1.本实用新型涉及钢结构的施工技术领域，具体是批量型钢筋板装配工装。
背景技术：
2.型钢支撑是钢结构中较常见的一种形式。通常，型钢上筋板的安装是采用分别画线定位后，再逐一将筋板就位焊接。但对于型钢上筋板数量较多，且型钢本身件数也很多的标准件，如果还采用划线装配这种方式制作，会严重影响装配速度降低效率，还可能造成筋板定位尺寸的误差。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提出一种操作便捷，能够准确装配筋板的工装，其具节约成本、保证质量且能提高型钢筋板装配焊接效率的特点。
4.为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：
5.一种批量型钢筋板装配工装，包括主板（1）、挡块（2）、夹具（3），主板（1）为l形，挡块（2）亦为l形，夹具（3）呈u形，所述主板（1）、挡块（2）及夹具（3）之间采用螺栓相互连接；其中，挡块（2）设置在主板（1）的顶部，挡块（2）有多个并间隔设置，其间隔距离根据待组装筋板的间隔距离确，所述夹具（3）则用于将型钢和主板（1）紧固连接。
6.所述的批量型钢筋板装配工装，本装配工装成对使用，分别设置在型钢的两侧并通过夹具（3）将主板（1）与型钢翼缘夹紧固定。
7.本工装采用上述设计，通过多个挡块（2）的布置使安装在型钢腹板上的筋板便于电焊定位，从而有利于后续的焊接作业，同时，本工装通过夹具（3）实现快速拆装和可重复作业的目的，因此有利于型钢筋板的批量加工作业并能确保其作业进度。
附图说明
8.图1为本工装的结构示意图。
9.图2为本工装的使用状态示意图。
具体实施方式
10.以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
11.如图1、图2所示，一种批量型钢筋板装配工装，包括主板（1）、挡块（2）、夹具（3），主板（1）为l形，挡块（2）亦为l形，夹具（3）呈u形，所述主板（1）、挡块（2）及夹具（3）之间采用螺栓相互连接；其中，挡块（2）设置在主板（1）的顶部，挡块（2）有多个并间隔设置，其间隔距离根据待组装筋板的间隔距离确，所述夹具（3）则用于将型钢和主板（1）紧固连接。
12.所述的批量型钢筋板装配工装，本装配工装成对使用，分别设置在型钢的两侧并通过夹具（3）将主板（1）与型钢翼缘夹紧固定。
13.本工装采用上述设计，通过多个挡块（2）的布置使安装在型钢腹板上的筋板便于
电焊定位，从而有利于后续的焊接作业，同时，本工装通过夹具（3）实现快速拆装和可重复作业的目的，因此有利于型钢筋板的批量加工作业并能确保其作业进度。
技术特征：
1.一种批量型钢筋板装配工装，其特征是：包括主板（1）、挡块（2）、夹具（3），主板（1）为l形，挡块（2）亦为l形，夹具（3）呈u形，所述主板（1）、挡块（2）及夹具（3）之间采用螺栓相互连接；其中，挡块（2）设置在主板（1）的顶部，挡块（2）有多个并间隔设置，其间隔距离根据待组装筋板的间隔距离确，所述夹具（3）则用于将型钢和主板（1）紧固连接。2.根据权利要求1所述的批量型钢筋板装配工装，其特征是：本装配工装成对使用，分别设置在型钢的两侧并通过夹具（3）将主板（1）与型钢翼缘夹紧固定。
技术总结
本实用新型是批量型钢筋板装配工装，其特征是：包括主板（1）、挡块（2）、夹具（3），主板（1）为L形，挡块（2）亦为L形，夹具（3）呈U形，所述主板（1）、挡块（2）及夹具（3）之间采用螺栓相互连接；其中，挡块（2）设置在主板（1）的顶部，挡块（2）有多个并间隔设置，其间隔距离根据待组装筋板的间隔距离确，所述夹具（3）则用于将型钢和主板（1）紧固连接。本工装采用上述设计，通过多个挡块（2）的布置使安装在型钢腹板上的筋板便于电焊定位，从而有利于后续的焊接作业，同时，本工装通过夹具（3）实现快速拆装和可重复作业的目的，因此有利于型钢筋板的批量加工作业并能确保其作业进度。业并能确保其作业进度。业并能确保其作业进度。
技术研发人员：冷娜 毕学太 马宇生 邢磊
受保护的技术使用者：中冶（上海）钢结构科技有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/11/28
再多了解一些
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