滚齿加工用自紧式夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种滚齿加工用自紧式夹具，属于轴制造加工的技术领域。


背景技术：

2.在对具有斜齿的轴类加工滚齿工序中，往往存在零件位装夹不稳定，无法快速装夹，造成零件加工困难而造成产品制造时间拉长且零件稍有抖动会大大影响零件的精度等级要求，使加工出的零件成为残次品甚至废品，极大的浪费时间和成本。
3.本实用新型目的在于提供一种滚齿加工用自紧式夹具，解决了现有技术存在的零件装夹不稳定，无法快速装夹等问题。
4.本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种滚齿加工用自紧式夹具，包括底座，所述底座的上方设有可上下移动的下顶尖，所述下顶尖的外侧绕轴线设有多个位于底座上方的夹爪，所述底座上设有环形支撑块，所述环形支撑块上设有多个与夹爪相对应的开槽，所述夹爪的中部通过转动轴固定在开槽内，所述下顶尖下移时，所述夹爪的底端绕转动轴朝外转动，所述夹爪的上端绕转动轴朝内转动夹紧下顶尖上的轴类工件；上述下顶尖用于对工件支撑，且下顶尖可以随着工件的下移而同步下移，上述结构的设置，以杠杆原理为基础，通过下顶尖的下移，对夹爪的底端压动，使得夹爪的上端朝内压紧工件的侧壁，从而实现对工件的夹紧，在零件装夹过程中限制零件的转动及抖动，保证了零件滚齿的精度，本装置通过工件的下移便可以实现夹爪对工件的自动夹紧，有效的提高了对工件的装夹效率，且装夹稳定，快速高效。
5.作为优选，所述环形支撑块的顶面上设有固定板，所述固定板的中部设有用于供工件穿过且与下顶尖同轴设置的花键槽，所述固定板的外圆周表面设有多个通过螺钉与环形支撑块的顶面连接的延伸部；上述固定板的设置，以便于通过花键槽对工件锁定，避免工件在装夹和加工时发生转动，而导致工件损坏，影响工件精度，延伸部的设置，以便于对固定板支撑，保证固定板在底座上的稳定，避免带动工件晃动和移位而导致工件损坏。
6.作为优选，每相邻两个所述夹爪之间连接有压缩弹簧；上述压缩弹簧的设置，使得夹爪的上端可以通过压缩弹簧的弹力作用自动打开，从而可以在加工完成后，直接取出工件，进行下一次的工件装夹，有效的提高了对工件的装夹效率。
7.作为优选，所述底座上设有用于支撑下顶尖的支撑部，所述底座上设有上下贯穿支撑部且可供下顶尖插入的通孔，所述下顶尖上对应于支撑部的上方设有环形支撑板；上述通孔的设置，起到对下顶尖底部的导向作用，保证下顶尖可以稳定的竖向移动，而支撑部和环形支撑板的配合设置，以便于对下顶尖的下移距离进行限定，保证下顶尖下移后，夹爪的上端刚好可以压紧工件，避免夹爪上端挤压过度而损坏工件。
8.作为优选，所述夹爪的上端设有可与工件接触的第一凸部，所述夹爪的底端设有朝上折弯且位于环形支撑板下方的的第二凸部；上述第一凸部的设置，可与工件的侧壁抵接，对工件侧壁夹持，以减少与工件接触面积，降低对工件的伤害，而第二凸部的设置，可以通过折弯，使得下顶尖的下移可以通过环形支撑板对夹爪的底端压动，从而实现对工件的
装夹，且环形支撑板下压第二凸部，第二凸部无法脱出，继而保证了装夹的稳定。
9.作为优选，所述夹爪上端的第一凸部上水平穿设有可与工件抵接的调节螺钉；上述调节螺钉的设置，使得夹爪可以根据不同直径的工件调整调节螺钉朝内延伸的长度，以适应各种不同直径的工件，增加该夹具的适用范围。
10.因此，本实用新型具有可解决滚齿高精度加工及装夹效率的难题，提高生产效率和产品质量，同时减少零件装夹时间，降低了生产成本等特点。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1的俯视图；
13.图3是图1中的底座的立体结构图。
具体实施方式
14.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
15.如图1
‑
3所示，一种滚齿加工用自紧式夹具，包括底座1，底座1的上方设有可上下移动的下顶尖2，下顶尖2的外侧绕轴线设有多个位于底座1上方的夹爪3，底座1上设有环形支撑块11，环形支撑块11上设有多个与夹爪3相对应的开槽111，夹爪3的中部通过转动轴31固定在开槽111内，下顶尖2下移时，夹爪3的底端绕转动轴31朝外转动，夹爪3的上端绕转动轴31朝内转动夹紧下顶尖2上的轴类工件，上述下顶尖用于对工件支撑，且下顶尖可以随着工件的下移而同步下移，上述结构的设置，以杠杆原理为基础，通过下顶尖的下移，对夹爪的底端压动，使得夹爪的上端朝内压紧工件的侧壁，从而实现对工件的夹紧，在零件装夹过程中限制零件的转动及抖动，保证了零件滚齿的精度，本装置通过工件的下移便可以实现夹爪对工件的自动夹紧，有效的提高了对工件的装夹效率，且装夹稳定，快速高效；每相邻两个夹爪3之间连接有压缩弹簧32，上述压缩弹簧的设置，使得夹爪的上端可以通过压缩弹簧的弹力作用自动打开，从而可以在加工完成后，直接取出工件，进行下一次的工件装夹，有效的提高了对工件的装夹效率。
16.环形支撑块11的顶面上设有固定板12，固定板12的中部设有用于供工件穿过且与下顶尖2同轴设置的花键槽121，固定板12的外圆周表面设有多个通过螺钉与环形支撑块11的顶面连接的延伸部122，上述固定板的设置，以便于通过花键槽对工件锁定，避免工件在装夹和加工时发生转动，而导致工件损坏，影响工件精度，延伸部的设置，以便于对固定板支撑，保证固定板在底座上的稳定，避免带动工件晃动和移位而导致工件损坏。
17.在装夹前，先将工件放置在底座上方，将工件卡入花键槽，然后通过外部设备下压工件，使得工件的底端抵在下顶尖上，并持续下压，使得下顶尖下压，下顶尖带动环形支撑板下压第二凸部，使得夹爪的底端绕着转动轴朝外转动，此时压缩弹簧拉伸，夹爪的上端绕着转动轴朝着工件转动，直至调节螺钉的端部与工件抵接，从而实现工件的装夹；加工完毕后，取消对工件的下压，压缩弹簧自动收缩，并带动夹爪的底端绕轴朝内转动，且第二凸部顶起环形支撑板，使得下顶尖带着工件上移，与此同时，夹爪的上端从而绕轴朝外转动，取消对工件的夹持，从而可以取出工件，并放入新的工件。
18.底座1上设有用于支撑下顶尖2的支撑部13，底座1上设有上下贯穿支撑部13且可
供下顶尖2插入的通孔14，下顶尖2上对应于支撑部13的上方设有环形支撑板21，上述通孔的设置，起到对下顶尖底部的导向作用，保证下顶尖可以稳定的竖向移动，而支撑部和环形支撑板的配合设置，以便于对下顶尖的下移距离进行限定，保证下顶尖下移后，夹爪的上端刚好可以压紧工件，避免夹爪上端挤压过度而损坏工件；在下顶尖上下移动时，下顶尖的底端在通孔内上下移动。
19.夹爪3的上端设有可与工件接触的第一凸部33，夹爪3的底端设有朝上折弯且位于环形支撑板21下方的的第二凸部4，上述第一凸部的设置，可与工件的侧壁抵接，对工件侧壁夹持，以减少与工件接触面积，降低对工件的伤害，而第二凸部的设置，可以通过折弯，使得下顶尖的下移可以通过环形支撑板对夹爪的底端压动，从而实现对工件的装夹，且环形支撑板下压第二凸部，第二凸部无法脱出，继而保证了装夹的稳定；夹爪3上端的第一凸部33上水平穿设有可与工件抵接的调节螺钉331，上述调节螺钉的设置，使得夹爪可以根据不同直径的工件调整调节螺钉朝内延伸的长度，以适应各种不同直径的工件，增加该夹具的适用范围；当工件直径不同时，只需转动调节螺钉，便可以夹持不同直径的工件。
20.本实用新型在杠杆原理的基础上，增加可以调节的调节螺钉，在工件装夹过程中限制工件的转动及抖动保证了工件滚齿的精度，在加工完成之后夹爪自动复位，从而不影响装配效率；通过使用此夹具，解决了滚齿高精度加工及装夹效率的难题，提高了生产效率和产品质量同时减少工件装夹时间降低了生产成本。