一种便于安装的拉丝轮的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝轮技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于安装的拉丝轮。


背景技术：

2.拉丝轮是金属线材拉伸设备中的重要工作部件，在拉丝轮外圆周上设置有拉丝导槽，待拉丝加工的线材依次分别卷绕于各拉丝轮上相应的拉丝导槽中，线材在拉丝导槽上卷绕后相当于将线材相对固定在拉丝轮上，随拉丝轮的转动而从输入侧向输出侧进行输送，相邻两拉丝轮之间的一段线材就会因两拉丝轮间的转速差而形成线速度的差异，输入一侧的线速度小于输出一侧的线速度，因而线材就会产生塑性变形而被拉细伸长。
3.现有的拉丝轮在使用的时候，因为拉丝轮其整体在安装时，由于安装步骤繁琐，所以会不方便拉丝轮的安装，同时也会降低装置的安装效率；而且因为拉丝轮在安装时不具备稳定功能，所以会导致拉丝轮发生偏移，进而降低装置的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于安装的拉丝轮，以解决现有技术因为拉丝轮在安装时不具备稳定功能，所以会导致拉丝轮发生偏移，进而降低装置实用性的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的拉丝轮，包括拉丝轮本体和安装板，所述拉丝轮本体的一侧可拆卸安装有安装杆，所述安装杆的一侧固定套接有安装套，所述安装杆的另一侧固定套接有轴承本体，所述安装杆的右侧通过所述轴承本体连接有限位框，所述限位框的一侧固定安装有限位杆，所述安装板顶端的一侧开设有连接孔，所述安装板顶端的另一侧开设有连接凹槽，所述安装板的一侧开设有安装凹槽，所述安装凹槽内部的一侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧活动套接有连接筒。
6.其中，所述连接筒顶端的表面固定安装有安装夹，所述安装夹底端的一侧固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的数量为四个，四个所述第二连接杆等量分为两组。
7.其中，所述拉丝轮本体的内部开设有连接内孔，所述连接内孔的内部与所述安装套的表面相适配，所述连接内孔的直径大于所述安装杆的直径。
8.其中，所述限位杆的底端与所述连接孔的内部相适配，所述连接孔的数量为两个，所述限位杆的长度大于所述安装板的厚度。
9.其中，所述安装板底端的一侧固定安装有连接块，所述连接块的数量为两个，所述连接块的底端与拉丝机的一侧相连接。
10.其中，所述安装套的材质为橡胶质构件，且表面粗糙，所述安装套的长度小于所述拉丝轮本体的长度，所述安装套的长度大于所述轴承本体的长度。
11.其中，所述限位框的内部与所述轴承本体的表面相贴合，所述轴承本体的直径小
于所述限位框的宽度，所述轴承本体的长度大于所述安装杆长度的五分之一。
12.其中，所述安装夹的数量为四个，四个所述安装夹等量分为两组，所述安装夹宽度大于连接筒长度的三分之一。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述拉丝轮利用安装套与安装杆之间的相互配合，从而方便拉丝轮的安装，避免了因为拉丝轮其整体在安装时，由于安装步骤繁琐，所以会不方便拉丝轮的安装，同时也会降低装置安装效率的问题；上述方案中，所述拉丝轮利用安装套、轴承本体、限位框、限位杆和连接孔之间的相互配合，从而保证拉丝轮的稳定，避免了因为拉丝轮在安装时不具备稳定功能，所以会导致拉丝轮发生偏移，进而降低装置实用性的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装套与拉丝轮本体装配示意图；
17.图3为本实用新型的安装杆与限位框装配示意图；
18.图4为本实用新型的安装板与限位框装配示意图；
19.图5为本实用新型的安装夹与安装板装配示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、拉丝轮本体；2、安装板；3、安装杆；4、安装套；5、轴承本体；6、限位框；7、限位杆；8、连接孔；9、连接凹槽；10、安装凹槽；11、第一连接杆；12、连接筒；13、安装夹；14、连接内孔；15、第二连接杆；16、连接块。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种便于安装的拉丝轮，包括拉丝轮本体1和安装板2，拉丝轮本体1的一侧可拆卸安装有安装杆3，安装杆3的一侧固定套接有安装套4，安装杆3的另一侧固定套接有轴承本体5，安装杆3的右侧通过轴承本体5连接有限位框6，限位框6的一侧固定安装有限位杆7，安装板2顶端的一侧开设有连接孔8，安装板2顶端的另一侧开设有连接凹槽9，安装板2的一侧开设有安装凹槽10，安装凹槽10内部的一侧固定安装有第一连接杆11，第一连接杆11的一侧活动套接有连接筒12；
[0024]
连接筒12顶端的表面固定安装有安装夹13，安装夹13底端的一侧固定安装有第二连接杆15，第二连接杆15的数量为四个，四个第二连接杆15等量分为两组，拉丝轮本体1的内部开设有连接内孔14，连接内孔14的内部与安装套4的表面相适配，连接内孔14的直径大于安装杆3的直径，限位杆7的底端与连接孔8的内部相适配，连接孔8的数量为两个，限位杆7的长度大于安装板2的厚度，安装板2底端的一侧固定安装有连接块16，连接块16的数量为两个，连接块16的底端与拉丝机的一侧相连接，安装套4的材质为橡胶质构件，且表面粗糙，安装套4的长度小于拉丝轮本体1的长度，安装套4的长度大于轴承本体5的长度，限位框6的内部与轴承本体5的表面相贴合，轴承本体5的直径小于限位框6的宽度，轴承本体5的长度大于安装杆3长度的五分之一，安装夹13的数量为四个，四个安装夹13等量分为两组，安装
夹13宽度大于连接筒12长度的三分之一。
[0025]
如图4，连接筒12顶端的表面固定安装有安装夹13，安装夹13底端的一侧固定安装有第二连接杆15，第二连接杆15的数量为四个，四个第二连接杆15等量分为两组。
[0026]
具体的，安装夹13和第二连接杆15的设置是为了有利于将安装板2与拉丝机进行连接，从而方便安装板2的安装，增强了装置的实用性。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：
[0028]
所述拉丝轮本体1在工作的时候，为了方便拉丝轮本体1的安装，所以设置有安装套4和安装杆3，当拉丝轮本体1需要进行安装的时候，只需要将安装杆3的一侧套接安装套4，然后再将安装套4伸入到连接内孔14的内部，进行安装，从而将拉丝轮本体1进行安装，因为连接内孔14的内部与安装套4的表面相适配，所以在安装时会节省安装所消耗的时间，从而增强了装置的实用性。
[0029]
上述方案，所述拉丝轮本体1在安装的时候，为了保证拉丝轮本体1的稳定，所以设置有安装套4、轴承本体5、限位框6、限位杆7和连接孔8，当拉丝轮本体1安装完成后，因为安装套4与连接内孔14的内部相适配，再加上安装套4的材质为橡胶质构件，表面粗糙，所以能够保证安装杆3在拉丝轮本体1内部的稳定，又因为安装杆3的另一侧是固定套接在轴承本体5内部的，而轴承本体5是通过限位框6和限位杆7安装在安装板2顶端的，所以能够保证拉丝轮本体1的稳定，从而增强了装置的实用性。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。