一种用于异形触控屏抛光的治具的制作方法

1.本实用新型属于触控屏技术领域，具体涉及一种用于异形触控屏抛光的治具。


背景技术：

2.物强制程(边缘抛光)是两侧毛刷同时抵近、压入，到达基板尺寸的指定坐标后，固定位置自转；基板沿中轴线前后移动，完成长(短)边的直线研磨(参考图1)，最终实现提升产品强度的工艺。但是在加工异形产品时，毛刷会将凹槽r角位置扫塌陷，从而需要进行直线位置抛光后再二次cnc加工，增加了二次cnc转型及首件，物料周转时间，同时加工效率也较低。目前是通过一次cnc(修边)
→
物强(边缘抛光)
→
二次cnc(开槽)，加工效率很低且增加了过程管控。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的用于异形触控屏抛光的治具。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于异形触控屏抛光的治具，其特征在于：包括上压板、下压板和用于保护异形触控屏上凹槽的档条，异形触控屏上下叠放设置构成待抛光产品，待抛光产品放置在下压板上，上压板放置在待抛光产品上，档条遮挡住凹槽，档条的一端连接在上压板，档条的另一端连接在下压板上。
5.进一步的，所述上压板和下压板上与凹槽对应的位置设有台阶，档条的两端部通过紧固件分别连接在上压板上的台阶和下压板上的台阶上。
6.进一步的，所述上压板和下压板的单边相对于异形触控屏内缩6mm，上压板和下压板的厚度为15mm。
7.进一步的，所述治具还包括垫块，垫块张贴在上压板和下压板的侧面，使治具与产品定位边完全齐平。
8.进一步的，所述档条为亚克力档条，档条安装在凹槽位置时，档条较产品表面凸出1mm。
9.进一步的，所述档条的长度为195mm，宽度为19.5mm，厚度为2mm，档条用砂纸打磨表面光滑。
10.采用本实用新型技术方案的优点为：
11.1.本实用新型治具的使用精简了加工流程，降低加工成本提高加工质量及加工效率，最终提升cnc的产能，可以提升企业的竞争力。此外，本实用新型的异形触控屏抛光治具能根据产品外观特性一次成型完成异形触摸屏产品，减少了加工流程，降低加工成本提高加工效率，在成本控制上形成明显优势。
12.2.在对待抛光产品抛光时，档条将异形触控屏上的凹槽挡住，避免了毛刷将凹槽r角位置扫塌陷的现象，可实现cnc一次成型(修边 开槽)
→
物强(凹槽位置遮挡)，极大的提升了产品的加工效率以及良率；避免了二次cnc转型及首件，节省了物料周转时间，精简了
加工流程，降低加工成本，提高了加工质量及加工效率，最终提升cnc的产能。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
14.图1为本实用新型治具与待抛光产品装配示意图；
15.图2为本实用新型上下压板与待抛光产品装配示意图。
16.上述图中的标记分别为：1、上压板；2、下压板；3、档条；4、异形触控屏；5、凹槽；6、待抛光产品；7、台阶。
具体实施方式
17.在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1至图2所示，一种用于异形触控屏抛光的治具，其特征在于：包括上压板1、下压板2和用于保护异形触控屏4上凹槽5的档条3，异形触控屏4上下叠放设置构成待抛光产品6，待抛光产品6放置在下压板2上，上压板1放置在待抛光产品6上，档条3遮挡住凹槽5，档条3的一端连接在上压板1，档条3的另一端连接在下压板2上。在对待抛光产品6抛光时，档条3将异形触控屏4上的凹槽5挡住，避免了毛刷将凹槽r角位置扫塌陷的现象，可实现cnc一次成型(修边 开槽)
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物强(凹槽位置遮挡)，极大的提升了产品的加工效率以及良率；避免了二次cnc转型及首件，节省了物料周转时间，精简了加工流程，降低加工成本，提高了加工质量及加工效率，最终提升cnc的产能。
19.在上压板1和下压板2上与凹槽5对应的位置设有台阶7，档条3的两端部通过紧固件分别连接在上压板1上的台阶7和下压板2上的台阶7上。优选的，使用m4螺丝固定档条3，m4固定螺丝头部圆滑，确保凸出部分对毛刷损伤降到最小。
20.上压板1和下压板2的单边相对于异形触控屏4内缩6mm，上压板1和下压板2的厚度为15mm。
21.治具还包括垫块，垫块张贴在上压板1和下压板2的侧面，使治具与产品定位边完全齐平。对应的垫块长度同上下压板制作宽度一致，厚度6mm，装片时垫块张贴在压板侧面，使治具同产品定位边完全齐平，安装好取出垫块，做到上下压板不被毛刷抛到且保证定位精度。
22.档条3为亚克力档条，档条3安装在凹槽位置时，档条3较产品表面凸出1mm。档条3的长度为195mm，宽度为19.5mm，厚度为2mm，档条3用砂纸打磨表面光滑，要求不割手。
23.本实用新型治具的使用精简了加工流程，降低加工成本提高加工质量及加工效率，最终提升cnc的产能，可以提升企业的竞争力。此外，本实用新型的异形触控屏抛光治具能根据产品外观特性一次成型完成异形触摸屏产品，减少了加工流程，降低加工成本提高加工效率，在成本控制上形成明显优势。
24.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受
上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于异形触控屏抛光的治具，其特征在于：包括上压板(1)、下压板(2)和用于保护异形触控屏(4)上凹槽(5)的档条(3)，异形触控屏(4)上下叠放设置构成待抛光产品(6)，待抛光产品(6)放置在下压板(2)上，上压板(1)放置在待抛光产品(6)上，档条(3)遮挡住凹槽(5)，档条(3)的一端连接在上压板(1)，档条(3)的另一端连接在下压板(2)上。2.如权利要求1所述的一种用于异形触控屏抛光的治具，其特征在于：所述上压板(1)和下压板(2)上与凹槽(5)对应的位置设有台阶(7)，档条(3)的两端部通过紧固件分别连接在上压板(1)上的台阶(7)和下压板(2)上的台阶(7)上。3.如权利要求1或2所述的一种用于异形触控屏抛光的治具，其特征在于：所述上压板(1)和下压板(2)的单边相对于异形触控屏(4)内缩6mm，上压板(1)和下压板(2)的厚度为15mm。4.如权利要求3所述的一种用于异形触控屏抛光的治具，其特征在于：所述治具还包括垫块，垫块张贴在上压板(1)和下压板(2)的侧面，使治具与产品定位边完全齐平。5.如权利要求4所述的一种用于异形触控屏抛光的治具，其特征在于：所述档条(3)为亚克力档条，档条(3)安装在凹槽位置时，档条(3)较产品表面凸出1mm。6.如权利要求5所述的一种用于异形触控屏抛光的治具，其特征在于：所述档条(3)的长度为195mm，宽度为19.5mm，厚度为2mm，档条(3)用砂纸打磨表面光滑。

技术总结
本实用新型公开了一种用于异形触控屏抛光的治具，其特征在于：包括上压板、下压板和用于保护异形触控屏上凹槽的档条，异形触控屏上下叠放设置构成待抛光产品，待抛光产品放置在下压板上，上压板放置在待抛光产品上，档条遮挡住凹槽，档条的一端连接在上压板，档条的另一端连接在下压板上。在对待抛光产品抛光时，档条将异形触控屏上的凹槽挡住，避免了毛刷将凹槽R角位置扫塌陷的现象，可实现CNC一次成型(修边 开槽)


技术研发人员：郑建军 余志辉 钟素文 夏大映 王胜 朱照生
受保护的技术使用者：芜湖长信科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/11/30