一种用于方形导体连续弯曲成型的防扭装置的制作方法

1.本实用新型涉及方形导体成型设备技术领域，特别涉及一种用于方形导体连续弯曲成型的防扭装置。


背景技术：

2.中心螺线管(central solenoid，cs)线圈是cfetr超导磁体系统中核心部件之一，其采用cicc导体，具体为外方内圆的导体，模型线圈由一饼nb3sn内线圈、一饼nb3sn外线圈和三饼nbti线圈组成。其中外形最小的线圈是nb3sn内线圈，其内圈直径为1.5m，主体部分由一根导体沿径向4匝和轴向32层绕制而成，主要弯段有大圆弧段、跨匝过渡段和跨层s弯段。
3.传统的导体弯制设备在连续成形重量大的导体时，往往由于导体自重导致其在出成型机时成形点处发生扭转，最终导致连续成形出来的导体成型精度较差。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中指出的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于方形导体连续弯曲成型的防扭装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
6.一种用于方形导体连续弯曲成型的防扭装置，包括：
7.底座，其固定在导体成型设备的出料侧；
8.移动座，可移动的布置在所述底座上；
9.自转框架，其通过一轴承可转动的布置在所述移动座上，所述的自转框架具有一横向贯穿的通道供成型导体穿过；
10.所述的通道内设有两平行间隔且竖向延伸布置的第一夹紧滚轮和第二夹紧滚轮，所述的第一夹紧滚轮和第二夹紧滚轮均可自由滚动，且第一夹紧滚轮与自转框架之间设有压簧，所述压簧的弹力为驱使第一夹紧滚轮向第二夹紧滚轮所在侧移动；以及，
11.支撑滚轮，其沿水平向延伸且自由转动的布置在所述底座上，用于托撑成型好的导体并向前输送。
12.在进一步的技术方案中，所述的防扭装置还包括一u型保持架，所述第一夹紧滚轮的上下两端分别通过轴承可转动的布置在所述的u型保持架上，所述的压簧设置在u型保持架与自转框架之间。
13.在进一步的技术方案中，所述的防扭装置还包括一轴套，其设置在压簧与自转框架之间，所述轴套远离压簧的一侧设有第一螺纹孔，所述的第一螺纹孔与自转框架上贯穿设置的第二螺纹孔相对，所述的第一螺纹孔与第二螺纹孔中设有调节螺栓，所述的调节螺栓可拧入或拧出以调节所述压簧对第一夹紧滚轮的弹力。
14.在进一步的技术方案中，所述的底座上设有直线导轨，所述移动座的底部设有滑块，所述的滑块与所述的直线导轨构成滑动配合。
15.在进一步的技术方案中，位于底座上的直线导轨平行间隔的布置有两条，所述移动座底部的滑块对应布置有两个。
16.在进一步的技术方案中，所述的底座上设有定位销孔和螺纹孔用于固定到导体成型设备上。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
18.本实用新型提供的用于方形导体连续弯曲成型的防扭装置，通过第一夹紧滚轮与第二夹紧滚轮夹持成型后的导体并向前输送，使得导体的扭转不影响到成型点，这样就可以连续成型高精度圆弧导体；所述的自转框架通过轴承可转动的布置在移动座上，以及移动座可移动的布置在底座上，如此，该自转框架可根据导体的圆弧自动调整到相应的位置，该位置包括自转框架相对移动座的转动位置，以及自转框架连同移动座相对底座的位置，也即，该防扭装置可根据弯曲导体成型不同半径自行的调整位置并限制导体扭转，进而满足绝大多数的工况要求。
19.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
20.图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种用于方形导体连续弯曲成型的防扭装置的轴侧图；
21.图2示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种用于方形导体连续弯曲成型的防扭装置的剖视图；
22.图3示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种用于方形导体连续弯曲成型的防扭装置在导体成型设备使用的状态示意图；
23.图中标号说明：1
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导体成型设备，2
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导体，10
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底座，11
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直线导轨，12
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定位销孔，13
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螺纹孔，20
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移动座，21
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滑块，30
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自转框架，31
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第二螺纹孔，41
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第一夹紧滚轮，42
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第二夹紧滚轮，50
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压簧，60
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支撑滚轮，70
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u型保持架，80
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轴套，81
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第一螺纹孔，82
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调节螺栓。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。
25.需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.如图1、2、3所示，本实用新型提供了一种用于方形导体连续弯曲成型的防扭装置，其包括底座10、移动座20、自转框架30和支撑滚轮60；
28.其中，所述的底座10主要起支撑固定作用，用于安装移动座20、自转框架30和支撑滚轮60等零部件，所述的底座10固定在导体成型设备1的出料侧用于实现方形导体连续弯曲成型时的防扭作用。
29.所述的移动座20可移动的布置在所述底座10上，所述的自转框架30通过一轴承可转动的布置在所述移动座20上，所述的自转框架30具有一横向贯穿的通道供成型导体2穿过；所述的通道内设有两平行间隔且竖向延伸布置的第一夹紧滚轮41和第二夹紧滚轮42，所述的第一夹紧滚轮41和第二夹紧滚轮42均可自由滚动，且第一夹紧滚轮41与自转框架30之间设有压簧50，所述压簧50的弹力为驱使第一夹紧滚轮41向第二夹紧滚轮42所在侧移动；本实用新型中，压簧50提供弹力作为第一夹紧滚轮41和第二夹紧滚轮42对导体2的夹紧力，针对该防扭装置，可通过更换不同弹性系数的压簧50来获取不同的夹紧力。
30.所述的支撑滚轮60沿水平向延伸且自由转动的布置在所述底座10上，用于托撑成型好的导体2并向前输送。
31.本实用新型提供的防扭装置，通过支撑滚轮60在成型区提供一段理想的水平支撑段，使得防扭转的这一段导体处于水平状态，获得更好地防扭转效果；
32.导体成型后通过第一夹紧滚轮41和第二夹紧滚轮42夹持后向前输送，使得导体的扭转不影响到成型点，这样就可以连续成型高精度圆弧导体；另外，防扭装置的自转框架30是通过轴承可转动的布置在移动座20上的，以及，移动座20可移动的布置在底座10上，如此，该自转框架30可根据导体的圆弧自动调整到相应的位置，该位置包括自转框架30相对移动座20的转动位置，以及自转框架30连同移动座20相对底座10的位置，也即，该防扭装置可根据弯曲导体成型不同半径自行的调整位置并限制导体扭转，进而满足绝大多数的工况要求。
33.本实用新型提供的防扭装置，具有结构简单，使用方便，实用性强的优点，有效的解决了方形导体连续弯曲成型发生扭转，精度差的难题。
34.进一步的，根据本实用新型，所述的防扭装置还包括一u型保持架70，所述第一夹紧滚轮41的上下两端分别通过轴承可转动的布置在所述的u型保持架70上，所述的压簧50设置在u型保持架70与自转框架30之间。
35.进一步的，本实用新型中，所述的防扭装置还包括有轴套80，所述的轴套80设置在压簧50与自转框架30之间，所述轴套80远离压簧50的一侧设有第一螺纹孔81，所述的第一螺纹孔81与自转框架30上贯穿设置的第二螺纹孔31相对，所述的第一螺纹孔81与第二螺纹孔31中设有调节螺栓82，所述的调节螺栓82可拧入或拧出以调节所述压簧50对第一夹紧滚轮41的弹力。在防扭装置的具体使用过程中，通过调节螺栓82可适度调节压簧50对第一夹紧滚轮41的弹力，进而调整第一夹紧滚轮41与第二夹紧滚轮42对导体2的夹持力。
36.本实用新型中，作为移动座20在底座10上可移动布置的一种具体的实施方式，所述的底座10上设有直线导轨11，所述移动座20的底部设有滑块21，所述的滑块21与所述的直线导轨11构成滑动配合。
37.进一步的，本实用新型中，为了确保该移动座20在底座10上移动的稳定性，位于底座10上的直线导轨11平行间隔的布置有两条，所述移动座20底部的滑块21对应布置有两个。
38.根据本实用新型提供的防扭装置，本实用新型对所述底座10在导体成型设备1上
的固定方式不做特殊限定，只要实现底座10与导体成型设备1的相对固定，且在导体2连续通过防扭装置时不会发生相对位移即可。作为优选的，本实用新型中，所述的底座10上设有定位销孔12和螺纹孔13用于固定到导体成型设备1上。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。