1.本实用新型公开的研磨装置技术领域，具体为一种拉丝模生产中的精准定位超声研磨装置。
背景技术：
2.空气采样器是一种辅助仪器，能够对被检测环境空气中的气体污染物进行采集或提取，与气相色谱仪等仪器连用就可以检测出被检测环境空气中的气体污染物浓度。现今，工业生产中需要用空气采样器检测空气污染指数，空气采样器可重复使用，当提取不同场所的空气时，空气采样器质量大，如果需要采取的空气位置过高，则不便于转移空气取样器进行取样，进而降低了采集效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种拉丝模生产中的精准定位超声研磨装置，以解决上述背景技术中提出问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括滑轨、配重块、电动伸缩杆、配电盒、研磨电机、研磨台和超声定位器，所述配电盒的底端设置有两个相对的滑轨，所述滑轨之间设置有可沿着滑轨移动的配重块，所述配重块的顶端设置有用于推动配重块移动电动伸缩杆，所述配重块的底端设置有研磨电机，所述研磨电机的输出轴设置有研磨针，所述研磨针的下方设置有研磨台，所述研磨台的顶端设置有固定圈，所述固定圈的通过法兰与研磨台固定连接，且该固定圈的两侧设置有超声定位器，所述配电盒中设置有用于接收超声定位器信号的信号接收模块和控制电动伸缩杆与研磨电机运行的控制器，所述配电盒的外壁设置有用于操作控制器的按钮。
5.优选的，所述配重块的两侧沿着其两侧滑轨的滑道进行移动，且配重块的厚度大小与滑轨的滑道宽度大小一致。
6.优选的，所述配重块的顶端设置有联轴器，所述联轴器与电动伸缩杆的输出轴固定连接。
7.优选的，所述配电盒上设置有显示屏，且该显示屏的输入端与信号接收模块的输出端电连接。
8.优选的，所述固定圈的内壁设置有固定杆，所述固定杆的另一端连接有研磨槽，所述超声定位器的声波发射端覆盖研磨槽的表面，所述研磨槽与固定圈和固定杆之间的间隙形成排污通道。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，通过电动伸缩杆控制配重块下压，使得研磨针对研磨槽中的拉丝模进行打磨，研磨状态稳定高效，配合超声定位器对拉丝模研磨面进行扫描，将拉丝模研磨面的信息传输至控制器，通过显示屏显示，方便控制电动伸缩杆以不同的高度对拉丝模进行研磨，实现精准定位研磨的效果，提高拉丝模研磨的质量。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型固定圈部分结构示意图。
13.图中：1滑轨、2配重块、3配电盒、31按钮、32电动伸缩杆、33联轴器、4研磨电机、41研磨针、5研磨台、6固定圈、61研磨槽、62排污通道、63固定杆、7超声定位器。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.本实用新型提供一种拉丝模生产中的精准定位超声研磨装置，该装置方便控制电动伸缩杆以不同的高度对拉丝模进行研磨，实现精准定位研磨的效果，提高拉丝模研磨的质量率。请参阅图1，包括滑轨1、配重块2、电动伸缩杆32、配电盒3、研磨电机4、研磨台5和超声定位器7；
16.请参阅图1
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2，通过电动伸缩杆32控制配重块2下压，使得研磨针41对研磨槽61中的拉丝模进行打磨，研磨状态稳定高效，配合超声定位器7对拉丝模研磨面进行扫描，将拉丝模研磨面的信息传输至控制器，通过显示屏显示，方便控制电动伸缩杆32以不同的高度对拉丝模进行研磨，实现精准定位研磨的效果，提高拉丝模研磨的质量，具体的，包括滑轨1、配重块2、电动伸缩杆32、配电盒3、研磨电机4、研磨台5和超声定位器7，配电盒3的底端设置有两个相对的滑轨1，滑轨1之间设置有可沿着滑轨1移动的配重块2，配重块2的顶端设置有用于推动配重块2移动电动伸缩杆32，配重块2的底端设置有研磨电机4，研磨电机4的输出轴设置有研磨针41，研磨针41的下方设置有研磨台5，研磨台5的顶端设置有固定圈6，固定圈6的通过法兰与研磨台5固定连接，且该固定圈6的两侧设置有超声定位器7，配电盒3中设置有用于接收超声定位器7信号的信号接收模块和控制电动伸缩杆32与研磨电机4运行的控制器，配电盒3的外壁设置有用于操作控制器的按钮31，配重块2的两侧沿着其两侧滑轨1的滑道进行移动，且配重块2的厚度大小与滑轨1的滑道宽度大小一致，配重块2的顶端设置有联轴器33，联轴器33与电动伸缩杆32的输出轴固定连接，配电盒3上设置有显示屏，且该显示屏的输入端与信号接收模块的输出端电连接，固定圈6的内壁设置有固定杆63，固定杆63的另一端连接有研磨槽61，超声定位器7的声波发射端覆盖研磨槽61的表面，研磨槽61与固定圈6和固定杆63之间的间隙形成排污通道62；
17.在具体使用中，按下按钮31启动装置，通过电动伸缩杆32控制配重块2下压，使得研磨针41对研磨槽61中的拉丝模进行打磨，研磨状态稳定高效，配合超声定位器7对拉丝模研磨面进行扫描，将拉丝模研磨面的信息传输至控制器，通过显示屏显示，方便控制电动伸缩杆32以不同的高度对拉丝模进行研磨，实现精准定位研磨的效果，提高拉丝模研磨的质
量。
18.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
技术特征：
1.一种拉丝模生产中的精准定位超声研磨装置，包括滑轨（1）、配重块（2）、电动伸缩杆（32）、配电盒（3）、研磨电机（4）、研磨台（5）和超声定位器（7），其特征在于：所述配电盒（3）的底端设置有两个相对的滑轨（1），所述滑轨（1）之间设置有可沿着滑轨（1）移动的配重块（2），所述配重块（2）的顶端设置有用于推动配重块（2）移动电动伸缩杆（32），所述配重块（2）的底端设置有研磨电机（4），所述研磨电机（4）的输出轴设置有研磨针（41），所述研磨针（41）的下方设置有研磨台（5），所述研磨台（5）的顶端设置有固定圈（6），所述固定圈（6）通过法兰与研磨台（5）固定连接，且该固定圈（6）的两侧设置有超声定位器（7），所述配电盒（3）中设置有用于接收超声定位器（7）信号的信号接收模块和控制电动伸缩杆（32）与研磨电机（4）运行的控制器，所述配电盒（3）的外壁设置有用于操作控制器的按钮（31）。2.根据权利要求1所述的一种拉丝模生产中的精准定位超声研磨装置，其特征在于：所述配重块（2）的两侧沿着其两侧滑轨（1）的滑道进行移动，且配重块（2）的厚度大小与滑轨（1）的滑道宽度大小一致。3.根据权利要求1所述的一种拉丝模生产中的精准定位超声研磨装置，其特征在于：所述配重块（2）的顶端设置有联轴器（33），所述联轴器（33）与电动伸缩杆（32）的输出轴固定连接。4.根据权利要求1所述的一种拉丝模生产中的精准定位超声研磨装置，其特征在于：所述配电盒（3）上设置有显示屏，且该显示屏的输入端与信号接收模块的输出端电连接。5.根据权利要求4所述的一种拉丝模生产中的精准定位超声研磨装置，其特征在于：所述固定圈（6）的内壁设置有固定杆（63），所述固定杆（63）的另一端连接有研磨槽（61），所述超声定位器（7）的声波发射端覆盖研磨槽（61）的表面，所述研磨槽（61）与固定圈（6）和固定杆（63）之间的间隙形成排污通道（62）。
技术总结
本实用新型公开的属于研磨装置技术领域，具体为一种拉丝模生产中的精准定位超声研磨装置，包括滑轨、配重块、电动伸缩杆、配电盒、研磨电机、研磨台和超声定位器，所述配电盒的底端设置有两个相对的滑轨，所述滑轨之间设置有可沿着滑轨移动的配重块，所述配重块的顶端设置有用于推动配重块移动电动伸缩杆，所述配重块的底端设置有研磨电机，所述研磨电机的输出轴设置有研磨针，所述研磨针的下方设置有研磨台，所述研磨台的顶端设置有固定圈，所述固定圈的通过法兰与研磨台固定连接，且该固定圈的两侧设置有超声定位器，该装置能够控制电动伸缩杆以不同的高度对拉丝模进行研磨，实现精准定位研磨的效果，提高拉丝模研磨的质量。提高拉丝模研磨的质量。提高拉丝模研磨的质量。
技术研发人员：刘玉林
受保护的技术使用者：天长市腾达拉丝模具有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/11/24
再多了解一些
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