一种研磨机冷却散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种研磨机冷却散热装置。


背景技术：

2.研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的研磨机在实际研磨过程中，冷却散热效果差，进而降低了其工件的加工精度和研具的使用寿命，且废屑不便收集，为人们的使用带来不便，为此，我们提出一种研磨机冷却散热装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种研磨机冷却散热装置，具备冷却散热效果好且废屑方便收集的优点，解决了现有的研磨机在实际研磨过程中，冷却散热效果差，进而降低了其工件的加工精度和研具的使用寿命，且废屑不便收集，为人们使用带来不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨机冷却散热装置，包括底座和活动板，所述活动板底部的左右两端均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有通水罩，所述通水罩的内侧连通有喷嘴，所述底座内腔的后端固定连接有水箱和泵机，所述水箱内腔的中端和前端均固定连接有隔板，所述底座顶部的中端固定连接有固定座，所述固定座内腔底部的前后两端均开设有导水槽，且导水槽的底部通过管道延伸至水箱内腔的后端，所述固定座内腔底部的中端固定连接有限位框。
6.优选的，所述底座的右侧固定安装有控制开关，所述底座顶部的左端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端固定连接有活动板，所述活动板顶部的右端固定安装有电机，且电机的伸出端固定连接有研磨块。
7.优选的，所述喷嘴的数量为多个，且相邻两个喷嘴之间的距离相等。
8.优选的，所述泵机的进液端通过管道与水箱正表面的下端连通，所述泵机的出液端通过管道和通水罩的左侧连通。
9.优选的，所述固定座的右侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端通过轴承活动连接有推板，所述螺纹杆的右侧固定连接有转动块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过固定座内限位框的配合，对待加工件进行了位置的限定，接着，由转动块带动螺纹杆转动，进而推动推板对限位框内的待加工件进行了挤压固定，然后，由控制开关打开电机带动研磨块转动，并控制电动伸缩杆带动活动板伸出，在研磨块与待加工件的加工面接触后实现了研磨，同时，由控制开关打开泵机把水箱内前端的冷却液输送到通水罩内经喷嘴喷出，从而能够对研磨工作中的研磨块和待加工件进行了全方位的降温，达到了冷却散热效果好的目的，而冷却散热喷出的冷却液在固定座内导水槽的配合下，能
够实现降尘的能力，且能够裹挟废屑经管道输送到水箱内腔的后端，且在隔板的配合下，实现了水体的沉淀，进而能够对研磨产生的废屑进行收集，且实现了水体的循环利用，通过以上结构配合的作用，解决了现有的研磨机在实际研磨过程中，冷却散热效果差，进而降低了其工件的加工精度和研具的使用寿命，且废屑不便收集，为人们使用带来不便的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型底座右视状态下剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型通水罩俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型固定座俯视结构示意图。
16.图中：1、底座；2、控制开关；3、支撑架；4、电动伸缩杆；5、电机；6、活动板；7、连接杆；8、通水罩；9、固定座；10、导水槽；11、限位框；12、水箱；13、隔板；14、泵机；15、喷嘴；16、螺纹杆；17、转动块；18、推板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
19.本实用新型的底座1、控制开关2、支撑架3、电动伸缩杆4、电机5、活动板6、连接杆7、通水罩8、固定座9、导水槽10、限位框11、水箱12、隔板13、泵机14、喷嘴15、螺纹杆16、转动块17和推板18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1
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4，一种研磨机冷却散热装置，包括底座1和活动板6，底座1的右侧固定安装有控制开关2，底座1顶部的左端固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸出端固定连接有活动板6，活动板6顶部的右端固定安装有电机5，且电机5的伸出端固定连接有研磨块，活动板6底部的左右两端均固定连接有连接杆7，连接杆7的底部固定连接有通水罩8，通水罩8的内侧连通有喷嘴15，喷嘴15的数量为多个，且相邻两个喷嘴15之间的距离相等，底座1内腔的后端固定连接有水箱12和泵机14，泵机14的进液端通过管道与水箱12正表面的下端连通，泵机14的出液端通过管道和通水罩8的左侧连通，水箱12内腔的中端和前端均固定连接有隔板13，底座1顶部的中端固定连接有固定座9，固定座9内腔底部的前后两端均开设有导水槽10，且导水槽10的底部通过管道延伸至水箱12内腔的后端，固定座9内腔底部的中端固定连接有限位框11，固定座9的右侧螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的左端通过轴承活动连接有推板18，螺纹杆16的右侧固定连接有转
动块17，通过固定座9内限位框11的配合，对待加工件进行了位置的限定，接着，由转动块17带动螺纹杆16转动，进而推动推板18对限位框11内的待加工件进行了挤压固定，然后，由控制开关2打开电机5带动研磨块转动，并控制电动伸缩杆4带动活动板6伸出，在研磨块与待加工件的加工面接触后实现了研磨，同时，由控制开关2打开泵机14把水箱12内前端的冷却液输送到通水罩8内经喷嘴15喷出，从而能够对研磨工作中的研磨块和待加工件进行了全方位的降温，达到了冷却散热效果好的目的，而冷却散热喷出的冷却液在固定座9内导水槽10的配合下，能够实现降尘的能力，且能够裹挟废屑经管道输送到水箱12内腔的后端，且在隔板13的配合下，实现了水体的沉淀，进而能够对研磨产生的废屑进行收集，且实现了水体的循环利用。
21.使用时，通过固定座9内限位框11的配合，对待加工件进行了位置的限定，接着，由转动块17带动螺纹杆16转动，进而推动推板18对限位框11内的待加工件进行了挤压固定，然后，由控制开关2打开电机5带动研磨块转动，并控制电动伸缩杆4带动活动板6伸出，在研磨块与待加工件的加工面接触后实现了研磨，同时，由控制开关2打开泵机14把水箱12内前端的冷却液输送到通水罩8内经喷嘴15喷出，从而能够对研磨工作中的研磨块和待加工件进行了全方位的降温，达到了冷却散热效果好的目的，而冷却散热喷出的冷却液在固定座9内导水槽10的配合下，能够实现降尘的能力，且能够裹挟废屑经管道输送到水箱12内腔的后端，且在隔板13的配合下，实现了水体的沉淀，进而能够对研磨产生的废屑进行收集，且实现了水体的循环利用，通过以上结构配合的作用，解决了现有的研磨机在实际研磨过程中，冷却散热效果差，进而降低了其工件的加工精度和研具的使用寿命，且废屑不便收集，为人们使用带来不便的问题。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。