半自动火焰切割机加工环形坡的制作方法

1.本实用新型涉及环形坡加工技术领域，尤其涉及半自动火焰切割机加工环形坡。


背景技术：

2.装配式钢结构是未来高层建筑发展的总趋势，是环保、高效、降低建筑垃圾的优选建筑结构，是我们以后钢结构制作企业的主流业务。大型装配式钢结构设计的主框架钢柱，大多是混泥土钢管柱。钢管柱的外部连接及增加钢管柱的强度都会设计环形板。环形板与管柱的连接均为全破口的熔透焊接，这就要求环形板在安装前必须开设全坡口，为保证焊接质量，对环形坡口的质量相应要求也高。环形板坡口在数控火焰切割机上很难完成，大尺寸的环板在机床上也完成不了。如果采用常规的手工开设，又会产生锯齿且角度不均匀，很难保证焊接质量。半自动切割机传统用法是直线切割及开直线坡口，开直线坡口可以保证坡口角度一致，无锯齿、无结渣。如果能把传统的半自动火焰切割机由开直线坡口改造成开环形坡口，且保证与开直线坡口的质量一致，那将会大大提高管柱钢结构制作的效率与熔透焊缝的一次性合格率，对于生产进度及经济效益都有很好的促进作用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的半自动火焰切割机加工环形坡。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.半自动火焰切割机加工环形坡，包括安装台和机身，所述安装台的顶部外壁固定有水平底座，且水平底座的顶部外壁位于中心处焊接有中心定位轴，所述中心定位轴的圆周外壁固定安装有轴承，且轴承的圆周外壁固定安装有旋转轮，所述旋转轮的圆周外壁焊接有螺纹套筒，且螺纹套筒的内壁通过螺纹连接有连杆，所述机身的一侧外壁开有螺纹孔，且连杆的一端与机身通过螺纹相连接。
6.优选的，所述机身的顶部外壁转动连接有安装柱，且安装柱的圆周外壁固定安装有固定套，固定套的圆周内壁插接有安装杆。
7.优选的，所述固定套的圆周外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁通过螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的一端设置有顶块。
8.优选的，所述安装杆的圆周外壁套接有第一滑套，且第一滑套的圆周外壁固定安装有第二滑套，第二滑套的圆周内壁固定安装有切割头，安装杆的一端设置有限位块。
9.优选的，所述水平底座的底部外壁开有凹槽，安装台的顶部外壁固定有凸起，凸起与凹槽相吻合，水平底座的底部外壁开有大小相同的四个螺孔，螺孔的内壁通过螺纹固定安装有固定螺栓。
10.优选的，所述安装台的底部外壁靠近四角处均固定有支撑腿。
11.优选的，所述支撑腿的底部外壁固定安装有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了半自动火焰切割机加工环形坡，具备以下有
益效果：
13.1.通过设置的水平底座、中心定位轴、轴承、旋转轮、连杆，连杆连接机身和中心定位轴，连杆的长度可根据水平底座的大小来调整，机身移动时，机身可以沿着环形轨迹工作，从而达到由出厂时直行工作轨迹变更为环形轨迹，把半自动火焰切割机的优点充分利用到开环形坡口上，克服了手工开坡口的弊端，保证了坡口的角度一致、提高了坡口的精度与外观、为优良的焊接质量提供了可靠的基础条件。
14.2.通过设置的螺孔、固定螺栓、凸起与凹槽，将凸起插入凹槽中，转动水平底座，将固定螺栓固定在落空中，从而使水平底座固定在安装台上，安装更加方便。
15.3.通过设置的防滑垫，增大了装置底部的摩擦力，增强了装置的稳定性，使装置在使用时更加的安全稳定。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型整体结构简单，动作灵巧、操作方便，安全稳定性好。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的半自动火焰切割机加工环形坡的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的半自动火焰切割机加工环形坡的安装台结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的半自动火焰切割机加工环形坡的实施例二结构示意图。
20.图中：1
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支撑腿、2
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机身、3
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安装杆、4
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第一滑套、5
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第二滑套、6
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切割头、7
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水平底座、8
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固定套、9
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安装柱、10
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调节螺栓、11
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连杆、12
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中心定位轴、13
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轴承、14
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旋转轮、15
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安装台、16
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固定螺栓、17
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凸起、18
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防滑垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.参照图1
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2，半自动火焰切割机加工环形坡，包括安装台15和机身2，安装台15的顶部外壁固定有水平底座7，且水平底座7的顶部外壁位于中心处焊接有中心定位轴12，中心定位轴12的圆周外壁固定安装有轴承13，且轴承13的圆周外壁固定安装有旋转轮14，旋转轮14的圆周外壁焊接有螺纹套筒，且螺纹套筒的内壁通过螺纹连接有连杆11，机身2的一侧外壁开有螺纹孔，且连杆11的一端与机身2通过螺纹相连接，连杆11连接机身2和中心定位
轴12，连杆11的长度可根据水平底座7的大小来调整，机身2移动时，机身2可以沿着环形轨迹工作，从而达到由出厂时直行工作轨迹变更为环形轨迹，把半自动火焰切割机的优点充分利用到开环形坡口上，克服了手工开坡口的弊端，保证了坡口的角度一致、提高了坡口的精度与外观、为优良的焊接质量提供了可靠的基础条件。
26.本实用新型中，机身2的顶部外壁转动连接有安装柱9，且安装柱9的圆周外壁固定安装有固定套8，固定套8的圆周内壁插接有安装杆3。
27.本实用新型中，固定套8的圆周外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁通过螺纹连接有调节螺栓10，调节螺栓10的一端设置有顶块。
28.本实用新型中，安装杆3的圆周外壁套接有第一滑套4，且第一滑套4的圆周外壁固定安装有第二滑套5，第二滑套5的圆周内壁固定安装有切割头6，安装杆3的一端设置有限位块。
29.本实用新型中，水平底座7的底部外壁开有凹槽，安装台15的顶部外壁固定有凸起17，凸起17与凹槽相吻合，水平底座7的底部外壁开有大小相同的四个螺孔，螺孔的内壁通过螺纹固定安装有固定螺栓16，将凸起17插入凹槽中，转动水平底座7，将固定螺栓16固定在落空中，从而使水平底座7固定在安装台15上，安装更加方便。
30.本实用新型中，安装台15的底部外壁靠近四角处均固定有支撑腿1。
31.工作原理：使用时，将凸起17插入凹槽中，转动水平底座7，将固定螺栓16固定在落空中，使水平底座7固定在安装台15上，用连杆11连接机身2和中心定位轴12，连杆11的长度可根据水平底座7的大小来调整，机身2移动时，机身2可以沿着环形轨迹工作，从而达到由出厂时直行工作轨迹变更为环形轨迹，把半自动火焰切割机的优点充分利用到开环形坡口上，克服了手工开坡口的弊端，保证了坡口的角度一致、提高了坡口的精度与外观、为优良的焊接质量提供了可靠的基础条件。
32.实施例2
33.参照图3，半自动火焰切割机加工环形坡，本实施例相较于实施例1，还包括支撑腿1的底部外壁固定安装有防滑垫18。
34.工作原理：通过设置的防滑垫18，增大了装置底部的摩擦力，增强了装置的稳定性，使装置在使用时更加的安全稳定。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。