一种抗腐蚀多孔钢包透气砖的制作方法

1.本实用新型涉及钢包透气砖技术领域，具体为一种抗腐蚀多孔钢包透气砖。


背景技术：

2.由于人们对钢材质量的要求越来越高，需要对炼钢技术和炼钢工艺进行改善，炉外精炼技术是炼钢过程中重要的精炼工艺部分，可以调节钢成分及钢液的温度；而透气砖是这一工艺能够顺利实施的最关键的功能元件，对炉外精炼的可靠性和完备性起着至关重要的作用。由于钢包趋于大型化的发展，熔炼温度和熔炼时间都相继有所提高，使耐火材料在使用过程中所承受的环境越来越苛刻，因此需要进一步改善透气砖的性能，以满足当代炼钢工艺和炼钢技术对透气砖的要求。
3.目前，现有的钢包透气砖抗腐蚀性较差，在长时间使用后，砖芯可能会被侵蚀，使砖芯出现裂痕或炸裂，影响透气砖的使用寿命，且砖芯外的钢衬如被腐蚀，亦会降低透气砖的性能，因此我们对此做出改进，提出一种抗腐蚀多孔钢包透气砖。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种抗腐蚀多孔钢包透气砖，包括外包钢衬和砖芯，所述外包钢衬固定连接在砖芯的外表面上，所述砖芯一端的内部固定连接有第一注气管，所述第一注气管的一端连通有第二注气管，所述第二注气管的一端连通有第三注气管，所述第二注气管和第三注气管均固定连接在砖芯的内部，所述第一注气管、第二注气管和第三注气管的两侧均固定连接有固定卡管，所述固定卡管呈倾斜设置，且所述固定卡管的一端均连通第一注气管、第二注气管和第三注气管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外包钢衬的一端固定连接有环座，所述环座环绕设置于砖芯一端的外表面上，且所述环座的一侧固定连接有加固环，所述加固环套接在第一注气管的外侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一注气管一端的外侧固定连接有连接套，所述连接套的一端开设有注气孔，所述注气孔连通第一注气管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述砖芯的一端开设有孔槽，所述孔槽的内部固定砖板，所述砖板的表面开设有多个通孔，所述通孔连通第三注气管。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外包钢衬的外表面和内表面均喷涂有聚氨酯防腐蚀涂层，所述聚氨酯防腐蚀涂层的厚度为3mm。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述砖芯的外表面喷涂有氯化橡胶防腐涂层，所述氯化橡胶防腐涂层的厚度为5mm。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氯化橡胶防腐涂层贴合聚氨酯防腐蚀涂层。
12.本实用新型的有益效果是：
13.一、该种抗腐蚀多孔钢包透气砖，通过设置的氯化橡胶防腐涂层和聚氨酯防腐蚀涂层，能够有效避免砖芯和外包钢衬被环境或人为因素腐蚀，能够提高透气砖的使用寿命，避免砖芯发生出现裂痕或炸裂的现象，亦提高了透气砖的性能。
14.二、该种抗腐蚀多孔钢包透气砖，通过设置的固定卡管，能够使第一注气管、第二注气管和第三注气管固定在砖芯的内部，避免注气时压力过大，造成砖芯晃动，降低砖芯的性能。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种抗腐蚀多孔钢包透气砖的结构图；
17.图2是本实用新型一种抗腐蚀多孔钢包透气砖砖芯内部的结构图；
18.图3是本实用新型一种抗腐蚀多孔钢包透气砖砖芯涂层的结构图。
19.图中：1、外包钢衬；2、砖芯；3、孔槽；4、砖板；5、通孔；6、环座；7、第一注气管；8、连接套；9、第二注气管；10、第三注气管；11、固定卡管；12、注气孔；13、加固环；14、氯化橡胶防腐涂层；15、聚氨酯防腐蚀涂层。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1
‑
3所示，本实用新型一种抗腐蚀多孔钢包透气砖，包括外包钢衬1和砖芯2，外包钢衬1固定连接在砖芯2的外表面上，砖芯2一端的内部固定连接有第一注气管7，第一注气管7的一端连通有第二注气管9，第二注气管9的一端连通有第三注气管10，第二注气管9和第三注气管10均固定连接在砖芯2的内部，第一注气管7、第二注气管9和第三注气管10的两侧均固定连接有固定卡管11，固定卡管11能够避免注气压力过大，导致注气管从砖芯中脱落，固定卡管11呈倾斜设置，且固定卡管11的一端均连通第一注气管7、第二注气管9和第三注气管10。
22.外包钢衬1的一端固定连接有环座6，环座6可提高外包钢衬1与砖芯2的连接强度，环座6环绕设置于砖芯2一端的外表面上，且环座6的一侧固定连接有加固环13，加固环13套接在第一注气管7的外侧，加固环13能够提高第一注气管7与砖芯2的连接强度，避免第一注气管7从砖芯2内脱落。
23.第一注气管7一端的外侧固定连接有连接套8，连接套8用于连接外置的注气设备，连接套8的一端开设有注气孔12，注气孔12连通第一注气管7。
24.砖芯2的一端开设有孔槽3，孔槽3的内部固定砖板4，砖板4的表面开设有多个通孔5，通孔5连通第三注气管10，通孔5可将高压气体注入到钢水中。
25.外包钢衬1的外表面和内表面均喷涂有聚氨酯防腐蚀涂层15，聚氨酯防腐蚀涂层15的厚度为3mm。
26.砖芯2的外表面喷涂有氯化橡胶防腐涂层14，氯化橡胶防腐涂层14的厚度为5mm。
27.氯化橡胶防腐涂层14贴合聚氨酯防腐蚀涂层15。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种抗腐蚀多孔钢包透气砖，包括外包钢衬（1）和砖芯（2），其特征在于，所述外包钢衬（1）固定连接在砖芯（2）的外表面上，所述砖芯（2）一端的内部固定连接有第一注气管（7），所述第一注气管（7）的一端连通有第二注气管（9），所述第二注气管（9）的一端连通有第三注气管（10），所述第二注气管（9）和第三注气管（10）均固定连接在砖芯（2）的内部，所述第一注气管（7）、第二注气管（9）和第三注气管（10）的两侧均固定连接有固定卡管（11），所述固定卡管（11）呈倾斜设置，且所述固定卡管（11）的一端均连通第一注气管（7）、第二注气管（9）和第三注气管（10）。2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀多孔钢包透气砖，其特征在于，所述外包钢衬（1）的一端固定连接有环座（6），所述环座（6）环绕设置于砖芯（2）一端的外表面上，且所述环座（6）的一侧固定连接有加固环（13），所述加固环（13）套接在第一注气管（7）的外侧。3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀多孔钢包透气砖，其特征在于，所述第一注气管（7）一端的外侧固定连接有连接套（8），所述连接套（8）的一端开设有注气孔（12），所述注气孔（12）连通第一注气管（7）。4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀多孔钢包透气砖，其特征在于，所述砖芯（2）的一端开设有孔槽（3），所述孔槽（3）的内部固定砖板（4），所述砖板（4）的表面开设有多个通孔（5），所述通孔（5）连通第三注气管（10）。5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀多孔钢包透气砖，其特征在于，所述外包钢衬（1）的外表面和内表面均喷涂有聚氨酯防腐蚀涂层（15），所述聚氨酯防腐蚀涂层（15）的厚度为3mm。6.根据权利要求5所述的一种抗腐蚀多孔钢包透气砖，其特征在于，所述砖芯（2）的外表面喷涂有氯化橡胶防腐涂层（14），所述氯化橡胶防腐涂层（14）的厚度为5mm。7.根据权利要求6所述的一种抗腐蚀多孔钢包透气砖，其特征在于，所述氯化橡胶防腐涂层（14）贴合聚氨酯防腐蚀涂层（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种抗腐蚀多孔钢包透气砖，包括外包钢衬和砖芯，外包钢衬固定连接在砖芯的外表面上，砖芯一端的内部固定连接有第一注气管，第一注气管的一端连通有第二注气管，第二注气管的一端连通有第三注气管，第二注气管和第三注气管均固定连接在砖芯的内部，第一注气管、第二注气管和第三注气管的两侧均固定连接有固定卡管，固定卡管呈倾斜设置，且固定卡管的一端均连通第一注气管、第二注气管和第三注气管，外包钢衬的一端固定连接有环座，环座环绕设置于砖芯一端的外表面上，且环座的一侧固定连接有加固环。该种抗腐蚀多孔钢包透气砖，有效的避免砖芯和外包钢衬被环境或人为因素腐蚀，能够提高透气砖的使用寿命。能够提高透气砖的使用寿命。能够提高透气砖的使用寿命。


技术研发人员：刘先锋 宋云杰 巴相均
受保护的技术使用者：云南亿丰炉料有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/11/30