焦炉护炉铁件组合式安装方法与流程

1.本发明涉及冶金工程施工技术领域，尤其涉及一种焦炉护炉铁件组合式安装方法。


背景技术：

2.炉护炉铁件包括炉柱、护炉铁件保护板、纵横拉条、炉门框、炉门等，大部分为大型铸件结构，具有安装件多量大，工序复杂，技术要求高、安装质量高、高空交叉作业多等特点，现有的安装方法存在安装效率较低、成本较高，直接影响焦炉的生产进度。


技术实现要素：

3.本发明解决的技术问题是提供一种安装效率较高、成本较低的焦炉护炉铁件组合式安装方法。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：焦炉护炉铁件组合式安装方法，包括如下步骤：
5.s1、制作用于焦炉护炉铁件安装使用的移动平台，并将移动平台设置在焦炉两侧；
6.s2、制作移动小车，在焦炉两侧烟道上铺设第一移动小车轨道，铺设好后将移动小车设置在第一移动小车轨道上；
7.s3、安装护炉铁件保护板底部的垫板和炉柱底部的垫板；
8.s4、安装上部横拉条，并焊接纵拉条；
9.s5、搭设护炉铁件保护板和炉柱的临时固定结构；
10.s6、通过移动平台和移动小车安装护炉铁件保护板和炉柱；
11.s7、安装正式操作平台；
12.s8、安装炉门框；
13.s9、安装炉门。
14.进一步的是，所述移动平台包括框架结构，框架结构中从下到上设置有5层安装平台，每层安装平台上铺装有可拆卸的支撑板，相邻两层安装平台的间距为1.5
‑
2m；
15.框架结构从下到上依次为第一框架节、第二框架节、第三框架节，第二框架节通过第一连接结构可拆卸设置在第一框架节上，第三框架节通过第二连接结构可拆卸设置在第二框架节上。
16.进一步的是，第一连接结构包括第一连接螺栓和设置在第一框架节顶部的第一连接板，第一连接板上设置有第一连接通孔，第二框架节上设置有第二连接通孔，第一连接螺栓匹配穿过第一连接通孔、第二连接通孔将第二框架节可拆卸设置在第一框架节上；
17.第二连接结构包括第二连接螺栓和设置在第二框架节顶部的第二连接板，第二连接板上设置有第三连接通孔，第三框架节上设置有第四连接通孔，第二连接螺栓匹配穿过第三连接通孔、第四连接通孔将第三框架节可拆卸设置在第二框架节上。
18.进一步的是，第三框架节的顶部设置有吊装板，吊装板上设置有吊装孔；
19.吊装板的数量为四块，四块吊装板分别位于第三框架节的左右两侧。
20.进一步的是，每层安装平台四周均设置有安全防护栏及防护网。
21.进一步的是，框架结构的一端部设置有爬梯，相邻两层安装平台之间设置有通道孔。
22.进一步的是，第一框架节的底部四周设置有阻挡块，框架结构的中上部设置有固定绳。
23.进一步的是，在步骤s6中，护炉铁件保护板或者炉柱安装时，先采用移动小车将护炉铁件保护板或者炉柱进行运送，然后采用大棚行车将护炉铁件保护板或者炉柱吊装至安装位置并进行初步调整定位，初步调整定位后通过临时固定结构固定在炉装煤车轨枕上，最后安装人员在移动平台上进行安装。
24.进一步的是，护炉铁件保护板和炉柱安装到位后再进行精调整，精调整采用吊架式施工平台的方式进行。
25.进一步的是，安装炉门之前，先在正式操作平台上铺设第二移动小车轨道，铺设好后将移动小车设置在第二移动小车轨道上，通过移动小车对炉门进行运送。
26.本发明的有益效果是：本发明通过制作移动平台和移动小车，再配合合理的工序，安装方法简易易行，显著提高了焦炉护炉铁件的安装效率，并且，该方法一次性投入低，降低了安装成本。
27.本发明用于焦炉护炉铁件安装使用的移动平台，包括框架结构，框架结构中从下到上设置有5层安装平台，每层安装平台上铺装有可拆卸的支撑板，相邻两层安装平台的间距为1.5
‑
2m；框架结构从下到上依次为第一框架节、第二框架节、第三框架节，第二框架节通过第一连接结构可拆卸设置在第一框架节上，第三框架节通过第二连接结构可拆卸设置在第二框架节上。运输时，第一框架节、第二框架节、第三框架节和支撑板分别进行运输，方便运输；在使用时，只需先将第二框架节通过第一连接结构设置在第一框架节上，第三框架节通过第二连接结构设置在第二框架节上，然后再把支撑板铺装在每层安装平台上就完成移动平台的安装，就可进行焦炉护炉铁件安装使用；拆卸时，只需先将支撑板取下，然后再将第一框架节、第二框架节、第三框架节分开就能完成移动平台的拆卸，安装和拆卸效率较高，提高了焦炉护炉铁件安装效率，并且，该移动平台使用安全系数高，移动方便，可以多次重复使用。
附图说明
28.图1是焦炉护炉铁件安装时的示意图；
29.图2是本发明的主视示意图；
30.图3是本发明的侧视示意图；
31.图4是第一框架节的结构示意图；
32.图5是第三框架节的结构示意图；
33.标记为：框架结构1、第一框架节11、第二框架节12、第三框架节13、安装平台2、吊装板3、吊装孔31、第一连接螺栓41、第一连接板42、第二连接螺栓51、第二连接板52、移动小车6、炉柱7、大棚行车8、炉装煤车轨枕9。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
35.如图1至图5所示，焦炉护炉铁件组合式安装方法，包括如下步骤：
36.s1、制作用于焦炉护炉铁件安装使用的移动平台，并将移动平台设置在焦炉两侧；
37.s2、制作移动小车6，在焦炉两侧烟道上铺设第一移动小车轨道，铺设好后将移动小车6设置在第一移动小车轨道上；
38.s3、安装护炉铁件保护板底部的垫板和炉柱7底部的垫板；
39.s4、安装上部横拉条，并焊接纵拉条；
40.s5、搭设护炉铁件保护板和炉柱7的临时固定结构；
41.s6、通过移动平台和移动小车6安装护炉铁件保护板和炉柱7；
42.s7、安装正式操作平台；
43.s8、安装炉门框；
44.s9、安装炉门。
45.移动平台是安装人员的主要操作平台，是提高安装效率和安全性的保证，本发明的移动平台优选的一种结构为：再如图2至图5所示，所述移动平台包括框架结构1，框架结构1中从下到上设置有5层安装平台2，每层安装平台2上铺装有可拆卸的支撑板，相邻两层安装平台2的间距为1.5
‑
2m；框架结构1从下到上依次为第一框架节11、第二框架节12、第三框架节13，第二框架节12通过第一连接结构可拆卸设置在第一框架节11上，第三框架节13通过第二连接结构可拆卸设置在第二框架节12上。
46.运输时，第一框架节11、第二框架节12、第三框架节13和支撑板分别进行运输，方便运输；在使用时，只需先将第二框架节12通过第一连接结构设置在第一框架节11上，第三框架节13通过第二连接结构设置在第二框架节12上，然后再把支撑板铺装在每层安装平台上就完成移动平台的安装，就可进行7m焦炉护炉铁件安装使用；拆卸时，只需先将支撑板取下，然后再将第一框架节11、第二框架节12、第三框架节13分开就能完成移动平台的拆卸，安装和拆卸效率较高，提高了焦炉护炉铁件安装效率，并且，该移动平台使用安全系数高，移动方便，可以多次重复使用。
47.为了保证框架结构1的强度，框架结构1优选由角钢制成，比如5mmx5mm的角钢，角钢承载力较好，重量轻，便于组对和焊接。根据焦炉的实际情况，焦炉通常的高度为7m，所以框架结构1的形状为矩形，长6米、宽2米，高9米。相邻两层安装平台2的间距为1.5
‑
2m，也即是每层安装平台2的高度为1.5
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2m，便于操作人员进行操作施工。
48.为了保证支撑板的强度，支撑板优选为钢板，钢板的厚度为2mm。
49.第一连接结构和第二连接结构是影响整个移动平台安装和拆卸效率的关键，本发明第一连接结构和第二连接结构优选的一种结构为：第一连接结构包括第一连接螺栓41和设置在第一框架节11顶部的第一连接板42，第一连接板42上设置有第一连接通孔，第二框架节12上设置有第二连接通孔，第一连接螺栓41匹配穿过第一连接通孔、第二连接通孔将第二框架节12可拆卸设置在第一框架节11上；第二连接结构包括第二连接螺栓51和设置在第二框架节12顶部的第二连接板52，第二连接板52上设置有第三连接通孔，第三框架节13上设置有第四连接通孔，第二连接螺栓51匹配穿过第三连接通孔、第四连接通孔将第三框架节13可拆卸设置在第二框架节12上。更进一步，第一连接结构的数量为四个，四个第一连
接结构分别位于第一框架节11的左右两侧；第二连接结构的数量为四个，四个第二连接结构分别位于第二框架节12的左右两侧。该第一连接结构和第二连接结构结构简单，方便进行安装和拆卸，并且，连接牢固性也较好。第一连接板42、第二连接板52还可作为第一框架节11和第二框架节12的吊装板使用。
50.为了便于对第三框架节13进行吊装，便于进行安装和拆卸，第三框架节13的顶部设置有吊装板3，吊装板3上设置有吊装孔31，吊装板3的数量为四块，四块吊装板3分别位于第三框架节13的左右两侧。
51.为了提高操作人员进行操作施工时的安全性，每层安装平台2四周均设置有安全防护栏及防护网。为了便于操作人员在移动平台进行移动，框架结构1的一端部设置有爬梯，相邻两层安装平台2之间设置有通道孔，通道孔将两层安装平台2相连通。为了降低框架结构1在使用是出现晃动的可能性，提高安全性，第一框架节11的底部四周设置有阻挡块，阻挡块可通过焊接的方式焊接在地面上，框架结构1的中上部设置有固定绳，固定绳与其他部件相连接，对框架结构1进行加固。
52.为了便于整个移动平台的移动，更加便于使用，第一框架节11的底部设置有行走装置，行走装置中设置有刹车装置。
53.移动小车6用于运送焦炉护炉铁件的各个部件，比如护炉铁件保护板和构成炉柱7的部件，从而提高运送效率，降低安装人员的工作强度，移动小车6为常规的运送小车就可以。
54.在步骤s4中，安装上部横拉条，并焊接纵拉条，保证炉柱7的安装。
55.在步骤s6中，护炉铁件保护板或者炉柱7安装时，先采用移动小车6将护炉铁件保护板或者炉柱7进行运送，然后采用大棚行车8将护炉铁件保护板或者炉柱7吊装至安装位置并进行初步调整定位，初步调整定位后通过临时固定结构固定在炉装煤车轨枕9上，最后安装人员在移动平台上进行安装。护炉铁件保护板或者炉柱7安装采用流水节拍的方式进行，按5组一个流水节拍进行，完成一个5组的护炉铁件保护板、炉柱7安装后在完成下一个5组的护炉铁件保护板、炉柱7的安装。
56.为了保证护炉铁件保护板和炉柱7的安装精度，在护炉铁件保护板和炉柱7安装到位后再进行精调整，精调整采用吊架式施工平台的方式进行，吊架式施工平台的方式避免用落地式施工平台阻碍移动小车工作。精调整时先对护炉铁件保护板进行，在其中心和间隙调整到符合要求后，采用临时拉条加压，并安装好横拉条和弹簧。炉柱7的精调整时，断开蓄热室小保护板连接点，给弹簧加压。
57.为了便于炉门的安装，安装炉门之前，先在正式操作平台上铺设第二移动小车轨道，铺设好后将移动小车6设置在第二移动小车轨道上，通过移动小车6对炉门进行运送。
58.综上所述，本发明通过制作移动平台和移动小车6，再配合合理的工序，安装方法简易易行，显著提高了焦炉护炉铁件的安装效率，并且，该方法一次性投入低，降低了安装成本。