一种高精度的绕丝机的制作方法

1.本实用新型涉及绕丝机技术领域，具体为一种高精度的绕丝机。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和时代的进步，工业设备也快速发展，线切割一种精度较高的设备，加工过程中需要用到钼丝，钼丝一般通过将钼丝缠绕在钼丝盘上，而缠绕钼丝便需要用到绕丝机，将钼丝进行缠绕销售；
3.经检索发生现有公开技术：cn211594601u，一种带钼丝盘的绕丝机，该方案中的绕丝机只是单纯的对钼丝进行收卷没有专门对钼丝厚度进行测试的，钼丝卷厚度的绕卷方式为通过人工的方式对绕丝机停止，但是人工很难把握钼丝绕卷的厚度，这样钼丝在绕卷至规定的厚度时不能及时对绕丝机进行停止，从而影响了钼丝卷绕卷的精度，降低了钼丝卷的品质。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度的绕丝机，具备钼丝卷绕卷的厚度可以控制等优点，解决了钼丝卷绕卷的厚度控制效果不好的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的绕丝机，包括两个支撑柱，两个支撑柱的相对面上分别转动连接有两个连接轴，两个连接轴之间设置有收卷轴，右侧支撑柱背对连接轴的一侧表面固定连接有传动电机，两个所述支撑柱之间设置有位于收卷轴正下方的连接杆，连接杆上活动套接有滚轴，两个支撑柱的相对面上均开设有支撑滑槽，支撑滑槽内固定连接有支撑滑杆，连接杆的两端上均固定连接有与支撑滑杆滑动连接的支撑滑块，支撑滑块的下表面固定连接有活动套接在支撑滑杆上的支撑弹簧，支撑弹簧的下端固定连接在支撑滑槽的底部内壁上，支撑柱的右侧表面开设有与支撑滑槽相通的安装槽，安装槽设置有控制机构
8.优选的，所述控制机构包括控制外壳，控制外壳设置在安装槽内，控制外壳内滑动连接有左端贯穿控制外壳并延伸进支撑滑槽内的第二接触块，支撑滑块面向安装槽的一侧表面固定连接有与第二接触块接触的第一接触块。
9.优选的，所述第二接触块位于控制外壳内的一端固定连接有限制板，控制外壳的右侧内壁上设置有按压式开关，限制板面向按压式开关的一侧表面固定连接有活动套接在按压式开关上的收缩弹簧，收缩弹簧远离限制板的一端固定连接在控制外壳右侧内壁上。
10.优选的，所述第一接触块的结构设置为半球状，第二接触块位于支撑滑槽内的一端同样设置为半球状。
11.优选的，所述控制外壳的前后两侧表面均固定连接有安装榫块，安装槽的前后两侧内壁上均开设有与安装榫块相吻合的安装榫槽。
12.优选的，所述安装榫块的结构设置为倒转水滴状。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度的绕丝机，具备以下有益效果：
15.1、该高精度的绕丝机，通过设置有控制机构，从而当钼丝绕卷至指定厚度时控制机构自动控制传动电机停止，达到对钼丝绕卷的精准控制，保障了钼丝卷的品质，这样避免了需要专门人员在钼丝绕卷过程中对钼丝绕卷厚度观察，减轻了工作人员的工作力度，同时控制机构也可根据不同的需求对钼丝卷绕卷的厚度相对调节，这样提高了该机构的实用性，同时该机构原理简单，使用方便，具有很高的稳定性。
16.2、该高精度的绕丝机，通过将第一接触块的结构设置为半球状，同时第二接触块位于支撑滑槽内的一端同样设置为半球状，这样增加了两者之间接触面的光滑程度，减少了第一接触块与第二接触块接触时形成过多的摩擦力，防止了两者之间接触时造成机械卡死的情况，从而保障了该装置运行时的流畅性。
17.3、该高精度的绕丝机，通过将安装榫块设置为水滴状，这样增加了安装榫块与安装榫槽之间安装时的密封性，保障了控制外壳与安装槽之间的连接强度，避免了在第一接触块与第二接触块接触时导致控制外壳推动出安装槽，保障了该装置在使用时的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型一种高精度的绕丝机结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑柱主视平面图；
20.图3为本实用新型安装槽与控制外壳的连接结构示意图。
21.图中：1支撑柱、2连接轴、3传动电机、4收卷轴、5连接杆、6滚轴、7支撑滑槽、8支撑滑杆、9支撑滑块、10支撑弹簧、11安装槽、12控制外壳、13第一接触块、14第二接触块、15限制板、16按压式开关、17收缩弹簧、18安装榫块、19安装榫槽、20拉动把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种高精度的绕丝机，包括有两个支撑柱1，两个支撑柱1的相对面上分别转动连接有两个连接轴2，两个连接轴2之间设置有收卷轴4，同时收卷轴4通过螺栓的方式安装在两个连接轴2之间，这样收卷轴4可以从两个连接轴2之间进行拆除，右侧支撑柱1背对连接轴2的一侧表面固定连接有传动电机3，传动电机3的输出轴贯穿出支撑柱1的右侧表面并与连接轴2固定连接，传动电机3启动时带动了两个支撑柱1之间的收卷轴4旋转对钼丝的绕卷；
24.两个支撑柱1之间设置有位于收卷轴4正下方的连接杆5，连接杆5上活动套接有滚轴6，当收卷轴4上绕卷了钼丝时，钼丝在绕卷的过程中钼丝卷直径逐渐变大，钼丝卷与滚轴6进行转动，这样就带动了滚轴6在连接杆5上旋转，避免了钼丝卷直接与连接杆5接触导致出现机械卡死的情况，保障了钼丝绕卷时的稳定性，两个支撑柱1的相对面上均开设有支撑
滑槽7，支撑滑槽7内固定连接有支撑滑杆8，支撑滑杆8的两端分别固定连接在支撑滑槽7的上下两侧内壁，连接杆5的两端上均固定连接有与支撑滑杆8滑动连接的支撑滑块9，支撑滑块9的下表面固定连接有活动套接在支撑滑杆8上的支撑弹簧10，支撑弹簧10的下端固定连接在支撑滑槽7的底部内壁上，当钼丝卷与滚轴6接触时，因为钼丝卷在绕卷的过程中其直径会逐渐变大，所以钼丝卷会对滚轴6形成挤压力，从而连接杆5通过支撑滑块9在支撑滑杆8上向下滑动，同时主支撑滑块9对支撑弹簧10形成挤压力，支撑弹簧10受力收缩；
25.进一步参考图2，上文所叙述左右两个支撑柱1相同的连接结构，但是下文主要叙述右侧支撑柱1对比左侧支撑柱1所增加的不同结构，故此下文叙述中所指出的支撑柱1均为右侧支撑柱1，支撑柱1的右侧表面开设有若干个与支撑滑槽7相通的安装槽11，安装槽11的数量根据支撑滑槽7的实际高度以及安装槽11之间的实际开设间距进行设置，安装槽11内设置有与安装槽11相吻合的控制外壳12，控制外壳12内滑动连接有左端贯穿控制外壳12并延伸进支撑滑槽7内的第二接触块14，支撑滑块9面向安装槽11的一侧表面固定连接有与第二接触块14接触的第一接触块13；
26.第二接触块14位于控制外壳12内的一端固定连接有限制板15，这样防止了第二接触块14与控制外壳12之间出现分离的情况，控制外壳12的右侧内壁上设置有按压式开关16，按压式开关16为现有结构不做过多的赘述，同时按压式开关16通过外部交流接触器与传动电机3连接，从而按压式开关16可以控制传动电机3关闭，限制板15面向按压式开关16的一侧表面固定连接有活动套接在按压式开关16上的收缩弹簧17，收缩弹簧17远离限制板15的一端固定连接在控制外壳12右侧内壁上；
27.进一步将第一接触块13的结构设置为半球状，同时第二接触块14位于支撑滑槽7内的一端同样设置为半球状，这样增加了两者之间接触面的光滑程度，减少了第一接触块13与第二接触块14接触时形成过多的摩擦力，防止了两者之间接触时造成机械卡死的情况，从而保障了该装置运行时的流畅性；
28.进一步参考图3，控制外壳12的前后两侧表面均固定连接有安装榫块18，安装榫块18的结构设置为倒转水滴状，同时安装槽11的前后两侧内壁上均开设有与安装榫块18相吻合的安装榫槽19，安装榫槽19延伸出支撑柱1的右侧表面，这样控制外壳12通过安装榫块18与安装榫槽19拼接完成安装在安装槽11内，同时将安装榫块18设置为水滴状，这样增加了安装榫块18与安装榫槽19之间安装时的密封性，保障了控制外壳12与安装槽11之间的连接强度，避免了在第一接触块13与第二接触块14接触时导致控制外壳12推动出安装槽11，保障了该装置在使用时的稳定性，控制外壳12的右侧表面固定连接有拉动把手20，工作人员通过拉动把手20将控制外壳12从安装槽11内进行拆除。
29.工作原理：当一种高精度的绕丝机使用时，传动电机3启动收卷轴4旋转对钼丝的绕卷，钼丝卷在绕卷的过程中其直径会逐渐变大，钼丝卷会对滚轴6形成挤压力，从而连接杆5通过支撑滑块9在支撑滑杆8上向下滑动，主支撑滑块9对支撑弹簧10形成挤压力，支撑弹簧10受力收缩，同时第一接触块13与第二接触块14接触并对第二接触块14进行挤压，第二接触块14受力收缩进控制外壳12内，限制板15对收缩弹簧17进行挤压，当钼丝卷绕卷至指定厚度时，限制板15与按压式开关16上的按钮接触，这样按压式开关16传输信号控制传动电机3停止，这样就达到了对钼丝卷厚度的高精度绕卷。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。