一种灯泡自动拧紧机构以及灯泡拧紧装置的制作方法

1.本技术涉及灯泡组装技术领域，尤其是涉及一种灯泡自动拧紧机构以及灯泡拧紧装置。


背景技术：

2.串灯是一种通过一根导线连接多个灯泡的灯具，现有的串灯在生产时，基本都是通过人工的方式将多个灯泡与导线上的灯座进行拧紧。而人工拧紧的方式效率较低，并且每个人的拧紧力度不同，同一个人不同时间的拧紧力度也会不同，这就容易导致产品的生产质量参差不齐，同时长时间的重复拧紧动作，劳动强度较大容易使工作人员产生疲劳，进而降低产品的生产效率和质量。所以现在急需一种能够实现灯泡自动拧紧的装置。


技术实现要素：

3.本技术的一个目的在于提供一种灯泡自动拧紧机构以及灯泡拧紧装置，用于提高串灯的生产效率。
4.本技术的另一个目的在于提供一种灯泡自动拧紧机构以及灯泡拧紧装置，用于降低串灯生产时的劳动强度。
5.本技术的再一个目的在于提供一种灯泡自动拧紧机构以及灯泡拧紧装置，用于提高串灯的生产质量。
6.为达到至少一个上述目的，本技术采用的技术方案为：一种灯泡自动拧紧机构，包括夹持组件和旋转驱动组件，所述旋转驱动组件固定安装在固定座上，所述夹持组件与所述固定座转动连接，所述夹持组件包括夹持部和驱动部，所述夹持部安装在所述驱动部一端，所述夹持部用于夹持灯泡，所述驱动部适于驱动所述夹持部对所述灯泡进行夹紧或放松，所述驱动部另一端与所述旋转驱动组件输出端连接，所述旋转驱动组件适于带动所述夹持组件旋转，使得所述夹持组件上被夹紧的所述灯泡与灯座进行拧紧。
7.优选的，所述旋转驱动组件为一电机。
8.优选的，所述夹持部包括固定夹爪，所述驱动部为气缸，所述驱动部的侧壁安装有一对第一接口，所述第一接口用于连接气泵，所述驱动部的端部安装有驱动块，所述驱动块与所述固定夹爪连接，所述驱动部的启闭适于带动所述驱动块移动，进而实现所述固定夹爪对所述灯泡进行夹紧或放松。
9.优选的，所述夹持部还包括预紧夹爪，所述预紧夹爪固定安装在所述驱动部的端部，所述预紧夹爪适于对放入的所述灯泡进行摆正定位，从而方便所述固定夹爪进行夹紧。
10.优选的，所述夹持组件还包括旋转接头，所述旋转接头包括旋转轴和支撑套，所述支撑套固定安装，所述旋转轴与所述支撑套密封转动连接，所述旋转轴一端侧壁设置有一对第二接口，所述支撑套侧壁设置有一对第三接口，所述第二接口与所述第三接口通过所述旋转接头的内部进行连通，所述第二接口外部通过气管与所述第一接口连通，所述旋转轴两端分别与所述旋转驱动组件输出端以及所述驱动部连接，以使得所述旋转驱动组件驱
动所述驱动部旋转时，所述第三接口静止的同时所述第一接口与所述第二接口同步转动。
11.优选的，所述夹持组件与所述旋转驱动组件之间还通过连接组件进行连接，所述连接组件包括传动轴和联轴器，所述传动轴一端设置有连接槽，所述传动轴另一端通过所述联轴器与所述旋转驱动组件输出端连接，所述固定座上固定安装有轴承座和支撑座，所述传动轴通过轴承安装在所述轴承座上，所述旋转轴通过端部与所述支撑座转动配合的同时还与所述连接槽连接，通过支撑座和轴承座来提高机构的整体刚度。
12.一种灯泡拧紧装置，包括壳体，所述壳体上端设置有多个工位孔，所述壳体内安装有多个所述灯泡自动拧紧机构、驱动器和电磁阀，所述灯泡自动拧紧机构通过所述固定座固定安装在所述壳体的内壁上，并与所述工位孔对齐，所述电磁阀通过气管与所述驱动部连通，所述驱动器分别与所述旋转驱动组件以及所述电磁阀电信号连接，所述驱动器适于控制所述旋转驱动组件以及所述电磁阀的启闭。
13.优选的，所述拧紧装置还包括支架，所述支架固定在所述壳体的下方，使得所述工位孔的位置适于工作。
14.优选的，所述支架的下方还安装有脚踏，所述脚踏与所述驱动器电连接，通过踩踏所述脚踏来控制所述驱动器的启动，从而方便工人进行操作。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
16.(1)通过夹持组件以及旋转驱动组件组成的灯泡自动拧紧机构来代替人工拧紧，并将多个灯泡自动拧紧机构与驱动器组成拧紧装置，从而在降低人工劳动强度的同时提高生产效率和生产质量。
17.(2)通过在拧紧装置的下方安装脚踏，并通过脚踏的踩踏来控制驱动器的启闭，进而实现灯泡的先夹紧再与灯座进行拧紧，整个操作过程简单方便，便于工人操作。
附图说明
18.图1为本实用新型拧紧机构结构示意图；
19.图2为本实用新型拧紧机构分解状态示意图；
20.图3为本实用新型拧紧机构中夹持组件分解状态示意图；
21.图4为本实用新型拧紧装置整体结构示意图；
22.图5为本实用新型拧紧装置内部结构示意图；
23.图中：夹持组件1、夹持部11、预紧夹爪111、固定夹爪112、气缸12、第一接口121、驱动块122、旋转接头13、旋转轴131、支撑套132、第二接口1311、第三接口1321、旋转驱动组件2、连接组件3、传动轴31、连接槽311、联轴器32、灯泡41、灯座42、固定座5、轴承61、轴承座62、轴承孔621、支撑座63、壳体71、工位孔701、支架72、脚踏73、驱动器8、电磁阀9。
具体实施方式
24.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位
置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
27.实施例如图1至图3所示，一种灯泡自动拧紧机构，包括夹持组件1和旋转驱动组件2；旋转驱动组件2固定安装在固定座5上，旋转驱动组件2可以采用电机或者其他类似功能的装置，同时夹持组件1也与固定座5转动连接。夹持组件1具体包括夹持部11和驱动部12，夹持部11安装在驱动部12一端，夹持部11用于夹持灯泡41，驱动部12通过驱动夹持部11的运动来对灯泡41进行夹紧或放松，驱动部12的另一端与旋转驱动组件2的输出端连接，使得旋转驱动组件2可以带动夹持组件1进行旋转。所以当需要对灯泡41进行拧紧时，只需先将与灯座42连接的灯泡41放入至夹持部11内，然后在驱动部12的作用下，带动夹持部11将灯泡41夹紧，然后通过旋转驱动组件2的转动来带动夹持组件1和灯泡41旋转，从而将灯泡41与灯座42拧紧。
28.在本实用新型其中一个实施例中，如图3所示，夹持部11包括多个固定夹爪112，为了提高夹持的稳定性，固定夹爪112的数量不少于两个。而驱动部12可以是电动、气动或者液动。在一个实施例中，驱动部12为气缸。驱动部12的侧壁安装有一对第一接口121，第一接口121用于连接气泵，驱动部12的端部滑动安装有与固定夹爪112数量对应的驱动块122，并且各驱动块122与各固定夹爪112对应固定连接。当驱动部12处于开启状态时，通过第一接口121通入的气压来带动驱动块122沿径向向内移动，从而实现固定夹爪112对灯泡41的夹紧；同理当驱动部12处于关闭状态时，通过第一接口121将气压排出，从而实现固定夹爪112对灯泡41的放松。由于驱动部12为标准件，在此不详细阐述其具体的结构和工作过程，只进行必要的描述。
29.为了保证灯泡41在夹紧过程中不发生歪斜，在本实用新型其中一个实施例中，如图3所示。夹持部11还包括多个预紧夹爪111，为了夹持的稳定性，预紧夹爪111的数量也不少于两个，多个预紧夹爪111固定安装在驱动部12的端部，并且多个预紧夹爪111界定一安装腔，灯泡41适于安装入安装腔内以实现预定位，从而方便固定夹爪112的夹紧，灯泡41在被固定夹爪112夹紧之前是先放置在安装腔内的，此时预紧夹爪111与灯泡41的表面贴合，各预紧夹爪111相互间隔地设置，各固定夹爪112设置于各预紧夹爪111之间的间隔内。
30.在夹持部11转动拧紧的过程中，驱动部12上用于连接第一接口121的气管容易产生弯折缠绕，从而造成第一接口121通气不良。所以在本实用新型其中一个实施例中，如图3所示。夹持组件1还包括与驱动部12配套使用的旋转接头13，旋转接头13包括旋转轴131和支撑套132，旋转轴131是与支撑套132密闭转动连接的。旋转轴131的一端与驱动部12远离夹持部11的端部固定连接，同时旋转轴131的另一端与旋转驱动组件2连接；旋转轴131一端侧壁安装有一对第二接口1311，同时支撑套132的侧壁也安装有一对第三接口1321，在结构上第二接口1311和第三接口1321通过支撑套132的内部进行连通，同时第二接口1311与第一接口121在外部通过气管进行连通。所以当驱动部12需要进行对灯泡41进行夹紧时，只需向第三接口1321内通气，然后气体可以从支撑套132的内部流经第二接口1311和第一接口121直至驱动部12内，进而带动驱动部12对灯泡41进行夹紧，然后通过旋转驱动组件2带动夹持组件1旋转使得灯泡41拧紧，此时在旋转驱动组件2转动的过程中，支撑套132以及第三
接口1321处于静止状态，而第一接口121和第二接口1311随驱动部12同步转动，从而避免用于通气的气管发生弯折缠绕。由于旋转接头13也为标准件，其具体的结构和工作原理在此不再进行详细的阐述，只进行必要的结构和功能说明。
31.在本实用新型其中一个实施例中，如图2所示，在夹持组件1与旋转驱动组件2之间还通过连接组件3进行连接，连接组件3包括传动轴31和联轴器32。传动轴31的前端设置有连接槽311，传动轴31的后端通过联轴器32与旋转驱动组件2输出端连接；固定座5上固定安装有轴承座62和支撑座63，而传动轴31通过轴承61安装在轴承座62上的轴承孔621内，而支撑套132固定安装在支撑座63上，以使得旋转轴131通过远离夹持部11的端部与支撑座63转动配合，同时旋转轴131还通过配合的端部与连接槽311连接。通过连接组件3与支撑座63和轴承座62的配合来提高机构的整体刚度，同时也方便轴承61的安装。
32.在本实用新型其中一个实施例中，如图4和图5所示，可以将至少一个灯泡自动拧紧机构安装在壳体71，同时还在壳体71内安装至少一个驱动器8和电磁阀9，从而组成一个完整的灯泡拧紧装置；为了提高生产效率，例如图5所示，在灯泡拧紧装置中集成至少两个灯泡自动拧紧机构。灯泡自动拧紧机构通过固定座5固定安装在壳体71的内壁上，同时在壳体71的上端面设置有与灯泡自动拧紧机构数量对应的工位孔701，并且工位孔701的位置与灯泡自动拧紧机构的夹持部11对齐。电磁阀9固定安装在壳体71内并通过气管与驱动部12连通；驱动器8也固定安装在壳体71内，且分别与旋转驱动组件2以及电磁阀9电信号连接，使得驱动器8可以控制旋转驱动组件2以及电磁阀9的启闭。
33.为了保证工人在工作时的舒适度，在本实用新型其中一个实施例中，如图4所示。将整个拧紧装置竖立放置，并且在壳体71的底部固定安装支架72，使得工位孔701的位置正好位于工人拿取灯泡41比较方便的位置。
34.在本实用新型其中一个实施例中，如图4所示。在支架72的下方还安装有脚踏73，并且脚踏73与驱动器8之间是电连接的，当需要进行灯泡41的拧紧时，只需先将灯泡41和灯座42整体放入工位孔701下方的夹持部11内，然后通过踩踏脚踏73即可控制驱动器8来完成电磁阀9和旋转驱动组件2的启闭，进而实现灯泡41与灯座42的拧紧，整个过程方便简单容易工人操作。
35.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。