一种将镉渣压成饼状的装置的制作方法

1.本技术涉及冶金领域，尤其是涉及一种将镉渣压成饼状的装置。


背景技术：

2.目前在工业生产过程中，为了便于从镉渣中冶炼镉，而达到回收镉元素的目的，需要将镉渣压成饼状，镉渣的杂质含量比较多且密度不一，为便于冶炼，需要将镉渣压制成饼状，压成后的饼状镉渣可进入后续的冶炼流程中进行操作。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为镉渣在一次压制成饼状的过程中所制得的镉渣饼状物的厚度不一致，从而不利于镉渣的冶炼。


技术实现要素：

4.为了对镉渣进行二次压制使得镉渣饼状物的厚度均匀，本技术提供一种将镉渣压成饼状的装置。
5.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
6.一种将镉渣压成饼状的装置，包括上料机构、压料机构和添料机构，所述上料机构包括若干齿轮，所述齿轮两两一组在同一竖直平面内设置有若干组；每组所述齿轮的中心位置固接有转动轴，所述转动轴可通过外部电机控制转动速率和转动方向，同一竖直平面内的若干所述齿轮的齿缘位置卡接有履带，两条所述履带的相对的端面设置有传动带，所述传动带的两个侧壁分别固接于两条所述履带内部；所述传动带包括进料部、按压部和送料部，所述压料机构设置于所述按压部上方，所述添料机构设置于所述进料部上方。
7.通过采用上述技术方案，转动轴可带动齿轮进行同向转动，从而有效控制传动带的转动方向，在工作过程中，添料机构可进行第一次加料，当运动至压料机构正下方时可进行第一次挤压成型，此时可通过外部电源控制转动轴，使得转动轴反向运动，从而控制装置返回添料机构处进行二次上料，之后再次通过外部电源控制转动轴正向运动，使得装置在压料机构处进行二次按压，从而实现对镉渣的二次压制，达到制造厚度均匀的镉渣饼状物的目的。
8.可选的，所述传动带上端面固接有若干安装块，相邻所述安装块之间的水平距离相同。
9.通过采用上述技术方案，相邻的两个安装块可同时分别位于压料机构和上料机构的正下方，使得压料机构和添料机构可同时进行工作，从而增加装置整体运转的效率。
10.可选的，所述安装块上端面固接有防震垫，所述防震垫尺寸与所述安装块的尺寸相同。
11.通过采用上述技术方案，防震垫用于缓解压料机构对传动带的冲击力，进而有效保护传动带整体的机械结构，提高传动带的使用寿命。
12.可选的，所述上料机构包括机架，所述机架设置有两个，所述安装块的侧壁与两个所述机架的侧壁抵接。
13.通过采用上述技术方案，机架的侧壁可对安装块起到限位作用，使得若干安装块可在传动带上进行同一直线上的运动。
14.可选的，所述压料机构包括液压油缸，所述液压油缸朝向所述按压部上端面进行设置，所述液压油缸包括液压驱动轴，所述液压驱动轴的端部固接有按压块，所述按压块为圆形。
15.通过采用上述技术方案，液压油缸可驱动液压驱动轴进行竖直方向上的伸缩运动，并根据传动带的运动速率通过液压油缸调节液压驱动轴的伸缩速率，使得压料机构和添料机构可共同流水作业。
16.可选的，所述防震垫上端面固接有送料斗，所述送料斗的下端面为圆形，且外周面尺寸与所述防震垫的外周面尺寸相同。
17.通过采用上述技术方案，送料斗与防震垫之间的连接具有整体性，从而防震垫可完全支撑于送料斗底部，且有效缓解送料斗内部所受的按压力。
18.可选的，所述送料斗包括圆柱部和漏斗部，所述圆柱部的内壁周面尺寸与所述按压块外周面尺寸相同。
19.通过采用上述技术方案，按压块可顺利进入圆柱部中，使得镉渣在圆柱部内部挤压成型，并挤压成为与圆柱部尺寸相同的饼状物。
20.可选的，所述漏斗部的开口处于所述圆柱部开口处相互连通，所述漏斗部为圆台形，且较大的开口朝向所述按压块进行设置。
21.通过采用上述技术方案，漏斗部用于在上升或下降过程中送料斗内的物料不会倾洒至外部，从而保护周围环境不会受到污染。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.外部电机可带动每组齿轮进行正向或反向运动，从而在第一次按压结束后可倒回进料部进行二次添料，并再次运动至按压部进行二次按压，从而使镉渣饼状物的厚度均匀；
24.2.相邻的送料斗在安装块作用下距离相同，使得按压机构和添料机构可同时工作，并在外部电机的控制下进行流水作业，增加工作效率；
25.3.防震垫可缓解液压驱动轴对按压部的冲击力，从而保护按压部不会在长时间的冲击力作用下而遭到破坏。
附图说明
26.图1是将镉渣压成饼状的装置结构示意图。
27.图2是上料机构结构示意图。
28.图3是压料机构结构剖视图。
29.图4是添料机构结构剖视图
30.图中，1、上料机构；11、齿轮；12、转动轴；13、履带；14、传动带；141、进料部；142、按压部；143、送料部；15、机架；16、支撑腿；17、安装块；18、防震垫；2、压料机构；21、支撑架；211、底板；212、安装板；22、液压油缸；221、液压驱动轴；23、按压块；24、送料斗；241、圆柱部；242、漏斗部；3、添料机构；31、物料斗；32、输料管道；33、电动推杆；34、风扇；35、托架。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种将镉渣压成饼状的装置。
33.参照图1，一种将镉渣压成饼状的装置，包括上料机构1、压料机构2和添料机构3。
34.参照图1和图2，上料机构1包括齿轮11，齿轮11设置有若干个，且两两一组在同一竖直平面内设置有若干组；每组齿轮11的中心位置固接有转动轴12，转动轴12为圆柱形，且端面尺寸与齿轮11中心位置尺寸相同，使得两个齿轮11可在转动轴12的作用下进行同速运动，转动轴12的两端分别位于两个齿轮11相对远离的端面外部，转动轴12可通过外部电机控制转动速率和转动方向，从而可有效控制齿轮11的运动；同一竖直平面内的若干齿轮11的齿缘位置卡接有履带13，履带13的凸槽可与齿轮11的齿缘紧密咬合，从而增加齿轮11与履带13的配合程度，履带13设置有两条，且在若干组齿轮11的外沿处循环转动。
35.参照图1和图2，两条履带13的相对的端面设置有传动带14，传动带14的两个侧壁分别固接于两条履带13内部，传动带14可随履带13的转动而转动，传动带14的转速可通过调节齿轮11的转动速率而进行调节；传动带14包括进料部141、按压部142和送料部143，进料部141设置方向与水平地面平行，进料部141用于在工作人员进行上料操作；按压部142与进料部141一体成型，且通过相同的齿轮11相连接，按压部142在进料部141的端部与水平地面向上倾斜设置，且按压部142和进料部141的连接处平滑连接；按压部142在上升处的端部水平设置，并在备料上升处的端部倾斜向下设置，使得背离进料部141的端部与进料部141位于同一水平面内；送料部143设置于按压部142的端部并与按压部142一体成型，且送料部143与按压部142通过相同齿轮11连接，送料部143用于在按压完成继续在传动带14上运输并进行下一步操作。
36.参照图1和图2，转动轴12的两端设置有两个机架15，机架15为u型，且两个机架15的开口部分在转动轴12两端相对设置，转动轴12的两端分别穿设于机架15的侧壁上，使得机架15可对若干组齿轮11起到支撑作用，机架15的厚度大于齿轮11的高度，使得机架15的开口部分可将传动带14的边沿位置包裹于机架15的内部，从而对齿轮11和传动带14起到保护作用；机架15下端面设置有若干支撑腿16，支撑腿16固接于机架15的下端面，且根据机架15的位置不同而设置成不同高度，支撑腿16使得机架15悬空设置与水平地面上方，从而使得水平地面不会干涉传动带14的正常转动。
37.参照图1和图2，传动带14上端面固接有若干安装块17，安装块17为圆形，且安装块17的侧壁与两个机架15的侧壁抵接，机架15可对安装块17随传动带14运动的过程中起到限位作用，相邻安装块17之间的水平距离相同，使得若干安装块17可同时进行操作；为了防止压料机构2对传动带14的按压而造成机械损伤，安装块17上端面固接有防震垫18，防震垫18为圆形，且与安装块17的尺寸相同，防震垫18用于缓解压料机构2对传动带14的冲击力，进而有效保护传动带14整体的机械结构。
38.参照图1和图3，压料机构2包括支撑架21，支撑架21设置于水平地面上，且按压部142的水平部分位于支撑架21的中空部分处，支撑架21包括底板211和安装板212，底板211为正方形，且水平设置于按压部142的水平部分上方，安装板212为正方形，且尺寸与底板211相同，安装板212设置于底板211正上方，且之间存在一定空隙；底板211和安装板212之间设置有液压油缸22，液压油缸22的底部端面固接于安装板212下端面的中心位置，使得液
压油缸22朝向按压部142上端面进行设置，液压油缸22的上端面固接于底板211的上端面中心位置处，从而使得液压油缸22固定于底板211和安装板212的中部；液压油缸22包括液压驱动轴221，液压驱动轴221为圆柱形，且穿设于底板212的端面并延伸至按压部142水平部分的上方，液压驱动轴221可在液压油缸22的驱动下在竖直方向上进行伸缩运动。
39.参照图1和图3，液压驱动轴221的端部固接有按压块23，按压块23为圆形，且与液压驱动轴221同轴设置，按压块23可在液压驱动轴221的带动下进行竖直方向上的伸缩运动；防震垫18上端面固接有送料斗24，送料斗24内部为中空结构，送料斗24的下端面为圆形，且外周面尺寸与防震垫18的外周面尺寸相同，使得送料斗24与防震垫18之间具有整体性，送料斗24包括圆柱部241和漏斗部242，圆柱部241的内壁周面尺寸与按压块23外周面尺寸相同，使得按压块23可顺利进入圆柱部241中，圆柱部241的高度高于镉渣压饼的高度，使得镉渣在圆柱部241内部挤压成型，且在二次添料的过程中可具有一定添料空间。
40.参照图1和图3，漏斗部242的开口处于圆柱部241开口处相互连通，漏斗部242为圆台形，且较大的开口朝向按压块23进行设置，漏斗部242用于在上升或下降过程中送料斗24内的物料不会倾洒至外部，从而保护周围环境不会受到污染；在工作过程中，送料斗24在进料部141进行进料后随传动带14运动，并运动至按压块23正下方，此时打开液压油缸22使得液压驱动轴221带动按压块23进行运动，按压块23运动至送料斗24的圆柱部241中，使得物料挤压成为饼状，挤压成型后可关闭液压油缸22使得液压驱动轴221向上运动，从而带动按压块23脱离成型物料的表面。
41.参照图1和图4，添料机构3用于向漏斗部242内部进行输料，添料机构3设置于进料部141上方，添料机构3包括物料斗31，物料斗31为圆台形，且内部为中空结构，物料斗31较小的端面朝向进料部141上端面进行设置；物料斗31下端面水平设置有输料管道32，输料管道32为中空圆柱形，且输料管道32的侧壁上端面与物料斗31的下端面固定连通，使得物料斗31内部的物料可进入输料管道32内部；输料管道32的一端竖直向下设置，且与漏斗部242的竖直中轴线位于同一直线上，输料管道32的端部为圆锥形，且较小的端口竖直向下设置，从而有效控制进料时的速度，使得物料可全部进入送料斗24的内部。
42.参照图1和图4，输料管道32背离竖直部的端口设置有电动推杆33，电动推杆33水平设置，且电动推杆33的输出端朝向输料管道32内部进行设置，电动推杆33的输出端长度与输料管道32的水平部分长度相适配，使得电动推杆33的输出端可在输料管道32内部做水平方向上的伸缩运动，电动推杆33的输出端为圆形，且外周面尺寸与输料管道32内周面相适配，使得输料管道32内部的物料可全部通过电动推杆33向送料斗24内部输送，从而增加输料效率。
43.参照图1和图4，为了使得输料管道32内部没有物料存留；输料管道32在竖直部分的上端面固接有风扇34，风扇34的外周面尺寸与输料管道32的内周面尺寸相适配，使得风扇34可在输料管道32的竖直部分向端口处吹风，从而增加物料的输送效率，风扇34通过外部电源进行控制，当需要增加输料速度时，可打开外部电源打开风扇34，并与电动推杆33相配合，实现向送料斗24输料的目的。
44.参照图1和图4，为了使得输料管道32稳定设置于进料部141上方，输料管道32下端面固接有托架35，托架35的上端面为矩形，且设置有与输料管道32外周面相适配的托槽，托架35架设于两个机架15相对远离的侧壁外部，使得输料管道32的出料口可垂直于送料斗24
的开口处，且托架35可对输料管道32和上方的物料斗31起到支撑作用，从而使得物料斗31和输料管道32悬空设置。
45.本技术实施例一种将镉渣压成饼状的装置的实施原理为：在工作过程中，工作人员可通过控制外部电机使得转动轴12正向运动，从而使得传动带14在齿轮11的带动下进行正向运动，当送料斗24位于进料部141时，添料机构3可对送料斗24进行第一次上料，此时控制外部电机使得送料斗24运动至按压部142中心位置，液压油缸22控制液压驱动轴221向下运动，使得按压块23对送料斗24内部的物料进行第一次按压，此时下一个送料斗24在进料部141处完成第一次进料。
46.第一次按压结束后，可通过外部电机使得传动带反向运动，送料斗24返回至进料部141处并实现二次进料，此时再次控制外部电机使得传动带14正向运动，并运动至按压部142处完成二次挤压，之后送料斗24可在传动带14的带动下经过送料部143向下运动，经二次挤压成型的镉渣饼状物厚度均匀，具有较好的冶炼性能。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。