一种螺旋管成型机用焊条清理装置的制作方法

1.本技术涉及螺旋管加工的领域，尤其是涉及一种螺旋管成型机用焊条清理装置。


背景技术：

2.螺旋管一般由卷板经过开卷、矫平、铣边、埋弧焊成型、切割、倒棱、水压测试等步骤形成，其中埋弧焊成型往往使用成型机完成。
3.成型机参考授权公告号为cn101543957b的中国发明专利，其公开了一种螺旋风管成型机主机，包括主机机架、机头箱总成和模具，在模具的下方设置有一飞剪机总成，飞剪机总成包括底座支架、水平滑杆、悬臂、上刀、刮水器、剪切气缸、复位气缸、剪切气缸座和下刀。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为螺旋管埋弧焊接后，在螺旋管连接的边缘处存在焊接留下的一层焊接皮，降低了螺旋管外壁的光滑度，影响了螺旋管的外壁质量。


技术实现要素：

5.为了提高螺旋管外壁的质量，本技术提供一种螺旋管成型机用焊条清理装置。
6.一种螺旋管成型机用焊条清理装置，配合使用的有用于焊接螺旋管的机体，所述螺旋管一侧设有清理机构，所述清理机构包括位于螺旋管一侧的刮板，所述刮板上边缘与螺旋管外壁抵接，所述刮板一侧固定有支撑杆，所述支撑杆与地面固定，所述螺旋管朝向设有刮板的一侧转动。
7.通过采用上述技术方案，当螺旋管焊接完成后，借助刮板上边缘与螺旋管外壁摩擦，从而将螺旋管外壁上焊接留下的一层焊接皮刮落，使得螺旋管外壁更加光滑，提高螺旋管外壁的质量。
8.可选的，所述刮板上边缘固定有刮条，所述刮条与螺旋管接触部分打磨为圆角。
9.通过采用上述技术方案，减小刮板对螺旋管外壁的磨损，进一步保证螺旋管外壁的质量。
10.可选的，所述支撑杆一侧设有清理刷，所述清理刷一端与螺旋管外壁抵接。
11.通过采用上述技术方案，当焊接皮清理刮落下来之后，再借助清理刷对螺旋管外壁进一步清理，从而提高螺旋管外壁的光滑度，进一步提高螺旋管外壁的质量。
12.可选的，所述清理刷靠近支撑杆的一侧固定有安装杆，所述安装杆远离清理刷的一端固定有弹簧。
13.通过采用上述技术方案，当螺纹管的外径不同时，可借助弹簧的弹力使得清理刷始终与螺旋管外壁抵接，从而保证清理刷的清理功效。
14.可选的，所述刮条上边缘远离螺旋管的一侧设有收集箱，所述收集箱内部中空且上侧敞口，所述刮条与收集箱承接。
15.通过采用上述技术方案，当刮条刮落的焊接皮可沿刮板滑至收集箱内进行收集，从而减小焊接皮直接掉落至地面污染工作环境的可能性。
16.可选的，所述刮条上侧设有挡料板，所述挡料板与刮条之间设有通槽，焊接皮沿通槽滑至收集箱内。
17.通过采用上述技术方案，借助挡料板对刮落的焊接皮进行拦挡，减小焊接皮四处溅起不易收集的可能性。
18.可选的，所述挡料板朝向螺旋管的两侧各固定有一个侧挡板。
19.通过采用上述技术方案，借助侧挡板进一步对刮落的焊接皮进行拦挡，减小焊接皮刮落时溅起落至地面的可能性。
20.可选的，所述支撑杆下端插接并锁定设有连接杆。
21.通过采用上述技术方案，借助连接杆与支撑杆插接的方式使得刮板的高度可调，可根据螺旋管外径的大小对刮板的高度进行调节，从而适应多种规格的螺旋管。
22.可选的，所述支撑杆下端凹陷设有插接槽，所述连接杆上端与插接槽插接，所述支撑杆一侧还贯穿至插接槽内设有锁定槽，所述锁定槽内插接并螺纹连接设有锁定杆，所述锁定杆插接至锁定槽内并抵顶连接杆。
23.通过采用上述技术方案，当支撑杆与连接杆插接部分的高度确定后，借助锁定杆贯穿锁定槽并抵顶连接杆，从而将连接杆与支撑杆锁定，锁定方式操作方便。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.当螺旋管焊接完成后，借助刮板上边缘与螺旋管外壁摩擦，从而将螺旋管外壁上焊接留下的一层焊接皮刮落，使得螺旋管外壁更加光滑，提高螺旋管外壁的质量；
26.2.当焊接皮清理刮落下来之后，再借助清理刷对螺旋管外壁进一步清理，从而提高螺旋管外壁的光滑度，进一步提高螺旋管外壁的质量；
27.3.当螺纹管的外径不同时，可借助弹簧的弹力使得清理刷始终与螺旋管外壁抵接，从而保证清理刷的清理功效。
附图说明
28.图1是实施例一中螺旋管成型机的整体结构示意图。
29.图2是图1中a处体现清理机构结构的局部放大图。
30.图3是实施例二中螺旋管成型机的整体结构示意图。
31.图4是图3中b处体现清理机构结构的局部放大图。
32.图5是清理机构的整体机构示意图。
33.图6是图5中c处体现安装杆与套杆连接方式的局部放大图。
34.附图标记说明：1、机体；11、限位轮；12、悬臂；13、支撑架；2、螺旋管；3、清理机构；31、刮板；311、刮条；32、支撑杆；321、锁定槽；322、插接槽；323、滑槽；33、连接杆；34、锁定杆；35、收集箱；351、滑条；36、挡料板；361、侧挡板；362、通槽；37、安装杆；38、清理刷；39、弹簧；310、套杆；4、安装槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种螺旋管成型机用焊条清理装置。
37.实施例1
38.参照图1，焊条清理装置配合使用的有机体1，机体1包括支撑架13以及用于夹持放卷后的卷钢的两组限位轮11，且限位轮11安装于支撑架13上，支撑架13一侧还设有用于焊接的悬臂12，焊接后的螺旋管2连接处的外壁形成螺旋状的焊条。并在螺旋管2下侧设有安装槽4，安装槽4由地面凹陷形成。
39.矫平的卷钢首先通过限位轮11限位，然后螺旋形成圆柱形的螺旋管2，再借助悬臂12上的埋弧焊接装置对卷钢相连接的边缘进行焊接，从而形成完整的圆柱状的螺旋管2，并在螺旋管2外壁焊接处形成焊接条，焊接条表面形成一层焊接皮。
40.参照图1、图2，螺旋管2一侧设有清理焊接皮的清理机构3，清理机构3包括竖直的刮板31，刮板31上边缘固定有刮条311，刮板31与刮条311连接处打磨为圆角，刮板31位于螺旋管2转动方向的一侧。刮板31远离螺旋管2的一面固定有支撑杆32，支撑杆32下端与安装槽4槽底的地面固定。
41.本技术一种螺旋管2成型机用焊条清理装置的实施过程为：
42.螺旋管2成型机工作时，螺旋管2焊接处形成焊接条，焊接条表面形成一层焊接皮，伴随螺旋管2的转动，焊接皮依次与挡板接触，挡板将焊接皮刮落，从而使得螺旋管2外壁变得光滑。
43.实施例2
44.参照图3、图4，与实施例一不同之处在于，刮板31远离螺旋管2的一侧设有收集箱35，收集箱35内部中空且上侧敞口，收集箱35敞口处位于刮条311下侧。
45.参照图5，收集箱35靠近支撑杆32的一面固定有滑条351，滑条351先朝向支撑杆32延伸再向下弯折形成。支撑杆32靠近收集箱35的一侧凹陷设有水平的滑槽323，滑槽323的形状大小与滑条351相匹配，且滑条351与滑槽323插接。
46.参照图4、图5，刮条311上侧设有一个竖直的挡料板36，挡料板36朝向螺旋管2一面的两个竖直的边缘各垂直固定有一个侧挡板361，侧挡板361一端与刮条311固定，挡料板36与挡条之间设有通槽362，通槽362与收集箱35连通。
47.当螺旋管2转动时，刮条311将焊接皮刮落，焊接皮沿通槽362滑动至收集箱35内收集，进而对焊接皮进行收集。
48.参照图4、图5，支撑杆32朝向螺旋管2的一面还固定有套杆310，套杆310朝向螺旋管2倾斜设置，且套杆310位于刮板31下侧。套杆310远离支撑杆32的一端内侧插接设有安装杆37，安装杆37远离套杆310的一端固定有清理刷38，清理刷38另一端与螺旋管2外壁抵接。
49.参照图5、图6，安装杆37远离清理刷38的一端固定有弹簧39，弹簧39另一端与套杆310内侧固定，且清理刷38工作时，弹簧39处于压缩状态。
50.参照图4、图6，当刮条311刮落焊接皮后，借助清理刷38可对螺旋管2外壁再次进行清理；当螺旋管2的外径变化时，由于弹簧39的存在使得清理刷38也可与螺旋管2外壁抵接。
51.参照图5，支撑杆32下端凹陷设有插接槽322，插接槽322内插接设有连接杆33，连接杆33下端与地面固定。支撑杆32贯穿设有锁定槽321，锁定槽321内插接设有锁定杆34，锁定杆34设有外螺纹，锁定槽321设有内螺纹，锁定杆34与锁定槽321插接并螺纹连接，且锁定杆34抵顶连接杆33从而将连接杆33与支撑杆32锁定。
52.实施例2的实施过程为：
53.螺旋管2转动时，借助挡条将螺旋管2上的焊接皮刮落，刮落过程中由于螺旋管2始
终处于转动状态，使得焊接皮飞溅，此时借助挡料板36以及侧挡板361对焊接皮进行拦挡，刮落的焊接皮沿通槽362落至收集箱35内；
54.然后通过刮条311的螺旋管2经过清理刷38进行清理，清理时借助弹簧39的弹力增大螺旋管2与清理刷38之间的作用力，使得螺旋管2外壁清理地更加干净。
55.当螺旋管2的型号变化时，可将锁定杆34拧松，然后移动支撑杆32至刮条311与螺旋管2外壁接触，再将锁定杆34拧紧，从而将支撑杆32与连接杆33锁定。
56.当收集箱35需要清理时，沿滑槽323的长度方向移动收集箱35从而将收集箱35与支撑杆32分离，进而将收集箱35拆下清理即可。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。