一种板材加工用快速调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其是涉及一种板材加工用快速调整装置。


背景技术：

2.板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板、地板、家具等的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
3.目前，在对板材加工时需要进行切割，在切割的过程中需要对板材的端部进行限位，防止板材在切割时发生移动，由于不同板材的长度不同，现有的限位装置无法进行快速调整，不能满足多样化加工需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板材加工用快速调整装置以解决现有的限位装置无法进行快速调整，不能满足多样化加工需求的问题，本实用新型提供了一种板材加工用快速调整装置，通过人工根据加工的板材长度来调节两个快速调整组件中的限位柱位置，方便两个快速调整组件中的限位柱对板材的端部进行限位。
5.本实用新型提供一种板材加工用快速调整装置，包括板材切割机，所述板材切割机上设有出料口，底架，所述底架的顶部呈矩形分布有四个伸缩杆，承载架，液压缸，第一安装板，所述第一安装板设有两个，第二安装板，旋转座，所述旋转座设有四个，主动轴，所述主动轴上设有三个主动辊，从动轴，所述从动轴上设有三个从动辊，保护罩，所述保护罩设有三个，驱动电机，主动皮带轮，从动皮带轮，皮带，快速调整组件，所述快速调整组件设有两个，所述底架设置在板材切割机的旁侧，所述承载架安装在四个伸缩杆的顶部，所述液压缸安装在底架的顶部中心处，并且液压缸的输出端延伸至与承载架的底部固定连接，两个所述第一安装板呈对称设置在承载架的顶部，所述第二安装板设置在承载架的顶部，并且第二安装板位于两个第一安装板之间，四个所述旋转座呈两两对称设置在两个第一安装板的顶部，所述主动轴能够转动安装在其中两个旋转座上，并且主动轴的一端延伸至旋转座的外部，所述从动轴能够转动安装在其中另外两个旋转座上，三个所述从动辊与三个主动辊一一对应，并且相邻的从动辊和主动辊的外部套设有输送带，三个所述保护罩分别设置在第二安装板和两个第一安装板的顶部，所述驱动电机呈水平设置在其中一个第一安装板的底部，所述主动皮带轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述从动皮带轮与主动轴延伸至旋转座外部的一端固定连接，所述皮带套设在主动皮带轮和从动皮带轮的外部，两个所述快速调整组件分别安装在其中两个保护罩的外壁上。
6.优选的，每个所述快速调整组件均包括调整架，滑轨，所述滑轨设有两个，转动座，所述转动座设有两个，移动块，所述移动块内设有螺套，气缸，限位柱，螺杆，转动手柄，所述调整架与保护罩的外壁固定连接，两个所述滑轨呈对称设置在调整架内，两个所述转动座分别设置在调整架的两端内壁上，所述移动块能够滑动安装在两个滑轨上，所述气缸呈竖
直设置在移动块的侧壁上，所述限位柱与气缸的输出端固定连接，所述螺杆能够转动安装在两个转动座上，并且螺杆与螺套螺纹配合，所述螺杆的一端延伸至调整架的外部，所述转动手柄与螺杆延伸至调整架外部的一端固定连接。
7.优选的，所述转动手柄上设有若干个手握凹槽。
8.优选的，所述限位柱为高锰耐磨钢材料制成。
9.优选的，所述出料口的顶部设有若干个毛刷头。
10.优选的，所述承载架内安装有若干个加强钢板。
11.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
12.其一，本实用新型通过旋转转动手柄带动螺杆在两个转动座上旋转，螺杆带动螺套水平移动，螺套带动移动块在两个滑轨上移动，移动块带动气缸移动，气缸带动限位柱移动，根据不同的板材长度调节限位柱的位置，满足多样化的加工需求。
13.其二，本实用新型切割完成后两个快速调整组件中的气缸带动限位柱向下移动复位，同时驱动电机继续工作带动板材移动出板材切割机，最后液压缸工作带动承载架向下移动，承载架带动板材向下移动，方便对板材进行转运。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
17.图3为本实用新型的局部立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的快速调整组件的立体结构示意图一；
19.图5为本实用新型的快速调整组件的立体结构示意图二。
20.附图标记：板材切割机1，出料口2，底架3，伸缩杆4，承载架5，液压缸6，第一安装板7，第二安装板8，旋转座9，主动轴10，主动辊11，从动轴12，从动辊13，保护罩14，驱动电机15，主动皮带轮16，从动皮带轮17，皮带18，快速调整组件19，输送带20，调整架21，滑轨22，转动座23，移动块24，螺套25，气缸26，限位柱27，螺杆28，转动手柄29，手握凹槽30，毛刷头31，加强钢板32。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.下面结合图1至图5：
23.本实用新型实施例提供了一种板材加工用快速调整装置，包括板材切割机1，板材切割机1上设有出料口2，底架3，底架3的顶部呈矩形分布有四个伸缩杆4，承载架5，液压缸6，第一安装板7，第一安装板7设有两个，第二安装板8，旋转座9，旋转座9设有四个，主动轴10，主动轴10上设有三个主动辊11，从动轴12，从动轴12上设有三个从动辊13，保护罩14，保
护罩14设有三个，驱动电机15，主动皮带轮16，从动皮带轮17，皮带18，快速调整组件19，快速调整组件19设有两个，底架3设置在板材切割机1的旁侧，承载架5安装在四个伸缩杆4的顶部，液压缸6安装在底架3的顶部中心处，并且液压缸6的输出端延伸至与承载架5的底部固定连接，两个第一安装板7呈对称设置在承载架5的顶部，第二安装板8设置在承载架5的顶部，并且第二安装板8位于两个第一安装板7之间，四个旋转座9呈两两对称设置在两个第一安装板7的顶部，主动轴10能够转动安装在其中两个旋转座9上，并且主动轴10的一端延伸至旋转座9的外部，从动轴12能够转动安装在其中另外两个旋转座9上，三个从动辊13与三个主动辊11一一对应，并且相邻的从动辊13和主动辊11的外部套设有输送带20，三个保护罩14分别设置在第二安装板8和两个第一安装板7的顶部，驱动电机15呈水平设置在其中一个第一安装板7的底部，主动皮带轮16与驱动电机15的输出轴固定连接，从动皮带轮17与主动轴10延伸至旋转座9外部的一端固定连接，皮带18套设在主动皮带轮16和从动皮带轮17的外部，两个快速调整组件19分别安装在其中两个保护罩14的外壁上；通过人工根据加工的板材长度来调节两个快速调整组件19中的限位柱27位置，方便两个快速调整组件19中的限位柱27对板材的端部进行限位，当板材切割机1工作时，两个快速调整组件19中的气缸26带动限位柱27向上移动，板材的端部经过出料口2进入至输送带20上，驱动电机15带动主动皮带轮16转动，主动皮带轮16利用皮带18带动从动皮带轮17转动，从动皮带轮17带动主动轴10转动，主动轴10带动所有主动辊11转动，所有主动辊11带动所有输送带20和所有从动辊13转动，输送带20转动对板材的端部进行移动，当板材的端部移动至与限位柱27抵触，限位柱27对板材的端部进行限位，随后板材切割机1对板材进行切割，切割完成后两个快速调整组件19中的气缸26带动限位柱27向下移动复位，同时驱动电机15继续工作带动板材移动出板材切割机1，最后液压缸6工作带动承载架5向下移动，承载架5带动板材向下移动，方便对板材进行转运，经过上述步骤能够根据不同的板材长度调节两个快速调整组件19中的限位柱27位置，进而达到了对板材的端部进行限位，满足多样化的加工需求，实用性较强。
24.在一种具体实施例中，每个快速调整组件19均包括调整架21，滑轨22，滑轨22设有两个，转动座23，转动座23设有两个，移动块24，移动块24内设有螺套25，气缸26，限位柱27，螺杆28，转动手柄29，调整架21与保护罩14的外壁固定连接，两个滑轨22呈对称设置在调整架21内，两个转动座23分别设置在调整架21的两端内壁上，移动块24能够滑动安装在两个滑轨22上，气缸26呈竖直设置在移动块24的侧壁上，限位柱27与气缸26的输出端固定连接，螺杆28能够转动安装在两个转动座23上，并且螺杆28与螺套25螺纹配合，螺杆28的一端延伸至调整架21的外部，转动手柄29与螺杆28延伸至调整架21外部的一端固定连接；通过旋转转动手柄29带动螺杆28在两个转动座23上旋转，螺杆28带动螺套25水平移动，螺套25带动移动块24在两个滑轨22上移动，移动块24带动气缸26移动，气缸26带动限位柱27移动，根据不同的板材长度调节限位柱27的位置。
25.在一种具体实施例中，转动手柄29上设有若干个手握凹槽30；手握凹槽30方便人工手指握住转动手柄29。
26.在一种具体实施例中，限位柱27为高锰耐磨钢材料制成；增强限位柱27的耐磨性，延长限位柱27的使用寿命。
27.在一种具体实施例中，出料口2的顶部设有若干个毛刷头31；若干个毛刷头31对板材切割残留在板材顶部的碎屑进行清除。
28.在一种具体实施例中，承载架5内安装有若干个加强钢板32；若干个加强钢板32增强承载架5的承重能力。
29.本实用新型的工作原理：通过人工根据加工的板材长度来调节两个快速调整组件19中的限位柱27位置，方便两个快速调整组件19中的限位柱27对板材的端部进行限位，当板材切割机1工作时，两个快速调整组件19中的气缸26带动限位柱27向上移动，板材的端部经过出料口2进入至输送带20上，驱动电机15带动主动皮带轮16转动，主动皮带轮16利用皮带18带动从动皮带轮17转动，从动皮带轮17带动主动轴10转动，主动轴10带动所有主动辊11转动，所有主动辊11带动所有输送带20和所有从动辊13转动，输送带20转动对板材的端部进行移动，当板材的端部移动至与限位柱27抵触，限位柱27对板材的端部进行限位，随后板材切割机1对板材进行切割，切割完成后两个快速调整组件19中的气缸26带动限位柱27向下移动复位，同时驱动电机15继续工作带动板材移动出板材切割机1，最后液压缸6工作带动承载架5向下移动，承载架5带动板材向下移动，方便对板材进行转运，经过上述步骤能够根据不同的板材长度调节两个快速调整组件19中的限位柱27位置，进而达到了对板材的端部进行限位，满足多样化的加工需求。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。