一种金属编织网管毛刺消除装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属编织网管毛刺消除技术领域，尤其涉及一种金属编织网管毛刺消除装置。


背景技术：

2.去毛刺机，扇形片冲制后，每张冲片均需经过严格的去毛刺，使冲压过程中的毛刺控制在最小范围内。国外一般是连续去毛刺两遍，在冲片自动生产线中都是两台去毛刺机联在线内。去毛刺机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去毛刺机。后者的主要特点是：转动速度快，可达10～35m/min，砂带更换简便快速，能适应各种形状和厚度的冲片。称砂带去毛刺质量比辊式砂轮好。砂带敷在高速旋转的具有螺旋槽的橡胶带上，沟槽可防止砂带被污染。砂带的压力由压缩空气控制，保持恒压，当砂带损坏或发生其他故障时自动停车。
3.目前，金属编织网管毛刺消除装置在于实际使用时，缺乏良好的待毛刺消除的金属编织网管安装机构，实际待毛刺消除的金属编织网管安装拆卸便利性不佳，且实际待毛刺消除的金属编织网管安装防护性不佳，此外缺乏手动的稳定毛刺消除机构以及良好的整体安装机构，实际待毛刺消除的金属编织网管毛刺消除不便，且装置本体安装拆卸不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属编织网管毛刺消除装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属编织网管毛刺消除装置，包括安装基板，所述安装基板一侧前后两侧壁中间位置之间开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块前侧壁中间位置固定安装有电机，所述安装基板前侧壁远离限位滑槽一侧呈上下对称固定连接有安装板，两个所述安装板相向一侧侧壁呈对称固定连接有伸缩杆，同在上侧或下侧的两个所述伸缩杆固定连接有同一夹块，两个所述夹块呈上下对称设置，两个所述夹块相向一侧侧壁中间位置开设有限位槽，所述限位槽内侧壁中间位置固定连接有防滑垫，所述安装基板上下两侧壁两侧对称固定连接有安装座，所述电机靠近安装板一侧输出轴固定连接有打磨棒。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述安装座前后两侧壁中心位置之间开设有安装孔，所述安装孔为螺纹孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.同在上侧或下侧的两个所述安装座相向一侧侧壁之间固定连接有连接杆。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述限位滑块前侧上下两侧壁中间位置固定连接有安装环。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两个所述安装板相离一侧侧壁呈对称固定连接有连接块，所述连接块后侧壁固定连接有安装基板前侧壁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两个所述夹块相离一侧侧壁两侧与其对应一侧安装板之间固定连接有弹簧，所述弹簧内滑动连接有其对应一侧的伸缩杆。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，金属编织网管毛刺消除装置，设置有良好的待毛刺消除的金属编织网管安装机构，实际待毛刺消除的金属编织网管安装拆卸便利性良好，且实际待毛刺消除的金属编织网管安装防护性良好。
18.2、与现有技术相比，金属编织网管毛刺消除装置，设置有手动的稳定毛刺消除机构以及良好的整体安装机构，实际待毛刺消除的金属编织网管毛刺消除方便，且装置本体安装拆卸方便。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种金属编织网管毛刺消除装置的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种金属编织网管毛刺消除装置的待毛刺消除金属编织网管安装机构侧视图；
21.图3为本实用新型提出的一种金属编织网管毛刺消除装置的图1中a处的放大图。
22.图例说明：
23.1、安装基板；2、限位滑槽；3、限位滑块；4、电机；5、打磨棒；6、安装座；7、连接杆；8、安装板；9、伸缩杆；10、夹块；11、限位槽；12、防滑垫；13、安装孔；14、安装环；15、连接块；16、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属编织网管毛刺消除装置，包括安装基板1，安装基板1一侧前后两侧壁中间位置之间开设有限位滑槽2，限位滑槽2内滑动连接有限位滑块3，限位滑块3前侧壁中间位置固定安装有电机4，安装基板1前侧壁远离限位滑槽2一侧呈上下对称固定连接有安装板8，两个安装板8相向一侧侧壁呈对称固定连
接有伸缩杆9，同在上侧或下侧的两个伸缩杆9固定连接有同一夹块10，两个夹块10呈上下对称设置，两个夹块10可相向或是相离运动，两个夹块10相向一侧侧壁中间位置开设有限位槽11，限位槽11内侧壁中间位置固定连接有防滑垫12，安装基板1上下两侧壁两侧对称固定连接有安装座6，电机4靠近安装板8一侧输出轴固定连接有打磨棒5，可打开电机4驱动打磨棒5高速转动。
27.安装座6前后两侧壁中心位置之间开设有安装孔13，安装孔13为螺纹孔，可通过装置本体的四个安装座6上的安装孔13配合螺栓进行装置本体的固定安装工作，装置本体安装拆卸方便，同在上侧或下侧的两个安装座6相向一侧侧壁之间固定连接有连接杆7，限位滑块3前侧上下两侧壁中间位置固定连接有安装环14，可握持两个安装环14推动限位滑块3使高速转动的打磨棒5转动，两个安装板8相离一侧侧壁呈对称固定连接有连接块15，连接块15后侧壁固定连接有安装基板1前侧壁，两个夹块10相离一侧侧壁两侧与其对应一侧安装板8之间固定连接有弹簧16，弹簧16内滑动连接有其对应一侧的伸缩杆9，可相离按压两侧的夹块10，于两个夹块10限位槽11防滑垫12之间放置待毛刺消除金属编织网管，通过两个弹性的夹块10对待毛刺消除金属编织网管进行夹持固定安装，实际待毛刺消除的金属编织网管安装拆卸便利性良好，且实际待毛刺消除的金属编织网管安装防护性良好。
28.工作原理：使用时，可通过装置本体的四个安装座6上的安装孔13配合螺栓进行装置本体的固定安装工作，装置本体安装拆卸方便，待装置本体固定安装完毕后，可打开电机4驱动打磨棒5高速转动，此时可相离按压两侧的夹块10，于两个夹块10限位槽11防滑垫12之间放置待毛刺消除金属编织网管，通过两个弹性的夹块10对待毛刺消除金属编织网管进行夹持固定安装，实际待毛刺消除的金属编织网管安装拆卸便利性良好，且实际待毛刺消除的金属编织网管安装防护性良好，此时可握持两个安装环14推动限位滑块3使高速转动的打磨棒5转动，使其伸入至待毛刺消除金属编织网管内部，对待毛刺消除金属编织网管内壁进行打磨，进而完成待毛刺消除金属编织网管内壁的毛刺消除工作，实际待毛刺消除的金属编织网管毛刺消除方便。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。