一种阀门打磨加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门加工领域，特别涉及一种阀门打磨加工装置。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
3.阀门在加工时，往往要进行打磨，现有的打磨装置在打磨阀门时，往往通过型号不同的打磨轮对阀门进行打磨，这种打磨方式打磨效率低下，而且容易对阀门造成损伤，同时在打磨轮长时间使用后不方便对打磨轮进行快速的更换，降低了打磨装置的打磨效率。因此，发明一种阀门打磨加工装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阀门打磨加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门打磨加工装置，包括安装架，所述安装架的下表面一侧一端固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿安装架并固定连接有主动轮，所述主动轮位于安装架的上表面一侧一端，所述安装架的上表面一侧另一端设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过打磨带连接，所述安装架的上表面中部设置有活动板，所述安装架的上表面另一侧中部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴固定连接有压力传感器，所述压力传感器固定安装在活动板的一端，所述活动板的上表面设置有夹持组件，所述活动板的下表面两侧均固定连接有燕尾滑块，所述安装架的上表面中部两侧均开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽的内部。
6.优选的，所述安装架的一侧一端开设有线性空槽，所述线性空槽的内部设置有活动块，所述活动块的一侧通过第一弹簧与线性空槽的一端内壁连接。
7.优选的，所述活动块的底端中部开设有插槽，所述插槽的内部插接有插杆，所述插杆的顶端通过第二弹簧与插槽的槽底连接。
8.优选的，所述插杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的上表面两端均固定连接有限位柱，所述安装架的下表面一侧另一端开设有与限位柱相对应的限位槽。
9.优选的，所述夹持组件包括两个对称分布的夹板，所述夹板的底端固定连接有限位滑块，所述活动板的上表面两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑块位于相应的限位滑槽内。
10.优选的，其中一个所述夹板的一侧上端通过轴承活动连接有螺套，另一个所述夹板的一侧上端固定连接有螺杆，所述螺杆的一端插入螺套的内部并通过内外螺纹与螺套连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过在安装架上设置有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间通过打磨带连接，打磨带在打磨阀门时不会对阀门造成损伤，提高了本装置的安全性，将从动轮设置为活动结构，使得打磨带便于快速更换，提高了本装置的工作效率，在安装架上设置有伸缩气缸，伸缩气缸上的推杆通过压力传感器与活动板连接，使得伸缩气缸在带动阀门进行打磨时不会使得阀门与打磨带紧密贴合，不会对阀门造成损伤，进一步提高了本装置的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构俯视示意图。
14.图2为本实用新型的活动块结构剖面示意图。
15.图3为本实用新型的连接板结构立体示意图。
16.图4为本实用新型的夹持组件结构剖面示意图。
17.图中：安装架1、电机2、主动轮3、从动轮4、打磨带5、活动板6、伸缩气缸7、压力传感器8、夹持组件9、燕尾滑块10、燕尾滑槽11、线性空槽12、活动块13、第一弹簧14、插槽15、插杆16、第二弹簧17、连接板18、限位柱19、夹板20、限位滑块21、限位滑槽22、螺套23、螺杆24。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种阀门打磨加工装置，包括安装架1，安装架1的下表面一侧一端固定连接有电机2，电机2的输出轴贯穿安装架1并固定连接有主动轮3，主动轮3位于安装架1的上表面一侧一端，安装架1的上表面一侧另一端设置有从动轮4，主动轮3与从动轮4之间通过打磨带5连接，主动轮3与从动轮4配合在电机2的驱动下能够带动打磨带5转动，使得打磨带5能够对阀门进行打磨工作，且不会对阀门造成损伤，提高了本装置的安全性，安装架1的上表面中部设置有活动板6，安装架1的上表面另一侧中部固定连接有伸缩气缸7，伸缩气缸7的输出轴固定连接有压力传感器8，压力传感器8的型号为7mf1567型西门子压力传感器，能够检测阀门与打磨带5接触后受到的压力变化，压力传感器8固定安装在活动板6的一端，活动板6的上表面设置有夹持组件9，活动板6的下表面两侧均固定连接有燕尾滑块10，安装架1的上表面中部两侧均开设有燕尾滑槽11，燕尾滑块10位于燕尾滑槽11的内部，燕尾滑块10和燕尾滑槽11配合起到了导向和限位的作用，使得活动板6保持线性移动，同时使得活动板6不会与安装架1分离。
20.具体的，安装架1的一侧一端开设有线性空槽12，线性空槽12的内部设置有活动块13，活动块13的一侧通过第一弹簧14与线性空槽12的一端内壁连接，活动块13的底端中部开设有插槽15，插槽15的内部插接有插杆16，插杆16的顶端通过第二弹簧17与插槽15的槽底连接，第二弹簧17的设置使得插杆16在向下移动一段距离后能够自动复位，插杆16的底端固定连接有连接板18，连接板18的上表面两端均固定连接有限位柱19，安装架1的下表面
一侧另一端开设有与限位柱19相对应的限位孔，限位孔与限位柱19配合对连接板18起到了限位的作用，进而使得活动块13保持限位。
21.更为具体的，夹持组件9包括两个对称分布的夹板20，其中一个夹板20的底端固定连接有限位滑块21，活动板6的上表面一侧开设有限位滑槽22，限位滑块21位于相应的限位滑槽22内，限位滑块21和限位滑槽22配合起到了导向和限位的作用，使得其中一个夹板20保持线性移动，同时防止其中一个夹板20与活动板6分离，其中一个夹板20的一侧上端通过轴承活动连接有螺套23，另一个夹板20的一侧上端固定连接有螺杆24，螺杆24的一端插入螺套23的内部并通过内外螺纹与螺套23连接，螺套23与螺杆24配合带动其中一个夹板20移动，直至两个夹板20配合将阀门的外壳夹持限位。
22.本实用新型工作原理：
23.本装置在安装时，首先移动从动轮4，从动轮4带动活动块13移动，使得第一弹簧14压缩受力，然后将打磨带5放置在主动轮3和从动轮4之间，然后松开从动轮4，从动轮4在第一弹簧14的作用下复位，将打磨带5绷直，此时连接板18上的限位柱19与安装架1上的限位孔相适配，使得限位柱19在第二弹簧17的作用下插入限位孔内，将活动块13限位固定，进而使得主动轮3和从动轮4配合将打磨带5限位，然后将阀门的外壳放置在两个夹板20的外侧，接着拧动螺套23，螺套23与螺杆24配合带动其中一个夹板20移动，直至两个夹板20配合将阀门的外壳夹持限位，使得阀门外壳稳定安装，接着启动伸缩气缸7，伸缩气缸7带动活动板6移动，活动板6带动阀门外壳移动，直至阀门外壳与打磨带5接触，同时启动电机2，电机2带动主动轮3转动，主动轮3与从动轮4配合带动打磨带5转动，打磨带5对阀门外壳进行打磨工作，在阀门与打磨带5接触时，压力传感器8受力逐渐增大，待压力传感器8受到的压力达到预设的临界点时，伸缩气缸7停止工作，使得打磨带5能够将阀门的外壳稳定的打磨。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。