一种双孔屏蔽罩级进模模具的制作方法

1.本实用新型涉及信号屏蔽罩的生产加工设备的技术领域，尤其是一种双孔屏蔽罩级进模模具。


背景技术：

2.级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。
3.在电子制造领域，屏蔽罩具有广泛的应用范围，主要应用在手机、gps(定位系统)等领域。使用屏蔽罩将pcb板(印刷电路板)上的元件及lcm(液晶模块)等电子部件、电路、组合件、电线或整个系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散，同时防止它们受到外界电磁场的影响，从而实现防电磁干扰的目的。现有屏蔽罩的材料根据使用场合不同一般采用不同厚度的不锈钢、洋白铜、镀镍钢板等金属材料加工完成。
4.尺寸较小的电磁屏蔽罩一般采用级进模连续生产，一个料带宽度可能会分布数个屏蔽罩，每合模一次就会同时切下数个屏蔽罩。但是级进模在压抬过程中可能会带起加工的屏蔽罩料带，导致加工的屏蔽罩料带的位置发生偏移，进而使得产品的一致性和合格率下降。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种加工时屏蔽罩料带更加稳定可靠的双孔屏蔽罩级进模模具。
6.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种双孔屏蔽罩级进模模具，包括：
7.上模机构，所述的上模机构包括从上至下依次设置的上模基座、上模固定板、冲切凸模组件、以及上模卸料板，其中所述的冲切凸模组件能够伸出至所述上模卸料板的下方；
8.下模机构包括从下至上依次设置的下模基座、下模固定板、以及下模通道板；
9.所述的上模机构与下模机构之间通过导柱连接；
10.所述的上模卸料板、下模基座、下模固定板和下模通道板上均开设有与冲切凸模组件相适配的通孔；还包括：
11.升降定位机构，其位于所述下模通道板的入口端，该升降定位机构包括升降驱动装置、受升降驱动装置驱动的升降台、以及固定在升降台上的磁吸片，所述的磁吸片能够对刚进入至下模通道板中的屏蔽罩料带形成吸附力。
12.作为优选，所述的冲切凸模组件包括从前至后依次设置的冲孔凸模、扩孔凸模、光孔凸模、侧边冲形凸模、冲槽凸模、以及折弯压标凸模。
13.作为优选，所述冲切凸模组件还包括冲断凸模。
14.作为优选，所述的下模通道板上开设有前后贯穿该下模通道板的料道。
15.作为优选，所述下模通道板的上方设有与所述料道相通的开口，所述上模卸料板的下端设有压块，所述的压块通过所述的开口插入至所述的料道中。
16.作为优选，所述料道的末端设有倾斜向下的斜坡。
17.作为优选，所述料道的入口端开设有下缺口，所述下缺口的位置与所述升降定位机构的位置相适配。
18.作为优选，所述的上模基座与上模卸料板之间设有弹性卸料机构，该弹性卸料机构包括卸料螺钉、卸料导套和卸料弹簧；
19.所述卸料导套的下端与上模卸料板的上端抵接，所述卸料导套的上端位于所述上模基座与上模固定板之间并与所述卸料弹簧的下端连接，所述卸料弹簧的上端与所述的上模基座连接，所述的卸料螺钉穿设在所述的卸料导套中，且所述卸料螺钉的上端伸入至所述的卸料弹簧中，所述卸料螺钉的下端与所述上模卸料板固接。
20.作为优选，所述的磁吸片为钕铁硼永磁体。
21.本实用新型的有益效果在于：1、在下模通道板的入口端处设置升降定位机构，当级进模处于冲压阶段时，升降驱动装置使得磁吸片靠近加工的屏蔽罩料带，屏蔽罩料带能够被磁吸片轻微吸附，从而消除或减少加工的屏蔽罩料带的位移量，使得产品的一致性和合格率得到提高；当冲压完成加工的屏蔽罩料带需要向前移动时，升降驱动装置带动升降台向下运动使得磁吸片远离加工的屏蔽罩料带，磁吸片对加工的屏蔽罩料带磁吸作用下降，加工的屏蔽罩料带可顺畅向前移动，不会出现起翘的情况。
22.2、冲切凸模组件的种类多样化，满足各种异型屏蔽罩的冲压加工需求。
23.3、压块的设置，下压时能够与料道中的待加工屏蔽罩料带抵接并施加一定的压力，从而进一步保证待加工屏蔽罩料带的位置稳定性，进一步提高加工精度。
24.4、采用弹性卸料机构，在高速冲压时起到压料平稳、局部成形、精确导向、保护凸模、精确卸料等作用。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图。
26.图2是本实用新型另一角度的结构示意图。
27.图3是本实用新型的剖视图。
28.图4是下模机构的结构示意图。
29.图5是上模机构的结构示意图。
30.图6是弹性卸料机构的结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
32.参照图1～图6，一种双孔屏蔽罩级进模模具，包括：
33.上模机构，所述的上模机构包括从上至下依次设置的上模基座1、上模固定板2、冲切凸模组件、以及上模卸料板3，其中所述的冲切凸模组件能够伸出至所述上模卸料板3的下方；
34.下模机构包括从下至上依次设置的下模基座4、下模固定板5、以及下模通道板6；
35.所述的上模机构与下模机构之间通过导柱7连接；
36.所述的上模卸料板3、下模基座4、下模固定板5和下模通道板6上均开设有与冲切凸模组件相适配的通孔8；还包括：
37.升降定位机构，其位于所述下模通道板6的入口端，该升降定位机构包括升降驱动装置9、受升降驱动装置9驱动的升降台10、以及固定在升降台10上的磁吸片11，所述的磁吸片11能够对刚进入至下模通道板6中的屏蔽罩料带12形成吸附力。优选的，所述的磁吸片11为钕铁硼永磁体，相较于常规磁铁，钕铁硼永磁体具有更强的磁性，且性价比高，具良好的机械特性。
38.通过升降定位机构的设置，当级进模处于冲压阶段时，升降驱动装置9带动升降台10向上运动，使得磁吸片11靠近加工的屏蔽罩料带，由于屏蔽罩料带一般采用不锈钢、洋白铜、镀镍钢板等金属材料，能够被磁吸片11轻微吸附，从而消除或减少加工的屏蔽罩料带的位移量，使得产品的一致性和合格率得到提高；当冲压完成，加工的屏蔽罩料带需要向前移动时，升降驱动装置9带动升降台10向下运动，使得磁吸片11远离加工的屏蔽罩料带，随着距离的增加磁吸片11对加工的屏蔽罩料带磁吸作用下降，加工的屏蔽罩料带可顺畅向前移动，不会出现起翘的情况。
39.为了具体的双孔屏蔽罩的生产需求，能够实现冲孔、折弯、压标等功能，本实施例中，所述的冲切凸模组件包括从前至后依次设置的冲孔凸模13、扩孔凸模14、光孔凸模15、侧边冲形凸模16、冲槽凸模27、以及折弯压标凸模17。按序加工，力学上更加合理，成品率更高。
40.更优选的，所述冲切凸模组件还包括冲断凸模18，以直接成型出完整的单个成品。
41.为了实现加工的屏蔽罩料带的进入和成品的自动排出，所述的下模通道板6上开设有前后贯穿该下模通道板6的料道19。其中，所述料道19的入口端开设有下缺口20，所述下缺口20的位置与所述升降定位机构的位置相适配，以配合磁吸片11的工作。另外，所述料道19的末端设有倾斜向下的斜坡21，使得下料更顺畅。
42.进一步的，所述下模通道板6的上方设有与所述料道19相通的开口22，所述上模卸料板3的下端设有压块23，所述的压块23通过所述的开口22插入至所述的料道19中。冲压时，压块23下压能够与料道19中的待加工屏蔽罩料带抵接并施加一定的压力，从而进一步保证待加工屏蔽罩料带的位置稳定性，此时冲切凸模组件下压即可准确无误地冲压成型出各个形状。
43.本实施例中，所述的上模基座1与上模卸料板3之间设有弹性卸料机构，该弹性卸料机构包括卸料螺钉24、卸料导套25和卸料弹簧26；具体的，所述卸料导套25的下端与上模卸料板3的上端抵接，所述卸料导套25的上端位于所述上模基座1与上模固定板2之间并与所述卸料弹簧26的下端连接，所述卸料弹簧26的上端与所述的上模基座1连接，所述的卸料螺钉24穿设在所述的卸料导套25中，且所述卸料螺钉24的上端伸入至所述的卸料弹簧26中，所述卸料螺钉24的下端与所述上模卸料板3固接。采用上述的弹性卸料机构，在高速冲压时起到压料平稳、局部成形、精确导向、保护凸模、精确卸料等作用，确保多工位级进模在高速冲压时卸料结构的稳定、压料力大、卸料顺利等，在精密高速冲压下保证冲压件尺寸精度要求，同时也适合于冲压件产品大批量生产的需要，有利于提高多工位级进模的使用寿命。
44.本实用新型提供了一种双孔屏蔽罩级进模模具，其冲压成型原理与现有的级进模模具一致，在此不再一一赘述。
45.本实用新型的区别特点在于：一、在下模通道板6的入口端处设置升降定位机构，当级进模处于冲压阶段时，升降驱动装置9使得磁吸片11靠近加工的屏蔽罩料带，屏蔽罩料带能够被磁吸片11轻微吸附，从而消除或减少加工的屏蔽罩料带的位移量，使得产品的一致性和合格率得到提高；当冲压完成加工的屏蔽罩料带需要向前移动时，升降驱动装置9带动升降台10向下运动使得磁吸片11远离加工的屏蔽罩料带，磁吸片11对加工的屏蔽罩料带磁吸作用下降，加工的屏蔽罩料带可顺畅向前移动，不会出现起翘的情况。二、冲切凸模组件的种类多样化，满足各种异型屏蔽罩的冲压加工需求。三、压块23的设置，下压时能够与料道19中的待加工屏蔽罩料带抵接并施加一定的压力，从而进一步保证待加工屏蔽罩料带的位置稳定性，进一步提高加工精度。四、采用弹性卸料机构，在高速冲压时起到压料平稳、局部成形、精确导向、保护凸模、精确卸料等作用。
46.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。