一种数控切割机净化废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机废料回收设备技术领域，特别涉及一种数控切割机净化废料回收装置。


背景技术：

2.在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对于手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度，但是，大部分的数控切割机在对板材或者管材切割完成后会掉落许多的废料，而这些肥料一般会直接掉落在地面上或者掉落在设备内的凹槽中，导致后期清理回收时较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控切割机净化废料回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种数控切割机净化废料回收装置，包括机体，所述机体底部前端与后端壁体上分别设有支架，所述支架底部壁体上设有若干个底座，所述机体前端一侧壁体上设有支撑杆，所述支撑杆顶部壁体上设有控制器，所述机体壁体中还设有若干个承托梁，所述机体顶部前端与后端壁体之间还设有滑动梁，所述滑动梁上还设有机头，所述机体一侧壁体中还设有回收机构，所述回收机构包括固定杆、螺杆与收集盒。
6.优选的，所述回收机构还在机体上位于承托梁下方的壁体中开设有落屑腔体，所述落屑腔体内底部中间位置壁体中还开设有第一滑槽。
7.优选的，所述回收机构还在落屑腔体内两侧壁体上分别设有固定边，所述固定边一侧壁体通过焊接的方式固定安装在落屑腔体内一侧壁体上，两个所述固定边相对一侧的壁体中还分别开设有第一卡槽，所述第一卡槽内顶部与底部壁体中还分别开设有第二滑槽。
8.优选的，所述固定杆底部壁体上设有第二滑块，所述第二滑块顶部壁体通过焊接的方式固定安装在固定杆底部中间位置的壁体上，所述第二滑块壁体中还开设有螺孔，所述固定杆顶部壁体上还设有刮板，所述刮板与固定杆为一体成型，所述固定杆两侧壁体上还分别固定安装有第一滑块，所述第一滑块顶部与底部壁体中分别开设有安装槽，所述安装槽壁体中还分别嵌入安装有滚珠，并且两个所述第一滑块分别穿插安装在对应的第一卡槽中。
9.优选的，所述螺杆一端壁体穿插安装在落屑腔体内一侧壁体内的固定轴承中，并
且所述螺杆还旋入安装在第二滑块壁体上的螺孔中。
10.优选的，所述回收机构还在机体一侧前端与后端壁体上分别固定安装有固定块，所述固定块壁体中开设有第二卡槽，所述收集盒一侧前端与后端壁体中分别开设有第三卡槽，所述第三卡槽内顶部壁体上固定安装有卡块，所述收集盒底部中间位置壁体上还固定安装有导屑管。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型所述的一种数控切割机净化废料回收装置，通过螺杆的设置，能够带动固定杆与刮板在落屑腔体内移动，进而便于将落入到落屑腔体内的肥料刮出，并通过收集盒进行收集。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的主体结构拆分图；
15.图3为图2中a处的放大图；
16.图4为本实用新型的固定杆结构拆分图；
17.图5为图2中b处的放大图；
18.图6为本实用新型的收集盒结构拆分图。
19.图中：1、机体；2、支架；3、底座；4、支撑杆；5、控制器；6、承托梁；7、滑动梁；8、机头；9、回收机构；10、固定杆；11、螺杆；12、收集盒；13、落屑腔体；14、第一滑槽；15、固定边；16、第一卡槽；17、第二滑槽；18、刮板；19、第一滑块；20、安装槽；21、滚珠；22、第二滑块；23、螺孔；24、固定块；25、第二卡槽；26、第三卡槽；27、卡块；28、导屑管。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
‑
6所示，本实用新型提供的一种数控切割机净化废料回收装置，包括机体1，机体1底部前端与后端壁体上分别设有支架2，支架2底部壁体上设有若干个底座3，机体1前端一侧壁体上设有支撑杆4，支撑杆4顶部壁体上设有控制器5，机体1壁体中还设有若干个承托梁6，机体1顶部前端与后端壁体之间还设有滑动梁7，滑动梁7上还设有机头8，机体1一侧壁体中还设有回收机构9，回收机构9包括固定杆10、螺杆11与收集盒12。
22.回收机构9还在机体1上位于承托梁6下方的壁体中开设有落屑腔体13，落屑腔体13内底部中间位置壁体中还开设有第一滑槽14。
23.回收机构9还在落屑腔体13内两侧壁体上分别设有固定边15，固定边15一侧壁体通过焊接的方式固定安装在落屑腔体13内一侧壁体上，两个固定边15相对一侧的壁体中还分别开设有第一卡槽16，第一卡槽16内顶部与底部壁体中还分别开设有第二滑槽17。
24.固定杆10底部壁体上设有第二滑块22，第二滑块22顶部壁体通过焊接的方式固定安装在固定杆10底部中间位置的壁体上，第二滑块22壁体中还开设有螺孔23，固定杆10顶部壁体上还设有刮板18，刮板18与固定杆10为一体成型，固定杆10两侧壁体上还分别固定安装有第一滑块19，第一滑块19顶部与底部壁体中分别开设有安装槽20，安装槽20壁体中
还分别嵌入安装有滚珠21，并且两个第一滑块19分别穿插安装在对应的第一卡槽16中。
25.螺杆11一端壁体穿插安装在落屑腔体13内一侧壁体内的固定轴承中，并且螺杆11还旋入安装在第二滑块22壁体上的螺孔23中，通过螺杆11的设置，便于对固定杆10进行位置调节。
26.回收机构9还在机体1一侧前端与后端壁体上分别固定安装有固定块24，固定块24壁体中开设有第二卡槽25，收集盒12一侧前端与后端壁体中分别开设有第三卡槽26，第三卡槽26内顶部壁体上固定安装有卡块27，收集盒12底部中间位置壁体上还固定安装有导屑管28，通过收集盒12的设置，便于将落屑腔体13内底部的废料收集并排出至外部的收集容器中。
27.需要说明的是，本实用新型为一种数控切割机净化废料回收装置，在使用时，当需要对将落屑腔体13内的废料刮出时，只需将螺杆11前端的手轮进行转动即可，进而使得螺杆11在落屑腔体13内后端壁体内的固定轴承中转动，同时螺杆11还在第二滑块22壁体内的螺孔23中转动，进而带动第二滑块22向前端移动，进而带动固定杆10与刮板18向前移动，同时，固定杆10两侧还通过第一滑块19壁体内的滚珠21在对应的第一滑槽14中滑动，进而通过固定杆10与刮板18将落屑腔体13内的废料向前刮出并落入到收集盒12中，进而利用收集盒12内底部壁体的斜坡设置，使得废料进入到导屑管28中，并排出到外部的废料收集容器中。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。