一种电路板半导体器件内引线焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种电路板半导体器件内引线焊接机。


背景技术：

2.焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，焊接保证了金属的连续性，一方面，两种金属相互之间通过螺栓联接或物理附着联络在一起，表现为一个强健的金属整体，但这种联接是不连续的，有时金属的表面如果有氧化物绝缘膜，则它们甚至对错物理接触的。
3.焊接机的种类很多，大部分都能够对电路板进行焊接，其中现有的激光焊接机在对电路板进行焊接时，往往对电路板焊接的时定位不准，焊接位置不精准从而导致需要反复进行焊接，操作起来较麻烦，而且以往的焊接机焊接时的速率较慢，焊接速率有待提高，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电路板半导体器件内引线焊接机，以解决上述背景技术中提出往往对电路板焊接的时定位不准，焊接位置不精准从而导致需要反复进行焊接，操作起来较麻烦，而且以往的焊接机焊接时的速率较慢，焊接速率有待提高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种电路板半导体器件内引线焊接机，包括焊接机本体和控制器本体，所述控制器本体固定安装在焊接机本体的顶端，所述焊接机本体的一侧从上向下依次固定连接有安装件和焊接架，所述安装件的内部设置有焊接件，所述焊接件的内部设置有导管，所述焊接件的表面固定连接有固定环，所述焊接件的底端固定连接有安装头，所述安装头的底端固定连接有焊接头，所述焊接件设置有两组，所述焊接件的一侧设置有固定板，所述固定板的表面开设有凹槽。
6.优选的，所述焊接架的顶端固定连接有固定架，所述固定架的表面固定连接有限位板。
7.优选的，所述限位板设置有两组，所述固定架的表面固定连接有防护板。
8.优选的，所述固定架的顶端开设有孔洞，所述孔洞的内部活动连接有旋转杆，所述旋转杆的顶端固定连接有定位板。
9.优选的，所述定位板的表面开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有定位块，所述定位块设置有四组。
10.优选的，所述焊接机本体的底端固定连接有车轮，所述焊接架的底端固定连接有支撑底座。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)在本实用新型中，通过设置的焊接机本体、控制器本体、安装件、焊接件、导管、
安装头、焊接头、焊接架、定位板和定位块，在使用时，首先将导管和控制器本体进行连接，从而导管固定在焊接件中，通过固定板能够对焊接件进行固定，提高了焊接时的稳定，继而通过将需要进行焊接的电路板放置到定位块的表面，通过定位块将其进行定位，另外能通过旋转杆将定位板进行旋转，能够将电路板调节到适合自己焊接的位置，定位块然后将焊接头对准需要焊接的地方，提高了焊接时的定位功能，加强了定位的精准性，通过焊接机本体焊接后焊缝平整、美观而且焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，可精确控制，而且定位精度高，体现了焊接机的实用性。
13.(2)在本实用新型中，通过设置的焊接机本体、控制器本体、焊接件、焊接头和固定架，在使用时，通过控制器本体控制导管从而控制焊接头对电路板进行激光焊接，激光束由导管输送，随后再以焊接头将光束投射在焊缝上从而完成焊接，继而通过设置的两组焊接头能够更加快速的进行焊接，提高了焊接的速率，焊接速度快，且设备整体能够实现自动化，提高了焊接产品的质量，节约了人力还能将提高焊接时的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体图；
15.图2为本实用新型焊接件结构示意图；
16.图3为本实用新型定位板结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
18.图中：1、焊接机本体；2、控制器本体；3、安装件；4、焊接件；5、导管；6、固定环；7、安装头；8、焊接头；9、固定板；10、凹槽；11、焊接架；12、固定架；13、限位板；14、防护板；15、旋转杆；16、定位板；17、活动槽；18、定位块；19、车轮；20、支撑底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种电路板半导体器件内引线焊接机，包括焊接机本体1和控制器本体2，控制器本体2固定安装在焊接机本体1的顶端，焊接机本体1的一侧从上向下依次固定连接有安装件3和焊接架11，安装件3的内部设置有焊接件4，焊接件4的内部设置有导管5，焊接件4的表面固定连接有固定环6，焊接件4的底端固定连接有安装头7，安装头7的底端固定连接有焊接头8，焊接件4设置有两组，焊接件4的一侧设置有固定板9，固定板9的表面开设有凹槽10，固定板9能够对焊接件4进行固定，提高了焊接时的稳定，能够将电路板调节到适合自己焊接的位置，定位块18然后将焊接头8对准需要焊接的地方，提高了焊接时的定位功能，加强了定位的精准性，通过焊接机本体1焊接后焊缝平整、美观而且焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，可精确控制，而且定位精度高，体现了焊接机本体1的实用性。
21.进一步的，焊接架11的顶端固定连接有固定架12，限位板13设置有两组，固定架12的表面固定连接有防护板14，固定架12的表面固定连接有限位板13。
22.进一步的，固定架12的顶端开设有孔洞，孔洞的内部活动连接有旋转杆15，旋转杆15的顶端固定连接有定位板16，定位板16的表面开设有活动槽17，活动槽17的内部设置有定位块18，定位块18设置有四组，旋转杆15将定位板16进行旋转，能够将电路板调节到适合自己焊接的位置，定位块18然后将焊接头8对准需要焊接的地方，提高了焊接时的定位功能，加强了定位的精准性。
23.进一步的，焊接机本体1的底端固定连接有车轮19，焊接架11的底端固定连接有支撑底座20，通过支撑底座20和车轮19将焊接机本体1进行固定。
24.工作原理：使用时，使用人员首先将导管5和控制器本体2进行连接，从而导管5固定在焊接件4中，通过固定板9能够对焊接件4进行固定，继而通过将需要进行焊接的电路板放置到定位块18的表面，通过定位块18将其进行定位，另外能通过旋转杆15将定位板16进行旋转，能够将电路板调节到适合自己焊接的位置，定位块18然后将焊接头8对准需要焊接的地方，通过控制器本体2控制导管5从而控制焊接头8对电路板进行激光焊接，激光束由导管5输送，随后再以焊接头8将光束投射在焊缝上从而完成焊接，继而通过设置的两组焊接头8能够更加快速的进行焊接，以上为本实用新型的全部工作原理。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。