1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一次性挤风孔模。
背景技术：
2.据我国模具业协会经营管理委员会编制的《全国模具专业厂基本情况》统计，我国模具以平均15％以上的速度增长，高于国内gdp的平均增值一倍多。我国模具产业的发展给予制造业以有力支撑,同时, 制造业的发展也推动了模具产业的发展。我国也成为模具生产大国, 国内的模具生产厂家已增至2万余家,从业人员大约100万人,模具年产总值已达到550亿元人民币。而车轮模具在模具行业占有较大比重。
3.现有的挤风孔模多为单次单挤的结构，每次只能对一个风孔进行成型，对整个轮辐所有轮辋所有风孔进行成型需要较长时间。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一次性挤风孔模。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一次性挤风孔模，包括上模板和下模板，所述下模板四角位置均装有导柱座，导柱座上安装有导柱，所述上模板底部四角位置均安装有导套座，导套座底部安装有导套，四个导柱分别与四个导套滑动连接，所述下模板顶部安装有下模座，下模座顶部安装有锲块，锲块中心位置开有定位柱孔，定位柱孔内固定安装有定位柱，所述下模座上设置有冲头固定板，且冲头固定板由定位柱拉紧固定，冲头固定板上开有均布斜孔，斜孔内装有冲头座，冲头座与冲头固定板之间滑动连接，冲头座顶部固定安装有挤风孔冲头，所述上模板底部固定安装有上模座，上模座底部固定安装有第一分体式上模和第二分体式上模。
7.优选的，所述冲头固定板上固定安装有挤风孔冲头。
8.优选的，所述冲头座底部固定安装有滑块，锲块上开有均布滑槽，滑块滑动安装在滑槽内。
9.优选的，所述下模座的顶部安装有凹模固定板，且凹模固定板上固定安装有精整凹模。
10.优选的，所述下模板顶部四角位置均安装有导柱压板，导柱通过导柱压板压紧在下模板上。
11.本实用新型中，所述一次性挤风孔模由下模板，导柱座，导柱压板，导柱，导套，导套座，上模板，分体上模1，上模座，分体上模 2.中孔定位柱，冲头固定板，挤风孔冲头，精整凹模，冲头座，凹模固定板，下模座，下模板等相配合，此挤风孔模工作过程中，轮辐覆置于冲头座固定板，并由中孔定位柱进行定位，上模板固定在液压机滑板上，液压机下行上模板连同固定连接在上模板底部的上模座和分体式上模，分体式上模下压抵住轮辐，将轮辐下压贴紧冲头定位板，轮辐边缘在分体式上模，冲头固定板与精整凹模的作用下完成精整，冲
头固定板下降，导柱座滑配与冲头固定板，并且冲头座底部安装有滑块，滑块与锲块上的滑槽相滑配，在冲头固定板下行过程中冲头座延冲头座孔方向上行，固定座顶部的挤风孔模完成挤风孔成型工作。
12.本实用新型实用性好，实现了一轮辐多风孔的同时成型，大大提升了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一次性挤风孔模的结构示意图。
14.图中：1.下模板；2.导柱座；3.导柱压板；4.导柱；5.导套；6. 导套座；7.上模板；8.第一分体上模；9.上模座；10.第二分体上模； 11.中孔定位柱；12.冲头固定板；13.挤风孔冲头；14.精整凹模；15. 冲头座；16.凹模固定板；17.下模座；18.下模板；19.锲块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1，一次性挤风孔模，包括上模板7和下模板1，下模板 1四角位置均装有导柱座2，导柱座2上安装有导柱4，上模板7底部四角位置均安装有导套座6，导套座6底部安装有导套5，四个导柱4分别与四个导套5滑动连接，下模板1顶部安装有下模座17，下模座17顶部安装有锲块19，锲块19中心位置开有定位柱孔，定位柱孔内固定安装有定位柱11，下模座17上设置有冲头固定板12，且冲头固定板12由定位柱11拉紧固定，冲头固定板12上开有均布斜孔，斜孔内装有冲头座15，冲头座15与冲头固定板12之间滑动连接，冲头座15顶部固定安装有挤风孔冲头13，上模板7底部固定安装有上模座9，上模座9底部固定安装有第一分体式上模8和第二分体式上模10。
17.本实用新型中，冲头固定板12上固定安装有挤风孔冲头13。
18.本实用新型中，冲头座15底部固定安装有滑块18，锲块19上开有均布滑槽，滑块18滑动安装在滑槽内。
19.本实用新型中，下模座17的顶部安装有凹模固定板16，且凹模固定板16上固定安装有精整凹模14。
20.本实用新型中，下模板1顶部四角位置均安装有导柱压板3，导柱4通过导柱压板3压紧在下模板1上。
21.本实用新型中，工作原理，此挤风孔模工作过程中，轮辐覆置于冲头座固定板，并由中孔定位柱进行定位，上模板固定在液压机滑板上，液压机下行上模板连同固定连接在上模板底部的上模座和分体式上模，分体式上模下压抵住轮辐，将轮辐下压贴紧冲头定位板，轮辐边缘在分体式上模，冲头固定板与精整凹模的作用下完成精整，冲头固定板下降，导柱座滑配与冲头固定板，并且冲头座底部安装有滑块，滑块与锲块上的滑槽相滑配，在冲头固定板下行过程中冲头座延冲头座孔方向上行，固定座顶部的挤风孔模完成挤风孔成型工作。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一次性挤风孔模，包括上模板(7)和下模板(1)，其特征在于，所述下模板(1)四角位置均装有导柱座(2)，导柱座(2)上安装有导柱(4)，所述上模板(7)底部四角位置均安装有导套座(6)，导套座(6)底部安装有导套(5)，四个导柱(4)分别与四个导套(5)滑动连接，所述下模板(1)顶部安装有下模座(17)，下模座(17)顶部安装有锲块(19)，锲块(19)中心位置开有定位柱孔，定位柱孔内固定安装有定位柱(11)，所述下模座(17)上设置有冲头固定板(12)，且冲头固定板(12)由定位柱(11)拉紧固定，冲头固定板(12)上开有均布斜孔，斜孔内装有冲头座(15)，冲头座(15)与冲头固定板(12)之间滑动连接，冲头座(15)顶部固定安装有挤风孔冲头(13)，所述上模板(7)底部固定安装有上模座(9)，上模座(9)底部固定安装有第一分体式上模(8)和第二分体式上模(10)。2.根据权利要求1所述的一次性挤风孔模，其特征在于，所述冲头固定板(12)上固定安装有挤风孔冲头(13)。3.根据权利要求1所述的一次性挤风孔模，其特征在于，所述冲头座(15)底部固定安装有滑块(18)，锲块(19)上开有均布滑槽，滑块(18)滑动安装在滑槽内。4.根据权利要求1所述的一次性挤风孔模，其特征在于，所述下模座(17)的顶部安装有凹模固定板(16)，且凹模固定板(16)上固定安装有精整凹模(14)。5.根据权利要求1所述的一次性挤风孔模，其特征在于，所述下模板(1)顶部四角位置均安装有导柱压板(3)，导柱(4)通过导柱压板(3)压紧在下模板(1)上。
技术总结
本实用新型属于模具领域，尤其是一次性挤风孔模，包括上模板和下模板，所述下模板四角位置均装有导柱座，导柱座上安装有导柱，所述上模板底部四角位置均安装有导套座，导套座底部安装有导套，四个导柱分别与四个导套滑动连接，所述下模板顶部安装有下模座，下模座顶部安装有锲块，锲块中心位置开有定位柱孔，定位柱孔内固定安装有定位柱，所述下模座上设置有冲头固定板，且冲头固定板由定位柱拉紧固定，冲头固定板上开有均布斜孔，斜孔内装有冲头座，冲头座与冲头固定板之间滑动连接。本实用新型实用性好，实现了一轮辐多风孔的同时成型，大大提升了生产效率。大大提升了生产效率。大大提升了生产效率。
技术研发人员：黄骏 黄思水 黄平平
受保护的技术使用者：南京宁玉智能机械有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/12/3
再多了解一些
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