快、质量高的打磨处理。
29.固定板的内侧壁上还设置有防护垫板，所述防护垫板的内侧壁上还设置有防滑纹，故而既能够对半球形头进行牢固地固定，还能够避免半球形封头的外侧壁因与固定板的内侧壁直接接触，而致使球形封头的外侧壁因与固定板的内侧壁发生磨损，从而提高半球形封头的品质、延长固定板的使用寿命。
30.装置在工作之前，可以先使得液压伸缩杆的输出轴向下伸长一定的长度，使得支撑垫块的底部与地面直接接触，并使得行走轮被抬离地面，随后并通过地脚螺栓，将支撑垫块与地面固定到一起，从而避免装置在随后工作的额过程中发生偏移、翻倒；当需要对装置进行移动时，只需先使得地脚螺栓与地面分离，并使得液压伸缩杆的输出轴向上缩短一定的长度，使得支撑垫块脱离地面，切换至行走轮与地面重新直接接触，随后就可以利用行走轮省时省力且方便地使得装置进行移动。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。