一种易操作的轧尖机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋铁丝加工技术领域，具体为一种易操作的轧尖机。


背景技术：

2.轧尖机是对金属线材轧压使之变尖的一种机械。原材料端部需经轧尖机轧小后才可以穿过拉拔模孔进行拉拔加工。通常会有一些进料装置用来夹紧原材料，辅助作业人员进料。如申请号为cn201922210615.8的实用新型公开了如图1所示的轧尖机，机座1设置在箱体2上方，主轧辊3、从轧辊4设置在机座1内部，上滑槽5和下滑槽9一一对应设置，2个导向杆6固定连接在送料夹紧机构7上下两个端面，导向杆6远离送料夹紧机构的两端设置滑块，分别与上滑槽5和下滑槽9滑动连接；当钢筋、铁丝在送料夹紧机构7内腔中被固定件固定位置后，送入主轧辊3、从轧辊4之间，进行轧尖操作时，送料夹紧机构7通过上滑槽5和下滑槽9沿主轧辊3轴线平行的方向来回滑动；同时，通过在导向杆6水平段设置电动推杆10，来调整导向杆6的安装空间。
3.对于较粗的钢筋或者金属线，在进行轧尖操作时，需要将待轧尖材料作多次的90
°
转动，以防轧成椭圆形；然而，使用此轧尖机时，每次需要将待轧尖材料从送料夹紧机构7内腔中转向，不但需要调整送料夹紧机构7上的固定件操作比较繁琐，同时，圆柱状的将待轧尖材料每次确认调整的角度也很困难，调整待轧尖材料的角度的操作浪费了很多时间，导致轧尖工序执行效率变低。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中，对于较粗的待轧尖材料调整角度操作比较繁琐导致工序执行效率变低的问题，本实用新型提供一种易操作的轧尖机，其可以很块的调整待轧尖材料的角度，且角度调整准确，从而提高轧尖工序的执行效率。
5.本实用新型的技术方案是这样的：一种易操作的轧尖机，其包括：机座，所述机座内部转动连接有上下相对的主轧辊和从轧辊，所述机座下方设有动力电机，所述电机的输出轴通过驱动机构带动主压辊和从轧辊联动，所述机座的送料口的上下端面上分别设有与所述主轧辊的轴线平行的上滑槽、下滑槽，其特征在于：所述机座上还设有定位送料机构，所述定位送料机构分别与所述上滑槽、下滑槽滑动连接；
6.所述定位送料机构包括：固定块、夹紧转向块；
7.所述固定块的上、下端分别通过导向杆与所述上滑槽、所述下滑槽滑动连接；
8.所述夹紧转向块上设有通孔，所述通孔内壁活动连接待轧尖材料的夹紧结构；
9.所述夹紧转向块的横截面为圆形，在其一端的侧壁上固定设置两个垂直于侧壁的导向杆；两个所述导向杆分别位于所述夹紧转向块的横截面的同一条直径两端的延长线上；
10.所述固定块上设置柱状安装腔，所述安装腔的形状、尺寸与所述夹紧转向块上所述导向杆所在一端的形状匹配；
11.所述安装腔的入口端设置四个导向槽，四个所述导向槽分别位于所述安装腔横截面上互相垂直的两条直径上；所述导向槽内腔宽度与所述导向杆匹配；
12.所述导向槽垂直于所述安装腔入口端的端面深入到所述安装腔侧壁中；四个导向槽深度相同；在所述导向槽的深度方向，在所述安装腔侧壁中，所述导向槽连接一个与所述安装腔横截面同圆心的扇形环面；
13.四个所述扇形环面分别以一个所述导向槽为起始边，且圆心角相同。
14.其进一步特征在于：
15.所述夹紧结构包括：错位设置与所述通孔内腔的可调节夹板，所述夹板朝向所述通孔中心的端面呈弧形；
16.所述圆心角为15度～20度。
17.本实用新型提供的一种易操作的轧尖机，待轧尖材料被夹紧结构固定在夹紧转向块度通孔内，夹紧转向块上的导向杆伸入到固定块上的导向槽内，到达导向槽底端后，沿着扇形环面旋转到扇形环面的另一条边处进行锁定，然后送入主压辊和从轧辊之间，进行轧尖操作；一次轧尖操作结束之后，将夹紧转向块上的导向杆沿着扇形环面旋转到导向槽内，拔出安装了待轧尖材料的夹紧转向块后旋转90度，将导向杆装入另外两个导向槽内，因为四个导向槽中，相邻的两个导向槽之间互相垂直，所以用户非常容易就能定位待轧尖材料的旋转角度，且通过夹紧转向块进行旋转，通过导向杆、导向槽进行角度定位，与单独对待轧尖材料旋转定位相比，本实用新型技术方案中的角度调整操作更加简便快捷。
附图说明
18.图1为现有技术中的轧尖机的结构示意图；
19.图2为本实用新型中定位送料机构的主视的结构示意图；
20.图3为图2的右视的结构示意图。
具体实施方式
21.如图2、图3所示，本实用新型一种易操作的轧尖机，其包括：机座，机座内部转动连接有上下相对的主轧辊和从轧辊，机座下方设有动力电机，电机的输出轴通过驱动机构带动主压辊和从轧辊联动，机座的送料口的上下端面上分别设有与主轧辊的轴线平行的上滑槽、下滑槽。
22.机座上还设有定位送料机构，定位送料机构分别与上滑槽、下滑槽滑动连接；如图2所示，定位送料机构构包括：固定块11、夹紧转向块12，具体实现时，固定块11的横截面可以为方形、矩形、多边形、圆形，本是实力中，固定块11为横截面为方形。
23.固定块11的上、下端分别固定设置导向杆6，通过导向杆6与轧尖机的上滑槽、下滑槽滑动连接。
24.夹紧转向块12上设有通孔18，通孔18内壁活动连接待轧尖材料的夹紧结构。
25.夹紧转向块12的横截面为圆形，在其一端的侧壁上固定设置两个垂直于侧壁的导向杆13；两个导向杆13分别位于夹紧转向块12的横截面圆的同一条直径两端的延长线上。
26.固定块11上设置柱状安装腔19，安装腔19的形状、尺寸与夹紧转向块12上导向杆13所在一端的形状匹配。
27.安装腔19的入口端设置四个导向槽14，四个导向槽14分别位于安装腔19横截面上互相垂直的两条直径上；导向槽14内腔宽度与导向杆13匹配。
28.导向槽14垂直于安装腔19入口端的端面深入到安装腔19侧壁中；四个导向槽14深度相同；在导向槽14的深度方向，在安装腔19侧壁中，导向槽19连接一个与安装腔横截面同圆心的扇形环面20；四个扇形环面20分别以一个导向槽14为起始边，且圆心角相同，即四个扇形画面20为同方向旋转。圆心角为15度～20度，过大的圆心角会导致固定块11制作困难，过小的圆心角会在轧尖过程中以为震动导致导向杆13在导向槽14中脱落，15度～20度的圆心角，既可以保证锁紧导向杆13，制作又相对简单；本实施例中，圆心角设置为15度。因为夹紧转向块12、安装腔19为同心圆，两个导向杆13位于横截面圆的同一条直径上，所以四个位于同一个圆面上的同向的扇形环面20，可以确保两个导向杆13装入到任何一对非相邻的导向槽14内之后，能沿着扇形环面20进行同向旋转，且旋转后的角度也相同；通过导向槽14和扇形环面20的配合，在待轧尖材料进料方向上，将夹紧转向块12锁紧在安装腔19内。
29.夹紧结构包括：错位设置与通孔18内腔的可调节夹板16，夹板16朝向通孔中心的端面呈弧形，夹板16通过螺纹杆17穿透通孔18的外壁，在夹紧固定块12外壁上通过螺母15固定位置。
30.使用本实用新型的技术方案后，通过导向杆13和导向槽14、扇形环面20将固定块11、夹紧转向块12锁紧，确保轧尖工序能够正常进行；通过导向杆13和导向槽的位置关系可以很容易确定待轧尖材料的旋转角度；通过对安装了待轧尖材料的夹紧转向块12在固定块11上旋转角度，实现对待轧尖材料进行角度调整，操作更加容易。