1.本实用新型涉及螺栓加工技术领域，更具体地说涉及一种螺栓的杆部自动夹持打孔装置。
背景技术：
2.现在的一些螺栓，其根据设计需要，需要在螺栓的杆部上加工径向通孔，现有的方式是人工将螺栓用固定块压紧固定，然后，再人工操作钻床的钻头下降对其杆部进行打孔，其装卸麻烦，效率低，效果差。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种螺栓的杆部自动夹持打孔装置，它可以自动将螺栓夹持固定并自动径向打孔，其效果好，效率高。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
5.一种螺栓的杆部自动夹持打孔装置，包括固定底板，所述固定底板的顶面固定有支撑座，支撑座的顶板的顶面上安装有夹持机构，夹持机构上夹持有待加工的螺栓；
6.所述固定底板的左侧顶面的前部和后部均固定有竖直升降机构，提升板固定在两个竖直升降机构的升降块上，提升板的顶面中部固定有油缸支撑架，油缸支撑架的竖直板的左侧壁上固定有推动油缸，推动油缸的推杆穿过油缸支撑架的竖直板的右侧壁并固定有电机架，电机架上固定有打孔电机，打孔电机的输出轴穿过电机架的侧板并通过联轴器连接有打孔钻头，打孔钻头对着螺栓的杆部。
7.所述夹持机构包括固定在支撑座的顶板的顶面前部和后部的侧支撑板，两个侧支撑板的外侧壁上均固定有夹持油缸，夹持油缸的推杆穿过侧支撑板的内侧壁并固定有夹持块，两个夹持块的相对壁面上均成型有夹持凹槽，螺栓的侧部插套在对应的夹持凹槽中，螺栓夹持在两个夹持凹槽的内壁面上。
8.所述夹持块的外侧壁上固定有外导向杆，外导向杆插套在侧支撑板上具有的导向通孔中。
9.所述竖直升降机构包括主竖直板，主竖直板固定在固定底板的顶面上，主竖直板的顶部和下部内侧壁上均固定有横向板，竖直调节螺杆的两端通过轴承铰接在两个横向板上，上方的横向板的顶面上固定有升降电机，升降电机带动竖直调节螺杆转动，升降块螺接在竖直调节螺杆上。
10.所述电机架的侧壁上固定有导向块，导向块上固定有横向主导向杆，横向主导向杆插套在油缸支撑架的竖直板上具有的横向导向通孔中。
11.所述横向导向通孔的内侧壁上固定有横向导向套，横向主导向杆插套在横向导向套中。
12.本实用新型的突出效果是：其可以自动将螺栓夹持固定并自动径向打孔，其效果好，效率高。
附图说明
13.图1是本实用新型的局部剖视图；
14.图2是本实用新型的两个竖直升降机构的局部结构示意图；
15.图3是夹持机构的局部结构示意图。
具体实施方式
16.实施例，见如图1至3所示，一种螺栓的杆部自动夹持打孔装置，包括固定底板10，所述固定底板10的顶面固定有支撑座11，支撑座11的顶板的顶面上安装有夹持机构，夹持机构上夹持有待加工的螺栓100；
17.所述固定底板10的左侧顶面的前部和后部均固定有竖直升降机构30，提升板40固定在两个竖直升降机构30的升降块31上，提升板40的顶面中部固定有油缸支撑架41，油缸支撑架41的竖直板的左侧壁上固定有推动油缸42，推动油缸42的推杆穿过油缸支撑架41的竖直板的右侧壁并固定有电机架43，电机架43上固定有打孔电机44，打孔电机44的输出轴穿过电机架43的侧板并通过联轴器连接有打孔钻头45，打孔钻头45对着螺栓100的杆部。
18.进一步的说，所述夹持机构包括固定在支撑座11的顶板的顶面前部和后部的侧支撑板50，两个侧支撑板50的外侧壁上均固定有夹持油缸51，夹持油缸51的推杆穿过侧支撑板50的内侧壁并固定有夹持块52，两个夹持块52的相对壁面上均成型有夹持凹槽53，螺栓100的侧部插套在对应的夹持凹槽53中，螺栓100夹持在两个夹持凹槽53的内壁面上。
19.进一步的说，所述夹持块52的外侧壁上固定有外导向杆54，外导向杆54插套在侧支撑板50上具有的导向通孔中。
20.进一步的说，所述竖直升降机构30包括主竖直板32，主竖直板32固定在固定底板10的顶面上，主竖直板32的顶部和下部内侧壁上均固定有横向板33，竖直调节螺杆34的两端通过轴承铰接在两个横向板33上，上方的横向板33的顶面上固定有升降电机35，升降电机35的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直调节螺杆34的一端具有的花键孔中，升降电机35带动竖直调节螺杆34转动，升降块31螺接在竖直调节螺杆34上。
21.进一步的说，所述电机架43的侧壁上固定有导向块46，导向块46上固定有横向主导向杆47，横向主导向杆47插套在油缸支撑架41的竖直板上具有的横向导向通孔411中。
22.进一步的说，所述横向导向通孔411的内侧壁上固定有横向导向套412，横向主导向杆47插套在横向导向套412中。
23.本实施例在使用时，将需要加工的螺栓100处于两个夹持块52之间，然后，通过两个夹持油缸51的推杆推动，使得螺栓100的侧部插套在对应的夹持凹槽53中，螺栓100夹持在两个夹持凹槽53的内壁面上，实现夹持固定，然后，通过两个升降电机35运行，使得打孔钻头45进行高低调节，使得打孔钻头45对着螺栓100的杆部的中部一侧，然后，通过打孔电机44运行，并通过推动油缸42的推杆推动，使得打孔钻头45旋转并对螺栓100的杆部进行径向打孔，其打孔效果好，效率高。
24.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
技术特征：
1.一种螺栓的杆部自动夹持打孔装置，包括固定底板(10)，其特征在于：所述固定底板(10)的顶面固定有支撑座(11)，支撑座(11)的顶板的顶面上安装有夹持机构，夹持机构上夹持有待加工的螺栓(100)；所述固定底板(10)的左侧顶面的前部和后部均固定有竖直升降机构(30)，提升板(40)固定在两个竖直升降机构(30)的升降块(31)上，提升板(40)的顶面中部固定有油缸支撑架(41)，油缸支撑架(41)的竖直板的左侧壁上固定有推动油缸(42)，推动油缸(42)的推杆穿过油缸支撑架(41)的竖直板的右侧壁并固定有电机架(43)，电机架(43)上固定有打孔电机(44)，打孔电机(44)的输出轴穿过电机架(43)的侧板并通过联轴器连接有打孔钻头(45)，打孔钻头(45)对着螺栓(100)的杆部。2.根据权利要求1所述的一种螺栓的杆部自动夹持打孔装置，其特征在于：所述夹持机构包括固定在支撑座(11)的顶板的顶面前部和后部的侧支撑板(50)，两个侧支撑板(50)的外侧壁上均固定有夹持油缸(51)，夹持油缸(51)的推杆穿过侧支撑板(50)的内侧壁并固定有夹持块(52)，两个夹持块(52)的相对壁面上均成型有夹持凹槽(53)，螺栓(100)的侧部插套在对应的夹持凹槽(53)中，螺栓(100)夹持在两个夹持凹槽(53)的内壁面上。3.根据权利要求2所述的一种螺栓的杆部自动夹持打孔装置，其特征在：所述夹持块(52)的外侧壁上固定有外导向杆(54)，外导向杆(54)插套在侧支撑板(50)上具有的导向通孔中。4.根据权利要求1所述的一种螺栓的杆部自动夹持打孔装置，其特征在：所述竖直升降机构(30)包括主竖直板(32)，主竖直板(32)固定在固定底板(10)的顶面上，主竖直板(32)的顶部和下部内侧壁上均固定有横向板(33)，竖直调节螺杆(34)的两端通过轴承铰接在两个横向板(33)上，上方的横向板(33)的顶面上固定有升降电机(35)，升降电机(35)带动竖直调节螺杆(34)转动，升降块(31)螺接在竖直调节螺杆(34)上。5.根据权利要求1所述的一种螺栓的杆部自动夹持打孔装置，其特征在于：所述电机架(43)的侧壁上固定有导向块(46)，导向块(46)上固定有横向主导向杆(47)，横向主导向杆(47)插套在油缸支撑架(41)的竖直板上具有的横向导向通孔(411)中。6.根据权利要求5所述的一种螺栓的杆部自动夹持打孔装置，其特征在于：所述横向导向通孔(411)的内侧壁上固定有横向导向套(412)，横向主导向杆(47)插套在横向导向套(412)中。
技术总结
本实用新型公开了一种螺栓的杆部自动夹持打孔装置，包括固定底板，所述固定底板的顶面固定有支撑座，支撑座的顶板的顶面上安装有夹持机构，夹持机构上夹持有待加工的螺栓；所述固定底板的左侧顶面的前部和后部均固定有竖直升降机构，提升板固定在两个竖直升降机构的升降块上，提升板的顶面中部固定有油缸支撑架，油缸支撑架的竖直板的左侧壁上固定有推动油缸，推动油缸的推杆穿过油缸支撑架的竖直板的右侧壁并固定有电机架，电机架上固定有打孔电机，打孔电机的输出轴穿过电机架的侧板并通过联轴器连接有打孔钻头，打孔钻头对着螺栓的杆部。本实用新型可以自动将螺栓夹持固定并自动径向打孔，其效果好，效率高。效率高。效率高。
技术研发人员：黄祺裕
受保护的技术使用者：苏州厚桥金属制品有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/12/3
再多了解一些
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