一种新型齿轮用倒角座的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，更具体地说，涉及一种新型齿轮用倒角座。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。
3.目前，在齿轮加工过程中，需要对齿轮的齿牙进行倒角以及去毛刺，在齿轮倒角时，需要使用倒角座进行固定，但是现有的倒角座在完成齿轮的固定后，大都通过弹簧压紧齿轮，使得齿轮在受到一定的作用力时，存在移动的情况出现，可能会发生打磨位置偏移，降低了加工精度，并且现有的倒角座在齿轮加工过程中的旋转位置大都通过手动控制，无法精确控制齿轮的旋转范围尺寸，也会降低加工精度，为此，我们设计了一种新型齿轮用倒角座，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型齿轮用倒角座，该新型齿轮用倒角座通过设置的电动伸缩杆和防脱板可以快速的对齿轮进行装拆，而且在齿轮加工过程中不会使齿轮产生上下方向上的移动，提高了齿轮的加工精度，并且设置的电机可以使支撑座带动齿轮定向转动，转动范围可控，而且设置的滚珠大大的提高了支撑座的旋转稳定性。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种新型齿轮用倒角座，包括底座，所述底座的一表面开设有环形等距分布的卡孔，所述卡孔内滚动套接有滚珠，所述底座的中心位置固定套接有密封轴承，所述密封轴承的内圈固定套接有轴杆，所述轴杆的一端固定连接有电机，所述轴杆的另一端固定连接有短杆，所述短杆的一端固定套接有紧固套，所述紧固套的表面固定套接有支撑座，所述支撑座的一表面固定连接有定位块，所述定位块的一表面开设有中心孔，所述中心孔的内壁固定套接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端通过螺纹连接有防脱板，该新型齿轮用倒角座通过设置的电动伸缩杆和防脱板可以快速的对齿轮进行装拆，而且在齿轮加工过程中不会使齿轮产生上下方向上的移动，提高了齿轮的加工精度，并且设置的电机可以使支撑座带动齿轮定向转动，转动范围可控，而且设置的滚珠大大的提高了支撑座的旋转稳定性。
7.进一步的，所述支撑座的一表面开设有导向槽，所述导向槽的形状为圆环形，所述导向槽的内壁与滚珠的表面接触连接，设置的导向槽可以增加滚珠与支撑座的支撑面积，提高了支撑座的支撑稳定性和旋转稳定性。
8.进一步的，所述防脱板的一表面开设有紧固孔，所述紧固孔的内壁设有内螺纹，所述电动伸缩杆的一端表面设有外螺纹，紧固孔与电动伸缩杆螺纹连接，使得防脱板具有手动装拆的功能。
9.进一步的，所述防脱板的一表面固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的形状为圆环形，
所述缓冲垫的材质为弹性耐挤压橡胶，缓冲垫可以避免防脱板与齿轮表面直接挤压，保护了防脱板和齿轮的表面不受损伤。
10.进一步的，所述防脱板的四周表面设有环形等距分布的防脱条，所述防脱条的截面形状为半圆形，防脱条可以防止使用者手指打滑，具有防脱防滑的功能。
11.进一步的，所述定位块的形状为圆柱形，所述定位块的外径小于齿轮的中心轴孔，设置的定位块可以快速的对齿轮的安装位置进行定位。
12.进一步的，所述底座的表面开设有固定孔，所述固定孔呈环形等距分布，固定孔便于使用者通过螺丝将底座与工作台紧固，具有拆卸的功能。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方案通过设置的电动伸缩杆和防脱板可以快速的对齿轮进行装拆，而且在齿轮加工过程中不会使齿轮产生上下方向上的移动，提高了齿轮的加工精度，并且设置的电机可以使支撑座带动齿轮定向转动，转动范围可控，而且设置的滚珠大大的提高了支撑座的旋转稳定性。
15.(2)支撑座的一表面开设有导向槽，导向槽的形状为圆环形，导向槽的内壁与滚珠的表面接触连接，设置的导向槽可以增加滚珠与支撑座的支撑面积，提高了支撑座的支撑稳定性和旋转稳定性。
16.(3)防脱板的一表面开设有紧固孔，紧固孔的内壁设有内螺纹，电动伸缩杆的一端表面设有外螺纹，紧固孔与电动伸缩杆螺纹连接，使得防脱板具有手动装拆的功能。
17.(4)防脱板的一表面固定连接有缓冲垫，缓冲垫的形状为圆环形，缓冲垫的材质为弹性耐挤压橡胶，缓冲垫可以避免防脱板与齿轮表面直接挤压，保护了防脱板和齿轮的表面不受损伤。
18.(5)防脱板的四周表面设有环形等距分布的防脱条，防脱条的截面形状为半圆形，防脱条可以防止使用者手指打滑，具有防脱防滑的功能。
19.(6)定位块的形状为圆柱形，定位块的外径小于齿轮的中心轴孔，设置的定位块可以快速的对齿轮的安装位置进行定位。
20.(7)底座的表面开设有固定孔，固定孔呈环形等距分布，固定孔便于使用者通过螺丝将底座与工作台紧固，具有拆卸的功能。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构立体图；
22.图2为本实用新型的底座结构俯视图；
23.图3为本实用新型的支撑座结构仰视图；
24.图4为本实用新型的支撑座结构俯视图；
25.图5为本实用新型的防脱板结构仰视图。
26.图中标号说明：
27.1底座、11固定孔、12密封轴承、13卡孔、14滚珠、2电机、21轴杆、3支撑座、31紧固套、32导向槽、33短杆、34定位块、35中心孔、4电动伸缩杆、5防脱板、51紧固孔、52防脱条、53缓冲垫。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
‑
5，一种新型齿轮用倒角座，包括底座1，请参阅图1
‑
5，底座1的一表面开设有环形等距分布的卡孔13，卡孔13内滚动套接有滚珠14，滚珠14可以避免底座1与支撑座3之间产生摩擦，底座1的中心位置固定套接有密封轴承12，密封轴承12使得轴杆21具有自由旋转的功能，密封轴承12的内圈固定套接有轴杆21，轴杆21的一端固定连接有电机2，电机2的型号为6rk180a
‑
c，属于现有技术，电机2配备有步进开关，步进开关和电机2通过导线与外接电源串联连接，电机2可以通过步进开关带动齿轮每次旋转一定的角度，提高齿轮的旋转位置精准性，轴杆21的另一端固定连接有短杆33，短杆33的一端固定套接有紧固套31，紧固套31用来固定短杆33与支撑座3之间的连接位置，为可拆卸设计，方便底座1与支撑座3之间的组装，紧固套31的表面固定套接有支撑座3，支撑座3的一表面固定连接有定位块34，定位块34的一表面开设有中心孔35，中心孔35的内壁固定套接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4属于现有技术，通过向下的拉力使得防脱板5向下挤压套接的齿轮，从而夹住齿轮，方便进行倒角加工，电动伸缩杆4的一端通过螺纹连接有防脱板5。
30.请参阅图3和5，支撑座3的一表面开设有导向槽32，导向槽32的形状为圆环形，导向槽32的内壁与滚珠14的表面接触连接，设置的导向槽32可以增加滚珠14与支撑座3的支撑面积，提高了支撑座3的支撑稳定性和旋转稳定性，防脱板5的一表面开设有紧固孔51，紧固孔51的内壁设有内螺纹，电动伸缩杆4的一端表面设有外螺纹，紧固孔51与电动伸缩杆4螺纹连接，使得防脱板5具有手动装拆的功能。
31.请参阅图5，防脱板5的一表面固定连接有缓冲垫53，缓冲垫53的形状为圆环形，缓冲垫53的材质为弹性耐挤压橡胶，缓冲垫53可以避免防脱板5与齿轮表面直接挤压，保护了防脱板5和齿轮的表面不受损伤，防脱板5的四周表面设有环形等距分布的防脱条52，防脱条52的截面形状为半圆形，防脱条52可以防止使用者手指打滑，具有防脱防滑的功能。
32.请参阅图2和4，定位块34的形状为圆柱形，定位块34的外径小于齿轮的中心轴孔，设置的定位块34可以快速的对齿轮的安装位置进行定位，底座1的表面开设有固定孔11，固定孔11呈环形等距分布，固定孔11便于使用者通过螺丝将底座1与工作台紧固，具有拆卸的功能。
33.该新型齿轮用倒角座在使用时，先用手逆时针旋转防脱板5，同时用手固定支撑座3的位置，防止支撑座3随着防脱板5进行旋转，防脱板5逆时针旋转向上脱离与电动伸缩杆4的一端连接，然后将齿轮由上而下套在支撑座3的表面，同时时电动伸缩杆4的一端穿过齿轮中心孔洞，然后用手顺时针拧紧防脱板5，接着控制电动伸缩杆4向下收缩，电动伸缩杆4向下收缩带动防脱板5向下挤压夹紧齿轮，并且在需要转动齿轮进行倒角加工时，可以插接电机2的外接电源插头，然后通过步进开关控制支撑座3带动齿轮精准旋转，然后进行不同齿片的抛光加工，通过设置的电动伸缩杆4和防脱板5可以快速的对齿轮进行装拆，而且在齿轮加工过程中不会使齿轮产生上下方向上的移动，提高了齿轮的加工精度，并且设置的电机2可以使支撑座3带动齿轮定向转动，转动范围可控，而且在支撑座3旋转时，设置的滚
珠14大大的提高了支撑座3的旋转稳定性。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。