一种阀门加工用焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种阀门加工用焊接工装。


背景技术：

2.阀门加工用焊接工装是一种用于阀门加工焊接固定的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种阀门加工用焊接工装使用中发现，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，在对阀门进行焊接加工时的一种工装在对阀门进行固定时，工装对阀门的固定效果较差，导致阀门焊接时容易出现晃动的情况，从而降低了阀门的加工质量，并工装不便于对不同尺寸的阀门进行固定，导致装置的使用局限性较大，降低了工装的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过打开升降装置带动第二支撑板向下移动，使第二支撑板向下推动两组第二固定套移动后对阀门向下按压，从而使阀门固定在两组第一固定套与两组第二固定套之间，提高工装本体对阀门的固定效果，防止阀门加工晃动后造成焊接精度降低的情况，通过分别滑动第一滑块与第二滑块的位置，从而使第二组第一固定套与第二组第二固定套的位置进行调节，从而便于装置对不同尺寸的阀门进行夹取固定的一种阀门加工用焊接工装。
4.本实用新型的一种阀门加工用焊接工装，包括底座、升降装置、第一支撑板、制动机构、两组第一固定套、第一滑轨、第一滑块、第一固定螺栓、第二支撑板、上支柱、两组下支柱、两组第一弹簧、两组第二固定套、第二滑轨、第二滑块、第二固定螺栓和电机，底座顶端设置有升降装置，第一支撑板可旋转安装在底座的顶端，并且第一支撑板的底端与制动装置连接，第一组第一固定套的底端与第一支撑板的顶端固定连接，第一滑轨设置在第一支撑板上并嵌入第一支撑板顶端内部，第一滑块可左右滑动安装在第一滑轨的顶端，第一固定螺栓安装在第一滑块外侧壁上，并且第二组第一固定套的底端与第一滑块的顶端连接，第二支撑板可旋转安装在升降装置上，第一组上支柱的顶端与第二支撑板的底端连接，并且两组上支柱的底端分别设置有开口，第一组下支柱的顶端通过开口伸入第一组上支柱内部并在上支柱内上下滑动，第一组第一弹簧配合安装在第一组上支柱内部，第一组第二固定套的顶端与第一组下支柱的底端连接，第二滑轨设置在第二支撑板上并嵌入第二支撑板的底端内部，第二滑块可左右滑动安装在第二滑轨的底端，第二固定螺栓安装在第二滑块的外侧壁上，第二组上支柱、第二组下支柱、第二组第一弹簧和第二组第二固定套配合安装在第二滑块的底端，并且两组第一固定套与两组第二固定套的内侧壁均设置为“v”型，电机安装在升降装置上，并且电机的输出端与第二支撑板的顶端连接。
5.本实用新型的一种阀门加工用焊接工装，制动机构包括连接轴、减速片、第一导向柱、两组滑板、两组夹片、两组连接杆和第一电动伸缩柱，连接轴的顶端与第一支撑板的底
端连接，连接轴的底端与减速片的顶端连接，第一导向柱顶端与底座的内侧壁连接，两组滑板分别可上下滑动安装在第一导向柱的外侧壁上，两组夹片的右端分别与两组滑板的左端连接，两组连接杆的左端分别与两组滑板的右端可旋转连接，两组连接杆的右端分别与第一电动伸缩柱的左端可旋转连接，并且第一电动伸缩柱固定安装在底座的内侧壁上。
6.本实用新型的一种阀门加工用焊接工装，升降装置包括多组第二导向柱、顶板、多组第二电动伸缩杆、多组限位块和多组第二弹簧，多组第二导向柱的底端均与底座的顶端连接，顶板可上下滑动套装在多组第二导向柱的外侧壁上，多组第二电动伸缩杆分别安装在多组第二导向柱的外侧壁上，并且多组第二电动伸缩杆的顶端均与顶板的底端连接，多组限位块的底端分别与多组第二导向柱的顶端连接，多组第二弹簧分别配合安装在多组第二导向柱的外侧壁上，并且多组第二弹簧分别设置在顶板与多组限位块之间。
7.本实用新型的一种阀门加工用焊接工装，还包括收集罩和烟尘处理装置，收集罩安装在顶板的底端，烟尘处理装置安装在底座的内侧壁上，并且烟尘处理装置的输入端与收集罩内连通。
8.本实用新型的一种阀门加工用焊接工装，还包括多组防滑垫，多组防滑垫分别套装在两组第一固定套与两组第二固定套的内侧壁上。
9.本实用新型的一种阀门加工用焊接工装，还包括冷气排放装置，冷气排放装置安装在底座的内侧壁上，并且冷气排放装置的输出端设置在减速片的下方。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要固定的阀门放置在两组第一固定套内部，通过打开升降装置带动第二支撑板向下移动，使第二支撑板向下推动两组第二固定套移动后对阀门向下按压，从而使阀门固定在两组第一固定套与两组第二固定套之间，提高工装本体对阀门的固定效果，防止阀门加工晃动后造成焊接精度降低的情况，通过打开电机带动第二支撑板旋转，使阀门在第二支撑板与第一支撑板上进行旋转，从而便于对阀门的焊接角度进行调节，提高加工的便利性，通过分别滑动第一滑块与第二滑块的位置，从而使第二组第一固定套与第二组第二固定套的位置进行调节，从而便于装置对不同尺寸的阀门进行夹取固定，通过将两组第一固定套与两组第二固定套内侧壁均设置为“v”型，使两组第一固定套与两组第二固定套可对不同直径的阀门进行固定，减少装置的使用局限性，提高装置的实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是第一支撑板与第一固定套等连接的放大结构示意图；
13.图3是下支柱与第二固定套等连接的放大结构示意图；
14.图4是第一固定套与防滑垫等连接的侧视放大结构示意图；
15.图5是滑板与连接杆等连接的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、底座；2、第一支撑板；3、第一固定套；4、第一滑轨；5、第一滑块；6、第一固定螺栓；7、第二支撑板；8、上支柱；9、下支柱；10、第一弹簧；11、第二固定套；12、第二滑轨；13、第二滑块；14、第二固定螺栓；15、电机；16、连接轴；17、减速片；18、第一导向柱；19、滑板；20、夹片；21、连接杆；22、第一电动伸缩柱；23、第二导向柱；24、顶板；25、第二电动伸缩杆；26、限位块；27、第二弹簧；28、收集罩；29、烟尘处理装置；30、防滑垫；31、冷气排放
装置。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图5所示，本实用新型的一种阀门加工用焊接工装，包括底座1、升降装置、第一支撑板2、制动机构、两组第一固定套3、第一滑轨4、第一滑块5、第一固定螺栓6、第二支撑板7、上支柱8、两组下支柱9、两组第一弹簧10、两组第二固定套11、第二滑轨12、第二滑块13、第二固定螺栓14和电机15，底座1顶端设置有升降装置，第一支撑板2可旋转安装在底座1的顶端，并且第一支撑板2的底端与制动装置连接，第一组第一固定套3的底端与第一支撑板2的顶端固定连接，第一滑轨4设置在第一支撑板2上并嵌入第一支撑板2顶端内部，第一滑块5可左右滑动安装在第一滑轨4的顶端，第一固定螺栓6安装在第一滑块5外侧壁上，并且第二组第一固定套3的底端与第一滑块5的顶端连接，第二支撑板7可旋转安装在升降装置上，第一组上支柱8的顶端与第二支撑板7的底端连接，并且两组上支柱8的底端分别设置有开口，第一组下支柱9的顶端通过开口伸入第一组上支柱8内部并在上支柱8内上下滑动，第一组第一弹簧10配合安装在第一组上支柱8内部，第一组第二固定套11的顶端与第一组下支柱9的底端连接，第二滑轨12设置在第二支撑板7上并嵌入第二支撑板7的底端内部，第二滑块13可左右滑动安装在第二滑轨12的底端，第二固定螺栓14安装在第二滑块13的外侧壁上，第二组上支柱8、第二组下支柱9、第二组第一弹簧10和第二组第二固定套11配合安装在第二滑块13的底端，并且两组第一固定套3与两组第二固定套11的内侧壁均设置为“v”型，电机15安装在升降装置上，并且电机15的输出端与第二支撑板7的顶端连接；首先将需要固定的阀门放置在两组第一固定套3内部，通过打开升降装置带动第二支撑板7向下移动，使第二支撑板7向下推动两组第二固定套11移动后对阀门向下按压，从而使阀门固定在两组第一固定套3与两组第二固定套11之间，提高工装本体对阀门的固定效果，防止阀门加工晃动后造成焊接精度降低的情况，通过打开电机15带动第二支撑板7旋转，使阀门在第二支撑板7与第一支撑板2上进行旋转，从而便于对阀门的焊接角度进行调节，提高加工的便利性，通过分别滑动第一滑块5与第二滑块13的位置，从而使第二组第一固定套3与第二组第二固定套11的位置进行调节，从而便于装置对不同尺寸的阀门进行夹取固定，通过将两组第一固定套3与两组第二固定套11内侧壁均设置为“v”型，使两组第一固定套3与两组第二固定套11可对不同直径的阀门进行固定，减少装置的使用局限性，提高装置的实用性。
19.本实用新型的一种阀门加工用焊接工装，制动机构包括连接轴16、减速片17、第一导向柱18、两组滑板19、两组夹片20、两组连接杆21和第一电动伸缩柱22，连接轴16的顶端与第一支撑板2的底端连接，连接轴16的底端与减速片17的顶端连接，第一导向柱18顶端与底座1的内侧壁连接，两组滑板19分别可上下滑动安装在第一导向柱18的外侧壁上，两组夹片20的右端分别与两组滑板19的左端连接，两组连接杆21的左端分别与两组滑板19的右端可旋转连接，两组连接杆21的右端分别与第一电动伸缩柱22的左端可旋转连接，并且第一电动伸缩柱22固定安装在底座1的内侧壁上；通过控制第一电动伸缩柱22收缩长度，使第一电动伸缩柱22左端分别带动两组连接杆21的右端向右旋转移动，两组连接杆21旋转带动两组滑板19向内对向滑动，从而使两组滑板19分别带动两组夹片20将减速片17的上下外侧壁
夹紧并对第一支撑板2的旋转进行制动，提高阀门旋转过程中的制动便利性，提高阀门固定的效果，提高阀门的加工稳定性。
20.本实用新型的一种阀门加工用焊接工装，升降装置包括多组第二导向柱23、顶板24、多组第二电动伸缩杆25、多组限位块26和多组第二弹簧27，多组第二导向柱23的底端均与底座1的顶端连接，顶板24可上下滑动套装在多组第二导向柱23的外侧壁上，多组第二电动伸缩杆25分别安装在多组第二导向柱23的外侧壁上，并且多组第二电动伸缩杆25的顶端均与顶板24的底端连接，多组限位块26的底端分别与多组第二导向柱23的顶端连接，多组第二弹簧27分别配合安装在多组第二导向柱23的外侧壁上，并且多组第二弹簧27分别设置在顶板24与多组限位块26之间；通过控制多组第二电动伸缩杆25收缩长度，使顶板24通过多组第二弹簧27的推动向下移动，从而使顶板24通过两组第二固定套11将阀门进行固定，通过设置多组第二弹簧27对顶板24进行推动，提高升降装置对阀门固定的便利性，提高装置对阀门固定的可靠性，通过设置多组第二电动伸缩杆25，提高顶板24向上移动的便利性，减少人员对顶板24的移动前度，提高装置的实用性。
21.本实用新型的一种阀门加工用焊接工装，还包括收集罩28和烟尘处理装置29，收集罩28安装在顶板24的底端，烟尘处理装置29安装在底座1的内侧壁上，并且烟尘处理装置29的输入端与收集罩28内连通；通过打开烟尘处理装置29对收集罩28内进行抽风，使收集罩28内形成负压后将阀门焊接过程中产生的烟尘进行收集，从而提高烟尘收集处理的便利性，减少烟尘对工作环境的污染，提高装置的环保效果。
22.本实用新型的一种阀门加工用焊接工装，还包括多组防滑垫30，多组防滑垫30分别套装在两组第一固定套3与两组第二固定套11的内侧壁上；通过设置多组冷气排放装置31，提高两组第一固定套3与两组第二固定套11内侧壁的防滑效果，提高阀门固定的牢固性。
23.本实用新型的一种阀门加工用焊接工装，还包括冷气排放装置31，冷气排放装置31安装在底座1的内侧壁上，并且冷气排放装置31的输出端设置在减速片17的下方；通过打开冷气排放装置31对减速片17的表面进行吹气降温，从而减少减速片17与两组夹片20摩擦后发热的情况，提高装置的连续使用稳定性。
24.本实用新型的一种阀门加工用焊接工装，其在工作时，首先将需要固定的阀门放置在两组第一固定套3内部，通过打开升降装置带动第二支撑板7向下移动，使第二支撑板7向下推动两组第二固定套11移动后对阀门向下按压，从而使阀门固定在两组第一固定套3与两组第二固定套11之间，通过打开电机15带动第二支撑板7旋转，使阀门在第二支撑板7与第一支撑板2上进行旋转，从而便于对阀门的焊接角度进行调节，
25.通过分别滑动第一滑块5与第二滑块13的位置，从而使第二组第一固定套3与第二组第二固定套11的位置进行调节，从而便于装置对不同尺寸的阀门进行夹取固定，之后通过控制第一电动伸缩柱22收缩长度，使第一电动伸缩柱22左端分别带动两组连接杆21的右端向右旋转移动，两组连接杆21旋转带动两组滑板19向内对向滑动，从而使两组滑板19分别带动两组夹片20将减速片17的上下外侧壁夹紧并对第一支撑板2的旋转进行制动，之后通过控制多组第二电动伸缩杆25收缩长度，使顶板24通过多组第二弹簧27的推动向下移动，从而使顶板24通过两组第二固定套11将阀门进行固定，然后通过打开烟尘处理装置29对收集罩28内进行抽风，使收集罩28内形成负压后将阀门焊接过程中产生的烟尘进行收
集。
26.本实用新型的一种阀门加工用焊接工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种阀门加工用焊接工装的电机15、第一电动伸缩柱22、第二电动伸缩杆25、烟尘处理装置29和冷气排放装置31为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。