1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种可快速拆装的保护钢片加工用模具。
背景技术：
2.保护钢片在生产加工的过程中需要模具对其成型，现有技术中的模具的下模板通常是通过螺栓安装在底座上，该种固定方式虽然足够稳定，但是拆装起来较为不便，增加了工作人员的劳动量。
3.因此，提出一种可快速拆装的保护钢片加工用模具。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种可快速拆装的保护钢片加工用模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可快速拆装的保护钢片加工用模具，包括底座、设置在底座上的下模板、通过立柱固定在底座上的顶板、通过气缸与顶板相连的移动板以及安装在移动板上的上模板，所述底座上成型有与下模板相适配的连接槽，所述下模板外壁上设有挡板，所述挡板上固定有连接块且连接块的外壁上成型有限位槽，所述底座上设有作用于限位槽、对下模板进行固定的限位件。
7.优选地，所述下模板与挡板为一体成型结构。
8.优选地，所述限位件包括固定在底座上的导杆，所述导杆上套设有滑块，且滑块上成型有与限位槽相适配的限位块，所述滑块上设有对其进行定位的定位件。
9.优选地，所述定位件包括贯穿滑块的拉杆，所述拉杆端部设有弹簧和定位销，所述底座上设有与定位销相适配的定位孔。
10.优选地，所述拉杆呈t形状设置。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本申请中，下模板置于连接槽的内部，挡板与底座相贴合，在滑块靠近下模板的过程中，限位块与限位槽相卡合，对下模板进行竖直方向上的限位，在弹簧的作用下，定位销与定位孔相卡合，避免滑块因受外力而发生发动，实现了对下模板的固定，相比传统的螺栓的连接方式，该设计中的下模板的拆装更加方便、省力，降低了工作人员的劳动量。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的加工模具结构示意图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的底座结构示意图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的下模板与挡板结构示意图；
16.图4示出了根据本实用新型实施例提供的定位件结构示意图。
17.图例说明：
18.1、底座；2、限位件；3、下模板；4、挡板；5、气缸；6、上模板；7、顶板；8、立柱；9、移动板；10、定位孔；11、连接槽；12、连接块；13、限位槽；201、导杆；202、滑块；203、限位块；204、拉杆；205、定位销；206、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种可快速拆装的保护钢片加工用模具，包括底座1、设置在底座1上的下模板3、通过立柱8固定在底座1上的顶板7、通过气缸5与顶板7相连的移动板9以及安装在移动板9上的上模板6，上述为现有技术，在此不作赘述，底座1上成型有与下模板3相适配的连接槽11，下模板3外壁上设有挡板4，下模板3与挡板4为一体成型结构，避免了其他应力的产生，稳定性更高，挡板4上固定有连接块12且连接块12的外壁上成型有限位槽13，底座1上设有作用于限位槽13、对下模板3进行固定的限位件2。
22.具体的，如图4所示，限位件2包括固定在底座1上的导杆201，导杆201共设有两组，两组导杆201关于连接槽11对称设置，每组导杆201均设有两个导杆201，导杆201上套设有滑块202，且滑块202上成型有与限位槽13相适配的限位块203，滑块202与导杆201滑动配合，限位块203可跟随滑块202进行移动，限位块203与限位槽13卡合，可对下模板3进行竖直方向上的限位，滑块202上设有对其进行定位的定位件。
23.具体的，如图4所示，定位件包括贯穿滑块202的拉杆204，拉杆204与滑块202滑动配合，拉杆204呈t形状设置，方便于工作人员对拉杆204的拉动，拉杆204端部设有弹簧206和定位销205，底座1上设有与定位销205相适配的定位孔10，定位销205固定在拉杆204底端，弹簧206套设在拉杆204的外部，弹簧206的两端分别与定位销205和滑块202抵接，在弹簧206的作用下，定位销205与定位孔10相卡合，起到了对滑块202定位的作用。
24.综上所述，本实施例所提供的对下模板3进行安装时，将下模板3放置在连接槽11处，挡板4与底座1的上表壁相接处，此状态下，连接槽11对下模板3进行限位，下模板3和挡板4只能在竖直方向上进行移动，将滑块202向底座1的中心处推动，限位块203跟随滑块202移动、并与限位槽13进行卡合，实现了下模板3的固定，在弹簧205的作用下，定位销206与定位孔10相卡合，对滑块202进行固定，避免滑块202因受外力而发生偏移，相比传统的螺栓的连接方式，下模板3的拆装更加方便、省力，降低了工作人员的劳动量。
25.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种可快速拆装的保护钢片加工用模具，包括底座(1)、设置在底座(1)上的下模板(3)、通过立柱(8)固定在底座(1)上的顶板(7)、通过气缸(5)与顶板(7)相连的移动板(9)以及安装在移动板(9)上的上模板(6)，其特征在于，所述底座(1)上成型有与下模板(3)相适配的连接槽(11)，所述下模板(3)外壁上设有挡板(4)，所述挡板(4)上固定有连接块(12)且连接块(12)的外壁上成型有限位槽(13)，所述底座(1)上设有作用于限位槽(13)、对下模板(3)进行固定的限位件(2)。2.根据权利要求1所述的一种可快速拆装的保护钢片加工用模具，其特征在于，所述下模板(3)与挡板(4)为一体成型结构。3.根据权利要求2所述的一种可快速拆装的保护钢片加工用模具，其特征在于，所述限位件(2)包括固定在底座(1)上的导杆(201)，所述导杆(201)上套设有滑块(202)，且滑块(202)上成型有与限位槽(13)相适配的限位块(203)，所述滑块(202)上设有对其进行定位的定位件。4.根据权利要求3所述的一种可快速拆装的保护钢片加工用模具，其特征在于，所述定位件包括贯穿滑块(202)的拉杆(204)，所述拉杆(204)端部设有弹簧(206)和定位销(205)，所述底座(1)上设有与定位销(205)相适配的定位孔(10)。5.根据权利要求4所述的一种可快速拆装的保护钢片加工用模具，其特征在于，所述拉杆(204)呈t形状设置。
技术总结
本实用新型公开了一种可快速拆装的保护钢片加工用模具，包括底座、设置在底座上的下模板、通过立柱固定在底座上的顶板、通过气缸与顶板相连的移动板以及安装在移动板上的上模板，所述底座上成型有与下模板相适配的连接槽，所述下模板外壁上设有挡板。本申请中，下模板置于连接槽的内部，挡板与底座相贴合，在滑块靠近下模板的过程中，限位块与限位槽相卡合，对下模板进行竖直方向上的限位，在弹簧的作用下，定位销与定位孔相卡合，避免滑块因受外力而发生发动，实现了对下模板的固定，相比传统的螺栓的连接方式，该设计中的下模板的拆装更加方便、省力，降低了工作人员的劳动量。降低了工作人员的劳动量。降低了工作人员的劳动量。
技术研发人员：邓发勇
受保护的技术使用者：深圳市佰汶科技有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2021/11/28
再多了解一些
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