1.本实用新型涉及冲压机领域，尤其涉及一种新型主动减震冲压机。
背景技术：
2.当前，中国专利号：cn202020380441.x公开了一种冲压机的冲压机构，包括冲压机底座，所述冲压机底座底部的四角均固定连接有支撑脚，所述冲压机底座的后侧壁固定连接有电机箱，所述电机箱的后侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴。该冲压机的冲压机构，当需要对工业铁板进行固定时，将工业铁板放在加工底座的上方，通过固定夹块，可以对工业铁板进行初步的限位，通过伺服电机带动驱动轴转动，驱动轴转动的过程中，会带动齿轮转动，齿轮转动的过程中，会依次带动齿条、连接杆和活动夹块左右移动，活动块左右移动的过程中，配合固定夹块可以对工业铁板进行固定，实现了工业铁板固定的目的。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着设备冲压过程中会对设备主体产生冲击和震动，长时间震动会对设备产生损坏的问题。
技术实现要素：
3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种新型主动减震冲压机，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着设备冲压过程中会对设备主体产生冲击和震动，长时间震动会对设备产生损坏的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种新型主动减震冲压机，其结构包括主机架、主动减震装置、控制箱、冲压台、冲压头、光电护手、变频器、底座、减震橡胶垫，所述主机架的下部的左右两侧均设置主动减震装置，所述主机架的侧面固定设置控制箱，所述冲压头设于主机架的前部的中部，所述冲压头与驱动装置连接，所述冲压头的下方设置冲压台，所述冲压台与主机架固定连接，所述冲压台的前部的左右两侧设置光电护手，所述变频器设于主机架的上部，所述主机架的底端与底座固定连接，所述底座的四个角处设置减震橡胶垫，所述主动减震装置包括减震装置底座、减震装置外壳、震动发生器外壳、震动发生器、贴合钢柱、降噪垫、控制芯片，所述减震装置底座与主机架通过螺栓固定连接，所述减震装置外壳通过卡扣或者螺栓与减震装置底座固定连接，所述减震装置底座上设置震动发生器，所述震动发生器的外部设置震动发生器外壳，所述震动发生器通过贴合钢柱压在主机架上。
5.进一步的，所述冲压台为钢制的平板结构，所述冲压台上设有4
‑
6条凹槽，该凹槽的截面为矩形结构，其深度为5
‑
10mm。
6.进一步的，所述冲压台的上表面为拉丝的表面结构。
7.进一步的，所述光电护手在冲压台的四个角处至少设置4个，所述光电护手距离冲压台的距离为1
‑
2cm。
8.进一步的，所述震动发生器外壳为塑料材质的结构，其内部与震动发生器之间填充降噪吸收棉。
9.进一步的，所述主机架与震动发生器、贴合钢柱之间的压力大于400n。
10.进一步的，所述震动发生器通过控制电源线与控制芯片连接。
11.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本新型主动减震冲压机通过设置主动减震装置改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着设备冲压过程中会对设备主体产生冲击和震动，长时间震动会对设备产生损坏的情况，通过主动减震装置与减震橡胶垫的配合，可以有效的降低设备工作时对设备本身的震动，通过设备主动减震装置产生相反的波形，从而降低设备的工作时的震动，提高了设备的使用寿命和使用的可靠性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的主动减震装置的结构示意图；
14.图中：1、主机架；2、主动减震装置；3、控制箱；4、冲压台；5、冲压头；6、光电护手；7、变频器；8、底座；9、减震橡胶垫；21、减震装置底座；22、减震装置外壳；23、震动发生器外壳；24、震动发生器；25、贴合钢柱；26、降噪垫；27、控制芯片。
具体实施方式
15.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
16.参考图1
‑
图2，本实施例提供一种新型主动减震冲压机，其结构包括主机架1、主动减震装置2、控制箱3、冲压台4、冲压头5、光电护手6、变频器7、底座8、减震橡胶垫9，所述主机架1的下部的左右两侧均设置主动减震装置2，所述主机架1的侧面固定设置控制箱3，所述冲压头设于主机架1的前部的中部，所述冲压头与驱动装置连接，所述冲压头的下方设置冲压台4，所述冲压台4与主机架1固定连接，所述冲压台4的前部的左右两侧设置光电护手6，所述变频器7设于主机架1的上部，所述主机架 1的底端与底座8固定连接，所述底座8的四个角处设置减震橡胶垫9，所述主动减震装置2包括减震装置底座21、减震装置外壳22、震动发生器外壳23、震动发生器24、贴合钢柱25、降噪垫26、控制芯片27，所述减震装置底座21与主机架1通过螺栓固定连接，所述减震装置外壳22通过卡扣或者螺栓与减震装置底座21固定连接，所述减震装置底座21上设置震动发生器24，所述震动发生器24的外部设置震动发生器外壳23，所述震动发生器24通过贴合钢柱25压在主机架1上。
17.所述冲压台4为钢制的平板结构，所述冲压台4上设有4
‑
6条凹槽，该凹槽的截面为矩形结构，其深度为5
‑
10mm。
18.所述冲压台4的上表面为拉丝的表面结构。
19.所述光电护手6在冲压台4的四个角处至少设置4个，所述光电护手6 距离冲压台4的距离为1
‑
2cm。
20.所述震动发生器外壳23为塑料材质的结构，其内部与震动发生器24 之间填充降噪吸收棉。
21.所述主机架1与震动发生器24、贴合钢柱25之间的压力大于400n。
22.所述震动发生器24通过控制电源线与控制芯片27连接。
23.通过主动减震装置2与减震橡胶垫9的配合，可以有效的降低设备工作时对设备本身的震动，通过设备主动减震装置2产生相反的波形，从而降低设备的工作时的震动，提高
了设备的使用寿命和使用的可靠性。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种新型主动减震冲压机，其特征在于：其结构包括主机架、主动减震装置、控制箱、冲压台、冲压头、光电护手、变频器、底座、减震橡胶垫，所述主机架的下部的左右两侧均设置主动减震装置，所述主机架的侧面固定设置控制箱，所述冲压头设于主机架的前部的中部，所述冲压头与驱动装置连接，所述冲压头的下方设置冲压台，所述冲压台与主机架固定连接，所述冲压台的前部的左右两侧设置光电护手，所述变频器设于主机架的上部，所述主机架的底端与底座固定连接，所述底座的四个角处设置减震橡胶垫，所述主动减震装置包括减震装置底座、减震装置外壳、震动发生器外壳、震动发生器、贴合钢柱、降噪垫、控制芯片，所述减震装置底座与主机架通过螺栓固定连接，所述减震装置外壳通过卡扣或者螺栓与减震装置底座固定连接，所述减震装置底座上设置震动发生器，所述震动发生器的外部设置震动发生器外壳，所述震动发生器通过贴合钢柱压在主机架上。2.根据权利要求1所述的一种新型主动减震冲压机，其特征在于：所述冲压台为钢制的平板结构，所述冲压台上设有4
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6条凹槽，该凹槽的截面为矩形结构，其深度为5
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10mm。3.根据权利要求2所述的一种新型主动减震冲压机，其特征在于：所述冲压台的上表面为拉丝的表面结构。4.根据权利要求1所述的一种新型主动减震冲压机，其特征在于：所述光电护手在冲压台的四个角处至少设置4个，所述光电护手距离冲压台的距离为1
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2cm。5.根据权利要求1所述的一种新型主动减震冲压机，其特征在于：所述震动发生器外壳为塑料材质的结构，其内部与震动发生器之间填充降噪吸收棉。6.根据权利要求1所述的一种新型主动减震冲压机，其特征在于：所述主机架与震动发生器、贴合钢柱之间的压力大于400n。7.根据权利要求1所述的一种新型主动减震冲压机，其特征在于：所述震动发生器通过控制电源线与控制芯片连接。
技术总结
本实用新型公开了一种新型主动减震冲压机，其结构包括主机架、主动减震装置、控制箱、冲压台、冲压头、光电护手、变频器、底座、减震橡胶垫，所述主机架的下部的左右两侧均设置主动减震装置，所述主机架的侧面固定设置控制箱，所述冲压头设于主机架的前部的中部，所述冲压头与驱动装置连接，所述冲压头的下方设置冲压台，通过主动减震装置与减震橡胶垫的配合，可以有效的降低设备工作时对设备本身的震动，通过设备主动减震装置产生相反的波形，从而降低设备的工作时的震动，提高了设备的使用寿命和使用的可靠性。使用的可靠性。使用的可靠性。
技术研发人员：刘杰
受保护的技术使用者：厦门诚益鑫金属制品有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/12/3
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