用于可燃气体管道或容器的防爆打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种天然气管道处理装置，具体地说是一种用于可燃气体管道或容器的防爆打孔装置。


背景技术：

2.在天燃气管道的断管施工操作中，在断管之前，需要在断管位置处先用手电钻在管道上钻出一个检测孔，以对管道内的可燃气体浓度进行检测。虽然在实施断管操作之前，需要对相关段的天燃气管道进行上游注氮、下游放空的氮气置换操作，直到管道下游的可燃气体及含氧量检测满足要求后方可进行检测孔的钻孔操作，但是，在氮气置换过程中，在天燃气管道的内部有时还是会出现天燃气与氮气的混合气体，在进行检测孔的钻孔操作过程中，一方面，管道内的可燃气体会与大气中的氧气相混合，另一方面，由于手电钻是非防爆用具，电钻内部产生的碳刷火花以及钻头钻孔产生的铁屑等，都很容易引燃或者引爆管道内的可燃气体。这类安全事故不能完全避免，因此，对天燃气管道的安全运行也就带来了极大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是提供一种用于可燃气体管道或容器的防爆打孔装置，以解决断管操作前的检测孔钻孔操作过程中存在引燃或引爆管道内可燃气体的安全隐患问题。
4.本实用新型是这样实现的：一种用于可燃气体管道或容器的防爆打孔装置，包括手电钻和配装在手电钻上的钻头，在所述钻头的露出段上套接有密封罩，所述密封罩为下端开口的锥塔形罩体，其自然高度大于钻头露出段的长度，在罩体顶部中心开有顶部孔口，所述顶部孔口套接在钻头的根部；在罩体上设有若干围绕罩体的凸环，以形成弹性伸缩罩体；在罩体上接有用于连接氮气输送管的进气管接头以及用于连接放空管的出气管接头。
5.在所述密封罩的罩体顶部孔口外侧设置有外密封圈，所述外密封圈套接在钻头根部，以从罩体外部封挡密封罩的顶部孔口。
6.在所述密封罩的罩体顶部孔口内侧设置有内密封圈，所述内密封圈套接在钻头根部，以从罩体内部封挡密封罩的顶部孔口。
7.在所述密封罩的下端口处设有外翻边，形成了密封罩的端口压边，以满足在天燃气管道这种弧形工作面的特定使用要求和密封要求。
8.本实用新型可在手电钻钻孔操作的全过程中，利用密封罩，在钻头钻孔的工作面上，形成一个与外界空气隔绝的独立操作空间，并且借助在罩体上安装的进气管接头和出气管接头分别连接氮气输送管和放空管，由此在独立操作空间内形成氮气正压的安全隔离区，这样，既可将手电钻的碳刷火花隔离在操作区之外，又可使钻头钻孔时产生的铁屑落入氮气正压的安全隔离区内，由此彻底避免了检测孔钻孔操作过程中引燃或引爆管道内可燃气体这类安全事故的发生，提高了天燃气管道安全运行的可靠性。
9.密封罩的弹性伸缩罩体结构，使密封罩可根据外力作用而产生相应的变形，并始
终按压在手电钻与管道工作面之间，从而满足了打孔过程也是钻头逐步下沉的过程这一特定工况的工作区的密封需要；并且也使得密封罩在钻头高速旋转的状态下基本不随之产生转动，保证了密封罩的密封功能。
10.本实用新型可满足各种管径的天燃气管道上的检测孔的钻孔操作，具有良好的兼容性，并且，密封罩内的注氮操作可利用维修、抢修天燃气管道时使用的注氮装置，并与天燃气管道内的注氮、放空操作保持一致，提高了抢修操作的便利性和工作效率。本实用新型可用于各种可燃气体输送管道或贮存容器的打孔操作。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
12.如图1所示，本实用新型包括手电钻1和配装在手电钻上的钻头2，在钻头2的露出段上套接有密封罩3。密封罩3为下端开口的锥塔形罩体，其自然高度大于钻头露出段的长度，在密封罩3的罩体顶部中心开有顶部孔口，该顶部孔口套接在钻头露出段的根部；在罩体上设有若干围绕罩体的凸环4。凸环4的直径由上到下逐层加大，使密封罩3形成为弹性伸缩罩体。在密封罩3的罩体上接有进气管接头8和出气管接头7，现场操作时，进气管接头8连接氮气输送管，出气管接头7连接放空管。
13.图1中，在密封罩3的罩体顶部孔口的外侧设置有外密封圈5，外密封圈5套接在钻头露出段的根部，以从罩体外部封挡密封罩3的顶部孔口。在密封罩3的罩体顶部孔口内侧设置有内密封圈6，内密封圈6套接在钻头露出段的根部，以从罩体内部封挡密封罩3的顶部孔口。
14.在密封罩3的下端口处设有外翻边，形成了密封罩3的端口压边，以适应天燃气管道的弧形工作面的特定使用场合，并满足密封要求。
15.本实用新型利用一个密封罩把钻头置于罩体内部，利用氮气对密封罩内的气体进行置换，把空气完全置换掉，再用氮气微正压对密封罩的罩体进行吹扫，由此保证了在检测孔钻孔全过程的全密封和操作安全。
16.内、外密封圈的设置，可对密封罩的罩体顶部进行硬化处理，保证了内、外密封圈和硬化位置的密封。内、外密封圈与密封罩紧密配合，也使得空气不能从钻头根部进入密封罩内。
17.密封罩3是利用优质橡胶加工而成，保证材质轻、软、伸缩量足够大。在密封罩3的罩体上设置外凸环4，形成伸缩罩体，在钻孔过程中，随着钻头的下沉，密封罩始终能与管道外壁保持良好接触，实现良好的密封。密封罩下端口处的外翻边设置，可使密封罩3与管道外表面产生较大摩擦力，以阻止密封罩随钻头旋转。
18.进气管接头8和出气管接头7均采用快速接头，与维修、抢修天燃气管道内部的注氮装置相接，实现了注氮、放空操作的一致性。


技术特征：
1.一种用于可燃气体管道或容器的防爆打孔装置，包括手电钻和配装在手电钻上的钻头，其特征是，在所述钻头的露出段上套接有密封罩，所述密封罩为下端开口的锥塔形罩体，其自然高度大于钻头露出段的长度，在罩体顶部中心开有顶部孔口，所述顶部孔口套接在钻头的根部；在罩体上设有若干围绕罩体的凸环，以形成弹性伸缩罩体；在罩体上接有用于连接氮气输送管的进气管接头以及用于连接放空管的出气管接头。2.根据权利要求1所述的用于可燃气体管道或容器的防爆打孔装置，其特征是，在所述密封罩的罩体顶部孔口外侧设置有外密封圈，所述外密封圈套接在钻头根部。3.根据权利要求1所述的用于可燃气体管道或容器的防爆打孔装置，其特征是，在所述密封罩的罩体顶部孔口内侧设置有内密封圈，所述内密封圈套接在钻头根部。4.根据权利要求1所述的用于可燃气体管道或容器的防爆打孔装置，其特征是，在所述密封罩的下端口处设有外翻边。

技术总结
本实用新型涉及一种用于可燃气体管道或容器的防爆打孔装置，其结构包括手电钻和配装在手电钻上的钻头，其特征是，在所述钻头的露出段上套接有密封罩，所述密封罩为下端开口的锥塔形罩体，其自然高度大于钻头露出段的长度，在罩体顶部中心开有顶部孔口，所述顶部孔口套接在钻头的根部；在罩体上设有若干围绕罩体的凸环，以形成弹性伸缩罩体；在罩体上接有用于连接氮气输送管的进气管接头以及用于连接放空管的出气管接头。本实用新型可利用密封罩，在钻头钻孔的工作面上形成一个与外界空气隔绝的独立操作空间，借助进气管接头和出气管接头，形成氮气正压的安全隔离区，避免了检测孔钻孔操作引燃或引爆管道内可燃气体这类安全事故的发生。全事故的发生。全事故的发生。


技术研发人员：刘天羽 张国强 韩明昌 岳志伟 张志海 宋玉龙 马海滨
受保护的技术使用者：河北省天然气有限责任公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021/11/17