一种夹送辊的冷却装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及夹送辊冷却装置领域，特别是涉及一种夹送辊的冷却装置及其使用方法。


背景技术：

2.钢厂大量长材改造为控轧控冷生产线时，其现有的生产工艺多为西马克型或达涅利型轧制路线，其生产线延长达数百米，全线布置多套夹送辊，用于轧件输送或张力控制。目前国内无论是单高棒还是双高棒基本都是引进并发展的生产工艺技术，且由于产线太长，若增加辊环喷射冷却会造成回水困难，旋流池大幅度加深，投资大幅度增加，因此辊环通常采用自然冷却。但是辊环虽然多采用硬质合金或高速钢材质，但是由于该辊环长期与高达上千摄氏度的轧件接触，且与轧件之间存在一定的速度差，因此辊环的容易磨损，需要频繁更换。而辊环更换时，由于辊环的温度高，极易烫伤操作人员。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种夹送辊的冷却装置及其使用方法，用于解决现有技术中辊环的温度高，极易烫伤操作人员等问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种夹送辊的冷却装置，所述冷却装置包括用于向所述夹送辊喷洒冷却剂的喷头，所述夹送辊包括辊环，所述喷头的喷洒范围全部或部分覆盖所述夹送辊，在所述辊环的转动方向上，所述喷头朝向所述辊环与轧件接触点之后的位置喷洒，所述冷却剂在所述夹送辊的作用下完全汽化。
5.可选地，所述冷却装置包括气管及冷却剂管，所述气管的一端与所述喷头连接，所述气管的另一端与气源连接，所述冷却剂管的一端连接在所述气管上，所述冷却剂管的另一端与冷却剂源连接；
6.当所述喷头对所述夹送辊进行喷洒时，所述气源通过所述气管向所述喷头供气，所述冷却剂源内的冷却剂随所述气管内流动的气体一起进入所述喷头中。
7.可选地，所述冷却剂管与所述气管的连接位置上设置有混合阀，所述冷却剂管内的冷却剂及所述气管内的气体在所述混合阀内混合均匀。
8.可选地，所述冷却剂管与所述气管上分别设置有用于调节流量的调节阀。
9.可选地，所述气管上设置有用于开启或关闭所述气管的电磁阀。
10.可选地，所述喷头为两个，两个所述喷头分别对应所述夹送辊的两个辊环设置。
11.可选地，所述冷却剂为水或液氮。
12.本发明还提供一种夹送辊的冷却装置的使用方法，提供如上的冷却装置，包括以下步骤：
13.调整喷头冷却剂的喷洒量，
14.当夹送辊不能完全汽化冷却剂时，减少喷洒量；
15.当夹送辊冷却不足时，增加喷洒量。
16.本发明的有益效果在于：因为设置有喷头，喷头能够向夹送辊喷洒冷却剂，冷却剂汽化吸热，对夹送辊进行降温。同时，由于冷却剂完全汽化，无需安设回水线路等设备，降低了设备成本，减少了设备对空间的需求。并且由于冷却剂完全汽化，不存在滴漏问题，能够保证生产现场的整洁，避免了生产现场湿滑及相应的安全问题。
附图说明
17.图1显示为本发明实施例中夹送辊的冷却装置的结构示意图。
18.附图标记说明：轧件1、辊环2、喷头3、混合阀4、电磁阀5、调节阀6、气源7、冷却剂源8。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
20.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
21.请参阅图1，本实施例提供一种夹送辊的冷却装置，包括喷头3，喷头3用于向夹送辊喷洒冷却剂。喷头3的喷洒范围全部或部分覆盖夹送辊，冷却剂在夹送辊的作用下完全汽化。
22.冷却剂汽化吸热，对夹送辊进行降温。同时，由于冷却剂完全汽化，无需安设回水线路等设备，降低了设备成本，减少了设备对空间的需求，冷却剂完全汽化，不存在滴漏问题，能够保证生产现场的整洁，避免了生产现场湿滑及相应的安全问题。
23.夹送辊的辊环2为两个，轧件1在两个辊环2之间运动。因此，本实施例中，喷头3为两个，两个喷头3分别对应夹送辊的两个辊环2设置。同时，在辊环2的转动方向上，喷头3朝向辊环2与轧件1接触点之后的位置喷洒，能够对被加热后的辊环2进行喷洒，此时辊环2温度较高，能够保证冷却剂的汽化效果，防止冷却剂汽化不完全而滴漏。同时辊环2上的冷却剂在下一次接触轧件1前，有相对较长的时间汽化，防止冷却剂与轧件1较多接触，影响轧件1品质。
24.冷却剂可以为水或液氮。液氮沸点低，常温下即可完全汽化，冷却效果好，化学性质稳定，能够对轧件1起到保护作用，但是成本较高。本实施例中冷却剂为水，水的成本低
廉，易于获取，适于工业大规模应用。
25.具体的，本实施例中，冷却装置包括气管及冷却剂管，气管的一端与喷头3连接，气管的另一端与气源7连接，气源7通过气管向喷头3供气。冷却剂管的一端连接在气管上，冷却剂管的另一端与冷却剂源8连接。当喷头3对夹送辊进行喷洒时，气体在气管内流动，压力减小，冷却剂管靠近冷却剂源8一端的压力大于靠近气管一端的压力。冷却剂源8内的冷却剂在压力的作用下进入气管中，随气体进入喷嘴，随后向夹送辊喷洒。
26.本实施例中，冷却剂管与气管的连接位置上还设置有混合阀4，混合阀4能够使冷却剂管内的冷却剂及气管内的气体在混合阀4中混合均匀，保证对辊环2的冷却更加均匀，同时也使冷却剂更加容易汽化。冷却剂管与气管上分别设置有调节阀6，调节阀6用于调节冷却剂管及气管的流量，便于根据辊环2的工作稳定调整气量及冷却剂量，在保证冷却剂完全汽化的同时，保证对辊环2的冷却到位。
27.本实施例中，气管上还设置有电磁阀5，电磁阀5用于开启或关闭气管，当需要对辊环2工作，需要进行冷却时，电磁阀5开启。当辊环2停止工作时，电磁阀5关闭。电磁阀5有利于机电化控制。
28.上述夹送辊的冷却装置实际使用时，通过调节阀6调整喷头3冷却剂的喷洒量，当夹送辊不能完全汽化冷却剂时，减少喷洒量，当夹送辊冷却不足时，增加喷洒量，使得冷却剂能够完全汽化。
29.综上所述，本实施例因为设置有喷头3，喷头3能够向夹送辊喷洒冷却剂，冷却剂汽化吸热，对夹送辊进行降温。同时，由于冷却剂完全汽化，无需安设回水线路等设备，降低了设备成本，减少了设备对空间的需求。同时，冷却剂完全汽化，不存在滴漏问题，能够保证生产现场的整洁，避免了生产现场湿滑及相应的安全问题。
30.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。