一种数控平面磨床用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种数控平面磨床用定位装置。


背景技术：

2.数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的数控磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.现有的数控磨床在进行加工零件时，需要先对零件进行定位，而传统零件的定位装置仅通过压住进行固定，当碰到表面比较光滑的板状工装时压着固定容易发生滑动，零件加工的刀具在工作时会高速旋转，当零件不稳时会带动零件移动，使得零件损坏，从而导致出现零件加工失败的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控平面磨床用定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控平面磨床用定位装置，包括机床和固定装置，所述机床的上端滑动连接操作台，所述操作台的一端开设有凹槽，所述操作台远离机床的一端设有工装，所述机床的一端转动连接有手轮，所述机床的一端设有固定装置，所述固定装置包括底板，所述底板的底端和操作台滑动连接，所述底板远离操作台的一端焊接有固定柱，所述固定柱的表面套有固定板，所述固定板呈“t”字形，所述固定板的一端滑动连接有两个夹板，所述固定板的内部竖直螺纹插设有螺纹杆。
6.优选的，所述固定板的一端开设有放置槽，所述放置槽内滑动连接有两个夹板，所述放置槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别和两个夹板固定连接。
7.优选的，所述固定板的一端固定连接有连接块，所述连接块呈“u”字形，所述连接块的一端滑动插设有限位杆，所述夹板的一端开设有限位孔，所述限位孔的尺寸和限位杆尺寸相匹配。
8.优选的，所述机床的一端固定连接有连接管，所述连接管远离机床的一端套有喷头，所述连接管的表面设有夹持装置，所述夹持装置包括圆盘，所述连接管的表面固定套有圆盘，所述圆盘的内部活动插设有两个卡块，且两个卡块以圆盘的中心轴对称分布，所述喷头的一端开设有卡槽，所述卡块的尺寸和卡槽尺寸相匹配。
9.优选的，所述圆盘的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离圆盘的一端和卡块固定连接。
10.优选的，所述圆盘的一端滑动连接有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块呈“l”形，所述卡块的表面开设有通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置固定装置，将零件放置到工装上，此时零件位于两个夹
板之间，滑动固定柱上的固定板，使得固定板的一端和工装相贴合，再转动螺纹杆，使得螺纹杆和底板螺纹连接，此时固定板被固定在工装上，再松开放置槽内的第一弹簧，第一弹簧带动两个夹板向彼此靠近的方向移动，两个夹板将零件夹住，此时夹板上的限位孔和连接块上的限位杆处于同一直线上，将限位杆滑入限位孔内固定，使得两个夹板被固定，此时两个夹板将零件固定，解决了当零件不稳时会带动零件移动，使得零件损坏，从而导致出现零件加工失败的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置夹持装置，当需要更换不同的喷头时，将卡块向远离圆盘的方向滑动，再转动卡块，此时将喷头向圆盘的方向滑动，使得喷头的一端和圆盘贴合，再松开卡块让第二弹簧恢复弹力，第二弹簧带动卡块复位，卡块进入喷头的卡槽内，使得卡块将喷头固定，此时再滑动第一滑动块和第二滑动块，使得第一滑动块和第二滑动块进入卡块的通孔内，第一滑动块和第二滑动块在通孔内固定，使得卡块固定，解决了当更换喷头来控制喷出水柱面积时，传统的喷头难以更换的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种数控平面磨床用定位装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种数控平面磨床用定位装置中固定装置的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种数控平面磨床用定位装置中图1的a 处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种数控平面磨床用定位装置中夹持装置的结构示意图；
18.图例说明：1、机床；2、手轮；3、凹槽；4、工装；5、操作台； 6、连接管；7、固定装置；701、底板；702、固定柱；703、固定板； 704、螺纹杆；705、放置槽；706、夹板；707、第一弹簧；708、限位孔；709、连接块；710、限位杆；8、喷头；9、夹持装置；91、卡槽；92、圆盘；93、卡块；94、第二弹簧；95、通孔；96、第一滑动块；97、第二滑动块。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
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4所示，一种数控平面磨床用定位装置，包括机床1和固定装置7，机床1的上端滑动连接操作台5，操作台5的一端开设有凹槽3，操作台5远离机床1的一端设有工装4，机床1的一端转动连接有手轮2。
22.下面具体说一下其固定装置7和夹持装置9的具体设置和作用。
23.如图1和图2所示，机床1的一端设有固定装置7，固定装置7包括底板701，底板701的底端和操作台5滑动连接，底板701远离操作台5 的一端焊接有固定柱702，固定柱702的表面套有固定板703，固定板 703呈“t”字形，将零件放置到工装4上，此时零件位于两个夹板706 之间，滑动固定柱702上的固定板703，使得固定板703的一端和工装4 相贴合，再转
动螺纹杆704，使得螺纹杆704和底板701螺纹连接，此时固定板703被固定在工装4上，固定板703的一端滑动连接有两个夹板706，固定板703的内部竖直螺纹插设有螺纹杆704，固定板703的一端开设有放置槽705，放置槽705内滑动连接有两个夹板706，放置槽 705内设有第一弹簧707，第一弹簧707的两端分别和两个夹板706固定连接，固定板703的一端固定连接有连接块709，连接块709呈“u”字形，连接块709的一端滑动插设有限位杆710，夹板706的一端开设有限位孔708，再松开放置槽705内的第一弹簧707，第一弹簧707带动两个夹板706向彼此靠近的方向移动，两个夹板706将零件夹住，此时夹板706上的限位孔708和连接块709上的限位杆710处于同一直线上，将限位杆710滑入限位孔708内固定，使得两个夹板706被固定，此时两个夹板706将零件固定，限位孔708的尺寸和限位杆710尺寸相匹配。
24.其整个固定装置7达到的效果为，通过设置固定装置7，将零件放置到工装4上，此时零件位于两个夹板706之间，滑动固定柱702上的固定板703，使得固定板703的一端和工装4相贴合，再转动螺纹杆704，使得螺纹杆704和底板701螺纹连接，此时固定板703被固定在工装4 上，再松开放置槽705内的第一弹簧707，第一弹簧707带动两个夹板 706向彼此靠近的方向移动，两个夹板706将零件夹住，此时夹板706 上的限位孔708和连接块709上的限位杆710处于同一直线上，将限位杆710滑入限位孔708内固定，使得两个夹板706被固定，此时两个夹板706将零件固定，解决了当零件不稳时会带动零件移动，使得零件损坏，从而导致出现零件加工失败的问题。
25.如图1和图4所示，机床1的一端固定连接有连接管6，连接管6远离机床1的一端套有喷头8，连接管6的表面设有夹持装置9，夹持装置 9包括圆盘92，连接管6的表面固定套有圆盘92，圆盘92的内部活动插设有两个卡块93，且两个卡块93以圆盘92的中心轴对称分布，喷头8 的一端开设有卡槽91，卡块93的尺寸和卡槽91尺寸相匹配，当需要更换不同的喷头8时，将卡块93向远离圆盘92的方向滑动，再转动卡块93，此时将喷头8向圆盘92的方向滑动，使得喷头8的一端和圆盘92 贴合，再松开卡块93让第二弹簧94恢复弹力，第二弹簧94带动卡块93 复位，卡块93进入喷头8的卡槽91内，使得卡块93将喷头8固定，圆盘 92的一端固定连接有第二弹簧94，第二弹簧94远离圆盘92的一端和卡块93固定连接，圆盘92的一端滑动连接有第一滑动块96和第二滑动块 97，第一滑动块96和第二滑动块97呈“l”形，卡块93的表面开设有通孔95，此时再滑动第一滑动块96和第二滑动块97，使得第一滑动块 96和第二滑动块97进入卡块93的通孔95内，第一滑动块96和第二滑动块97在通孔95内固定，使得卡块93固定。
26.其整个的夹持装置9达到的效果为，通过设置夹持装置9，当需要更换不同的喷头8时，将卡块93向远离圆盘92的方向滑动，再转动卡块93，此时将喷头8向圆盘92的方向滑动，使得喷头8的一端和圆盘92 贴合，再松开卡块93让第二弹簧94恢复弹力，第二弹簧94带动卡块93 复位，卡块93进入喷头8的卡槽91内，使得卡块93将喷头8固定，此时再滑动第一滑动块96和第二滑动块97，使得第一滑动块96和第二滑动块97进入卡块93的通孔95内，第一滑动块96和第二滑动块97在通孔95 内固定，使得卡块93固定，解决了当更换喷头8来控制喷出水柱面积时，传统的喷头8难以更换的问题。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。