一种拉制钛丝材用润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛丝生产加工技术领域，具体涉及一种拉制钛丝材用润滑装置。


背景技术：

2.钛合金丝材广泛用于航空航天，舰船军工，医疗器械领域，这些行业要求钛合金丝材产品无论是内在的组织，力学性能还是表面质量都非常高，拉制是钛及钛合金丝材生产加工的最常用方法之一，拉伸变形必须具备的要素是：拉制力，拉丝模具和被拉金属，拉制过程实质上是被拉金属的塑性变形条件下，经过拉丝机拉制力的牵引，使被拉金属经过拉丝模，其截面积由大变小的过程。
3.如专利号cn209901955u公开了一种拉制钛丝材用润滑装置，包括固定底座，固定底座的两端分别设有放线架和收线架，其结构要点是，固定底座上设有位于放线架和收线架之间且分别与放线架和收线架靠近的润滑剂储料箱和连续电热烘干炉，润滑剂储料箱通过两个支柱与固定底座连接，每个支柱上均套设有位于固定底座上且以支柱为圆心进行转动的滑板，滑板的长度大于两个支柱之间的距离的一半；与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，润滑效果好，能够减少拉制钛丝过程中的退火次数，提高钛丝生产效率，提高钛丝表面质量。
4.但是，该装置的滚刷筒从两侧接触钛丝，当钛丝的直径过大时，就不能够对钛丝的表面进行全面的涂抹，钛丝的顶部和底部不能被涂抹到。
5.基于此，本实用新型设计了一种拉制钛丝材用润滑装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种拉制钛丝材用润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉制钛丝材用润滑装置，包括固定底板，固定底板的顶部两侧设有收线架，收线架的顶部设有收线筒，固定底板的顶部中间设有两个侧板，侧板的顶部设有顶板，顶板的顶部设有润滑油存储箱，顶板的底部设有固定环，固定环的内部设有转动环，转动环的内侧设有两个滚刷筒，两个滚刷筒对称设置，转动环的内侧设有两个电动推杆，电动推杆的内端固定有连接折杆，连接折杆的两端与滚刷筒的两端转动连接，固定环的顶部设有动力组件。
8.进一步的，动力组件包括电机，电机与固定环的顶部固定连接，电机的输出轴固定有齿轮，转动环的左侧外部沿圆周方向设有齿牙，齿牙与齿轮啮合，电机的顶部固定有固定杆，固定杆与顶板固定连接。
9.进一步的，固定环的内侧设有t形滑槽，转动环的外侧设有t形滑块，t形滑块与t形滑槽滑动连接。
10.进一步的，转动环内设有环形的储油槽，储油槽内连同设有输油管，输油管的另一端沿伸至滚刷筒位置，润滑油存储箱连通设有润滑油管，润滑油管的另一端伸入固定环内
并与储油槽相连通。
11.进一步的，固定环的顶部右侧与顶板之间固定有加固杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了动力组件，当钛丝的直径过大时，滚刷筒只能涂抹钛丝的两侧，钛丝的顶部和底部涂抹不到，此时就可以通过电机带动齿轮转动，齿轮带动转动环转动，转动环带动电动推杆转动，电动推杆带动滚刷筒转动，从而使得滚刷筒能够全面的对钛丝表面进行涂抹，本实用新型可以适用不同直径的钛丝，且可以对大直径的钛丝进行涂抹，适用性较好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型转动环和固定环的剖视图；
16.图3为本实用新型转动环和固定环的侧视图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、固定底板；2、收线架；3、收线筒；4、侧板；5、顶板；6、固定环；7、转动环；8、滚刷筒；9、动力组件；901、电机；902、齿轮；903、固定杆；10、连接折杆；11、电动推杆；12、润滑油存储箱；13、t形滑块；14、储油槽；15、输油管；16、润滑油管；17、加固杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种拉制钛丝材用润滑装置，包括固定底板1，固定底板1的顶部两侧设有收线架2，收线筒3由驱动电机驱动，收线架2的顶部设有收线筒3，固定底板1的顶部中间设有两个侧板4，侧板4的顶部设有顶板5，顶板5的顶部设有润滑油存储箱12，顶板5的底部设有固定环6，固定环6的内部设有转动环7，转动环7的内侧设有两个滚刷筒8，两个滚刷筒8对称设置，转动环7的内侧设有两个电动推杆11，电动推杆11的内端固定有连接折杆10，连接折杆10的两端与滚刷筒8的两端转动连接，固定环6的顶部设有动力组件9。
21.动力组件9包括电机901，电机901与固定环6的顶部固定连接，电机901的输出轴固定有齿轮902，转动环7的左侧外部沿圆周方向设有齿牙，齿牙与齿轮902啮合，电机901的顶部固定有固定杆903，固定杆903与顶板5固定连接，润滑油本身具有一定的粘性，但是需要把电机901的转速控制好，防止润滑油被甩出。
22.固定环6的内侧设有t形滑槽，转动环7的外侧设有t形滑块13，t形滑块13与t形滑槽滑动连接。
23.转动环7内设有环形的储油槽14，储油槽14内连同设有输油管15，输油管15的另一端沿伸至滚刷筒8位置，输油管15的出油端可设置成扁平状，使得润滑油均匀涂抹在滚刷筒8上，润滑油存储箱12连通设有润滑油管16，润滑油管16的另一端伸入固定环6内并与储油槽14相连通。
24.固定环6的顶部右侧与顶板5之间固定有加固杆17，使得固定环6更加的稳固。
25.本实施例的一个具体应用为：钛丝通过收线筒进行传送，且钛丝位于两个滚刷筒之间，电动推杆11伸长，带动滚刷筒8紧靠钛丝的两侧，润滑油存储箱12通过润滑油管16将润滑油输入储油槽14内，输油管15将储油槽14内的润滑油输送至滚刷筒8的表面，当钛丝进行传送时，滚刷筒8随之滚动，对钛丝涂抹润滑油；
26.当钛丝的直径过大时，电机901带动齿轮902转动，齿轮902带动转动环7转动，转动环7带动电动推杆11转动，电动推杆11带动滚刷筒8转动，从而使得滚刷筒8能够全面的对钛丝表面进行涂抹。
27.本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品可以在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。