一种可调式自动车床排刀架的制作方法

1.本实用新型涉及车床排刀架技术领域，具体为一种可调式自动车床排刀架。


背景技术：

2.刀架是数控车床非常重要的部件，自动化数控车床根据其功能可安装不同数量的刀具，刀架的结构形式一般分为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀等，车削加工中心还可以安装轴向铣刀、径向铣刀，其中少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条之间安装；经过在网上搜索(https://baike.baidu.com/item/％e8％bd％a6％e5％88％80/1270409？fr＝aladd in)中的车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧；但是这中调整方法由于在数控机床的加工过程中，车刀的刀尖需要对准车床主轴的轴线，因此需要对车道高度进行调整，然而现有的刀架通常使用加装垫片一块块的将刀具垫起来以达到刀具基面与车床主轴中心同等高度，尤其是在使用中心钻与麻花钻时，需要钻头与车床主轴中心同等高度，使得工作人员在进行换刀后，需要增加垫片并对刀具进行一次次对刀，使工作人员对中心钻与麻花钻刀具的换刀速度降低，浪费工时使得效率低下，而且精度不高，因而影响了加工产品的质量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调式自动车床排刀架，具备工作人员可以更加方便的对中心钻等刀具进行换刀等优点，解决了工作人员不易对中心钻等刀具进行换刀的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式自动车床排刀架，包括安装架，所述安装架的竖直柱表面转动连接有支撑块，支撑块的前侧固定连接有安装块，安装块的内部为中空结构，安装块的前侧开设有连通安装块内部的限位槽与第二移动槽，第二移动槽位于两个限位槽之间且与限位槽互不接触，安装块的内部转动连接有第二螺纹杆，安装块的内部滑动连接有两个与第二螺纹杆表面螺纹连接的支撑架，支撑架为山字形，两个支撑架上设置有相同的结构，支撑架上下两侧纵向杆的表面与限位槽的内部滑动连接，支撑架中央纵向杆的表面与第二移动槽的内部滑动连接，支撑架纵向杆的前端固定连接有夹紧块，夹紧块的底部设置有凹槽，安装架上侧横向板的前侧开设有第一移动槽，第一移动槽的内部设置有换刀固定机构。
7.优选的，所述限位槽的截面为等腰梯形，支撑架上下两侧纵向杆的截面同样为等腰梯形。
8.优选的，所述第二螺纹杆的表面以其中点为起点设置有两段相反的螺纹，第二螺纹杆的表面的中点与车床主轴中心在同一水平面内，两个支撑架呈镜像形式在第二螺纹杆表面的两段相反螺纹上设置。
9.优选的，所述换刀固定机构包括动力杆，动力杆的表面与第一移动槽的内部滑动连接，第一移动槽为t字形，第一移动槽的内部贯穿安装架的内部并延伸至安装架的外部，支撑块的顶部开设有与固定杆的表面滑动连接的固定槽，支撑块的右侧开设有与固定槽底部滑动连接的斜槽，动力杆的底部固定连接有与第一移动槽竖直槽内部内部滑连接的固定杆。
10.优选的，所述动力杆的顶部固定连接有弹簧，弹簧的顶端与第一移动槽的内壁固定连接。
11.优选的，所述动力杆的内部螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的两端分别贯穿动力杆的内部并延伸至动力杆的外部，第一移动槽内部的后表面开设有与第一螺纹杆表面螺纹连接的定位槽。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调式自动车床排刀架，具备以下有益效果：
14.1、该可调式自动车床排刀架，通过使两个夹紧块对刀具的固定夹紧更加的稳定牢固，使工作人员可以更加便捷的使用装置对刀具进行夹紧固定，同时由于第二螺纹杆的表面的中点与车床主轴中心在同一水平面内，使工作人员在对刀具进行夹紧固定后，刀具的中点同样位于车床主轴中心所在的水平面内，使工作人员可以更加便捷的对中心钻与麻花钻进行夹紧更换，使工作人员可以更加顺利的对更换后的刀具进行对刀。
15.2、该可调式自动车床排刀架，通过支撑架上下两侧纵向杆与限位槽的截面均为等腰梯形，在一定程度上减少支撑架带动夹紧块进行移动时，出现卡死的情况，同时使支撑架在第二移动槽的内部进行移动时不易出现偏移的情况。
16.3、该可调式自动车床排刀架，通过反向转动第一螺纹杆，使第一螺纹杆转入定位槽的内部，使支撑块得到固定，进而实现多种刀具的更换，同时使刀具的固定更加稳定牢固，使工作人员在加工工件需要用到多种刀具时，工作人员可以更加顺利的对不同刀具进行换刀，使工作人员可以更加便捷的使用装置对工件进行加工。
附图说明
17.图1为本实用新型一种可调式自动车床排刀架结构示意图；
18.图2为本实用新型支撑块结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑架结构示意图；
20.图4为本实用新型支撑架俯视平面结构示意图；
21.图5为本实用新型固定杆左视平面结构示意图。
22.图中：1安装架、2第一移动槽、3动力杆、4第一螺纹杆、5限位槽、6夹紧块、7安装块、8第二移动槽、9第二螺纹杆、10支撑架、11支撑块、12固定杆、13固定槽、14弹簧、15定位槽、16斜槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式自动车床排刀架，包括安装架1，安装架1的截面为工字形，安装架1的竖直柱表面转动连接有支撑块11，支撑块11的数量为多个，多个支撑块11呈圆形方式在安装架1竖直柱的表面设置，支撑块11的前侧固定连接有安装块7，安装块7的内部为中空结构，安装块7的前侧开设有连通安装块7内部的限位槽5与第二移动槽8，限位槽5的数量为两个，两个限位槽5呈镜像方式在安装块7的前侧设置，限位槽5的截面为等腰梯形，第二移动槽8位于两个限位槽5之间且与限位槽5互不接触，安装块7的内部转动连接有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的表面以其中点为起点设置有两段相反的螺纹，第二螺纹杆9的表面的中点与车床主轴中心在同一水平面内，安装块7的内部滑动连接有两个与第二螺纹杆9表面螺纹连接的支撑架10，支撑架10为山字形，两个支撑架10上设置有相同的结构，第二螺纹杆9的顶端依次贯穿两个支撑架10的内部并延伸至安装块7的外部，两个支撑架10呈镜像形式在第二螺纹杆9表面的两段相反螺纹上设置，支撑架10上下两侧纵向杆的截面同样为等腰梯形，支撑架10上下两侧纵向杆的表面与限位槽5的内部滑动连接，支撑架10中央纵向杆的表面与第二移动槽8的内部滑动连接，支撑架10纵向杆的前端分别贯穿限位槽5与第二移动槽8的内部并延伸至安装块7的外部，支撑架10纵向杆的前端固定连接有夹紧块6，夹紧块6的底部设置有凹槽，通过凹槽使两个夹紧块6可以对刀具进行夹紧固定，安装架1上侧横向板的前侧开设有第一移动槽2，第一移动槽2的内部设置有换刀固定机构；
25.将刀具放置在两个夹紧块6之间，转动第二螺纹杆9，使两个支撑架10带动两个夹紧块6进行相对靠近移动并对刀具进行夹紧固定，通过支撑架10为山字形，使支撑架10可以对夹紧块6的固定更加稳定，同时通过第二移动槽8与限位槽5和夹紧块6的配合，使支撑架10的移动位置受到限制，使支撑架10可以更加稳定的带动夹紧块6进行上下移动，同时由于支撑架10上下两侧纵向杆与限位槽5的截面均为等腰梯形，在一定程度上减少支撑架10带动夹紧块6进行移动时，出现卡死的情况，同时使支撑架10在第二移动槽8的内部进行移动时不易出现偏移的情况，同时使两个夹紧块6对刀具的固定夹紧更加的稳定牢固，使工作人员可以更加便捷的使用装置对刀具进行夹紧固定，同时由于第二螺纹杆9的表面的中点与车床主轴中心在同一水平面内，使工作人员在对刀具进行夹紧固定后，刀具的中点同样位于车床主轴中心所在的水平面内，使工作人员可以更加便捷的对中心钻与麻花钻进行夹紧更换，使工作人员可以更加顺利的对更换后的刀具进行对刀；
26.换刀固定机构包括动力杆3，动力杆3的表面与第一移动槽2的内部滑动连接，第一移动槽2为t字形，第一移动槽2的内部贯穿安装架1的内部并延伸至安装架1的外部，支撑块11的顶部开设有与固定杆12的表面滑动连接的固定槽13，支撑块11的右侧开设有与固定槽13底部滑动连接的斜槽16，动力杆3的顶部固定连接有弹簧14，弹簧14的顶端与第一移动槽2的内壁固定连接，动力杆3的底部固定连接有与第一移动槽2竖直槽内部内部滑连接的固定杆12，动力杆3的内部螺纹连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的两端分别贯穿动力杆3的内部并延伸至动力杆3的外部，第一移动槽2内部的后表面开设有与第一螺纹杆4表面螺纹连接的定位槽15；
27.使第一螺纹杆4进行转动并滑出定位槽15的内部，使动力杆3在第一移动槽2的内
部带动固定杆12向上进行移动，并滑出固定槽13的内部，弹簧14进行压缩，进而实现支撑块11的固定解除，使支撑块11进行九十度转动，松开动力杆3，弹簧14复位使动力杆3复位，当相邻的支撑块11转动至固定杆12的下方时，由于斜槽16的内壁为斜面，使支撑块11在移动的过程中可以通过斜槽16推动固定杆12在第一移动槽2的内部向上进行移动，弹簧14进行压缩，当固定槽13移动至固定杆12的底部时，弹簧14进行复位，使固定杆12滑入固定槽13的内部，并反向转动第一螺纹杆4，使第一螺纹杆4转入定位槽15的内部，使支撑块11得到固定，进而实现多种刀具的更换，同时使刀具的固定更加稳定牢固，使工作人员在加工工件需要用到多种刀具时，工作人员可以更加顺利的对不同刀具进行换刀，使工作人员可以更加便捷的使用装置对工件进行加工。
28.工作原理：
29.该可调式自动车床排刀架在使用时，通过将刀具放置在两个夹紧块6之间，转动第二螺纹杆9，使两个支撑架10带动两个夹紧块6进行相对靠近移动并对刀具进行夹紧固定，通过支撑架10为山字形，使支撑架10可以对夹紧块6的固定更加稳定，由于第二螺纹杆9的表面的中点与车床主轴中心在同一水平面内，使工作人员在对刀具进行夹紧固定后，刀具的中点同样位于车床主轴中心所在的水平面内，使第一螺纹杆4进行转动并滑出定位槽15的内部，使动力杆3在第一移动槽2的内部带动固定杆12向上进行移动，并滑出固定槽13的内部，弹簧14进行压缩，进而实现支撑块11的固定解除，使支撑块11进行九十度转动，松开动力杆3，弹簧14复位使动力杆3复位，当相邻的支撑块11转动至固定杆12的下方时，由于斜槽16的内壁为斜面，使支撑块11在移动的过程中可以通过斜槽16推动固定杆12在第一移动槽2的内部向上进行移动，弹簧14进行压缩，当固定槽13移动至固定杆12的底部时，弹簧14进行复位，使固定杆12滑入固定槽13的内部，使支撑块11得到固定，进而实现多种刀具的更换。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。