一种板料刨砂除尘用吸尘罩的制作方法

1.本实用新型涉及刨砂机设备技术领域，尤其涉及一种板料刨砂除尘用吸尘罩。


背景技术：

2.砂光机利用砂带、砂布(纸)砂光工件表面的木工机床。最常用的砂光机为带式砂光机，把无端的环形砂带张紧在2个或3个带轮上,驱动砂带作连续运动，一个张紧轮还作少量翘动使砂带产生横向窜动。用于平面加工的砂光机有固定的或移动的工作台；用于曲面加工的砂光机利用砂带的柔性在模板的压力下加工工件。宽带式木工砂光机具有效率高、能保证加工精度、砂带更换简单等优点，适用于大块人造板、家具用板和装饰板或油漆前后板材的砂光。
3.现有授权专利公告号为cn209519474u的实用新型公开了一种用于木制品加工车间的防爆系统，包括设置在加工车间内的吸尘罩、吸尘管路以及粉尘分离单元，吸尘管路与吸尘罩及粉尘分离单元接合处均设有阻燃阀，加工车间内、吸尘管路内以及粉尘分离单元内均设有多个火花探测器和喷淋单元，吸尘管路内设有清扫单元以及可开闭的清灰口，防爆系统包括与火花探测器连接的控制器，控制器控制阻燃阀、喷淋单元以及清扫单元的开闭。与现有技术相比。
4.现有的吸尘罩可以在吸尘管路内设置火花探测器，从而方便对粉尘进行监测，减少火花和爆燃发生的可能，但对板料刨砂处理过程中产生的粉尘较多，吸尘罩使用一段时间后，部分粉尘易粘附于吸尘罩内壁，影响粉尘的吸附效率，且部分粉尘易粘附于火花探测器表面，影响检测效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种板料刨砂除尘用吸尘罩，可以对吸尘罩内壁进行清理，减少粉尘在吸尘罩内的粘附，保持吸尘罩对粉尘的吸附效率。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种板料刨砂除尘用吸尘罩，包括刨砂机架体，所述刨砂机架体下端固定连接有相邻设置的吸尘罩壳体和刨砂辊架，所述吸尘罩壳体上端固定连接有抽气管，所述吸尘罩壳体下端开设有吸尘口，所述吸尘罩壳体靠近吸尘口一侧固定连接有多个火花探测器，所述吸尘罩壳体中部滑动连接有活动清洁架，所述活动清洁架上转动连接有两个对称设置的折叠杆，两个所述折叠杆转动端互相啮合连接，所述活动清洁架下侧设置有与吸尘罩壳体内壁滑动连接的毛刷板，所述毛刷板与下侧的折叠杆下端转动连接，所述吸尘罩壳体顶部固定连接有用于驱动活动清洁架滑移的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，在驱动组件调节活动清洁架的移动时带动毛刷板的纵向滑移，从而对吸尘罩壳体内壁粘附的粉尘进行清理，减少粉尘在吸尘罩壳体内的堆积，保持吸尘罩壳体的吸尘效率。
9.进一步设置为：所述驱动组件包括基准支架，所述基准支架中部转动连接有中转
蜗杆，所述基准支架与上侧的折叠杆上端转动连接，所述折叠杆与基准支架的连接处固定连接有从转蜗轮板，所述从转蜗轮板与中转蜗杆啮合连接。
10.通过采用上述技术方案，在驱动组件中的中转蜗杆转动时，同步带动两个从转蜗轮板的转动，进而实现对折叠杆的折叠伸展调节，控制活动清洁架和毛刷板的升降。
11.进一步设置为：所述基准支架上部固定连接有电动机，所述电动机输出端与中转蜗杆同轴固定连接。
12.通过采用上述技术方案，基准支架上的电动机在工作时，电动机的输出端带动中转蜗杆的快速转动，从而实现对毛刷板的移动快速调节。
13.进一步设置为：所述活动清洁架和吸尘罩壳体内壁间设置有滑移组件，所述活动清洁架通过滑移组件连接于吸尘罩壳体内壁处，所述滑移组件包括两个内抵滑杆，所述吸尘罩壳体内壁开设有限位滑轨，所述内抵滑杆滑动卡接于限位滑轨内。
14.通过采用上述技术方案，使从转蜗轮板带动折叠杆的转动时，保持活动清洁架与吸尘罩壳体内壁的滑移配合，使对吸尘罩壳体内壁进行清理过程中保持活动清洁架在吸尘罩壳体的纵向滑移稳定性，提高对吸尘罩壳体进行清理工作时的效率。
15.进一步设置为：所述吸尘罩壳体内壁两侧开设有纵移滑槽，所述毛刷板的两端均固定连接有方形滑块，所述方形滑块贴合于纵移滑槽内壁滑动。
16.通过采用上述技术方案，使毛刷板的两端连接的方形滑块始终位于纵移滑槽内部滑动，保持毛刷板在随折叠杆的折叠伸展而移动过程中处于水平状态，从而提高毛刷板对吸尘罩壳体内壁的清洁效果。
17.进一步设置为：所述纵移滑槽内壁上下两侧均设置有橡胶挡块，所述橡胶挡块粘接于纵移滑槽内壁处。
18.通过采用上述技术方案，使橡胶挡块阻隔于方形滑块和纵移滑槽内壁之间，从而减轻毛刷板随折叠杆移动过程中的碰撞，降低清理工作对吸尘罩壳体的影响。
19.进一步设置为：所述毛刷板两侧固定连接有柔性刷毛板，两个所述柔性刷毛板分别设置于毛刷板两侧贴合于吸尘罩壳体内壁处。
20.通过采用上述技术方案，使毛刷板两侧的柔性刷毛板同时贴合吸尘罩壳体内壁两侧滑动，从而提高毛刷板清理工作的效率，减少粉尘在吸尘罩壳体内壁两侧的粘附。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.本实用新型使毛刷板随折叠杆的伸展折叠而移动，对吸尘罩壳体内壁粘附的粉尘进行清理，减少粉尘在吸尘罩壳体内的堆积，保持吸尘罩壳体的吸尘效率。
附图说明
23.图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现刨砂机架体的立体图；
24.图2是本实用新型一个实施例的后视截面图，主要用于表现吸尘罩壳体的结构示意图；
25.图3是本实用新型一个实施例的右视截面图，主要用于表现活动清洁架的结构示意图。
26.附图标记：1、刨砂机架体；2、吸尘罩壳体；3、刨砂辊架；4、抽气管；5、吸尘口；6、活动清洁架；7、折叠杆；8、毛刷板；9、基准支架；10、中转蜗杆；11、从转蜗轮板；12、电动机；13、
纵移滑槽；14、方形滑块；15、火花探测器；16、限位滑轨；17、内抵滑杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种板料刨砂除尘用吸尘罩，包括刨砂机架体1，刨砂机架体1下端固定连接有相邻设置的吸尘罩壳体2和刨砂辊架3，吸尘罩壳体2上端固定连接有抽气管4，吸尘罩壳体2下端开设有吸尘口5，在需要使用吸尘罩壳体2进行吸尘工作时，使抽气管4对吸尘罩壳体2进行抽气，进而使吸尘罩壳体2下端的吸尘口5对刨砂辊架3打磨过程中产生的粉尘杂质进行清理。吸尘罩壳体2靠近吸尘口5一侧固定连接有多个火花探测器15，使火花探测器15对进入吸尘罩壳体2内的粉尘进行检测，减少粉尘吸入过程中出现的火花，吸尘罩壳体2中部滑动连接有活动清洁架6，活动清洁架6上转动连接有两个对称设置的折叠杆7，两个折叠杆7转动端互相啮合连接。
30.请参阅图2和图3，活动清洁架6下侧设置有与吸尘罩壳体2内壁滑动连接的毛刷板8，毛刷板8与下侧的折叠杆7下端转动连接，毛刷板8两侧固定连接有柔性刷毛板，两个柔性刷毛板分别设置于毛刷板8两侧贴合于吸尘罩壳体2内壁处，使毛刷板8两侧的柔性刷毛板同时贴合吸尘罩壳体2内壁两侧滑动，从而提高毛刷板8清理工作的效率，减少粉尘在吸尘罩壳体2内壁两侧的粘附。
31.请参阅图3，吸尘罩壳体2顶部固定连接有用于驱动活动清洁架6滑移的驱动组件，在驱动组件调节活动清洁架6的移动时带动毛刷板8的纵向滑移，从而对吸尘罩壳体2内壁粘附的粉尘进行清理，减少粉尘在吸尘罩壳体2内的堆积，保持吸尘罩壳体2的吸尘效率。
32.请参阅图2和图3，驱动组件包括基准支架9，基准支架9中部转动连接有中转蜗杆10，基准支架9与上侧的折叠杆7上端转动连接，折叠杆7与基准支架9的连接处固定连接有从转蜗轮板11，从转蜗轮板11与中转蜗杆10啮合连接，在驱动组件中的中转蜗杆10转动时，同步带动两个从转蜗轮板11的转动，进而实现对折叠杆7的折叠伸展调节，控制活动清洁架6和毛刷板8的升降。基准支架9上部固定连接有电动机12，电动机12输出端与中转蜗杆10同轴固定连接，基准支架9上的电动机12在工作时，电动机12的输出端带动中转蜗杆10的快速转动，从而实现对毛刷板8的移动快速调节。
33.请参阅图2，活动清洁架6和吸尘罩壳体2内壁间设置有滑移组件，活动清洁架6通过滑移组件连接于吸尘罩壳体2内壁处，滑移组件包括两个内抵滑杆17，吸尘罩壳体2内壁开设有限位滑轨16，内抵滑杆17滑动卡接于限位滑轨16内，使从转蜗轮板11带动折叠杆7的转动时，保持活动清洁架6与吸尘罩壳体2内壁的滑移配合，使对吸尘罩壳体2内壁进行清理过程中保持活动清洁架6在吸尘罩壳体2的纵向滑移稳定性，提高对吸尘罩壳体2进行清理
工作时的效率。
34.请参阅图3，吸尘罩壳体2内壁两侧开设有纵移滑槽13，毛刷板8的两端均固定连接有方形滑块14，方形滑块14贴合于纵移滑槽13内壁滑动，使毛刷板8的两端连接的方形滑块14始终位于纵移滑槽13内部滑动，保持毛刷板8在随折叠杆7的折叠伸展而移动过程中处于水平状态，从而提高毛刷板8对吸尘罩壳体2内壁的清洁效果。纵移滑槽13内壁上下两侧均设置有橡胶挡块，橡胶挡块粘接于纵移滑槽13内壁处，使橡胶挡块阻隔于方形滑块14和纵移滑槽13内壁之间，从而减轻毛刷板8随折叠杆7移动过程中的碰撞，降低清理工作对吸尘罩壳体2的影响。
35.本实用新型的工作原理及有益效果为：
36.当吸尘罩壳体2进行长时间对刨砂辊架3产生的粉尘进行吸取后，粉尘的吸取效率降低，使用毛刷板8对吸尘罩壳体2内壁粘附的粉尘进行清理，首先启动吸尘罩壳体2内的电动机12，使电动机12的输出端带动中转蜗杆10的转动，进而使中转蜗杆10带动与之啮合连接的从转蜗轮板11转动，使上侧的折叠杆7有伸展状态转动至折叠状态，进而在两个折叠杆7互相啮合连接处，使下侧的折叠杆7同步折叠，进而带动毛刷板8向上移动，在毛刷板8贴合于吸尘罩壳体2内壁滑动时，完成对吸尘罩壳体2内壁的清理，减少粉尘在吸尘罩壳体2内部的堆积，保持吸尘罩壳体2对刨砂辊架3工作过程中产生的粉尘吸尘效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。