振动脱料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种压铸件后处理装置，特别涉及一种压铸件的振动脱料装置，属于机械制造领域。


背景技术：

2.在压铸加工中，压铸形成的工件通常与料柄相连，需要通过使用专门的设备进行分离。现有该类设备采用冲压方式，由气缸驱动，冲切料饼，或者采用油压机配合模具冲切产品，让工件与料柄分离。以上两类设备存在以下问题：
⑴
气动冲切结构，针对的产品单一，更换产品需要调整冲击模板，调整位置，操作复杂；
⑵
油压切边结构，设备结构复杂，如果产品更换，则需要同步更换模具，生产成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型振动脱料装置公开了新的方案，采用具有能够产生高频振动的夹臂振动机构的振动脱料方案，解决了现有同类方案操作复杂，适应性不好，生产成本高的问题。
4.本实用新型振动脱料装置包括底座板，底座板上设有曲轴驱动机构、夹臂振动机构，曲轴驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴与曲轴传动连接，曲轴的两端架设在曲轴座上，曲轴的中部与摆臂的一端滑动套接，夹臂振动机构包括夹臂，夹臂的一端设有夹臂爪，夹臂的另一端设有夹臂杠杆，夹臂的中部通过支撑轴架设在底座板上的夹臂支架上，夹臂爪夹紧待脱料工件，夹臂杠杆与摆臂的另一端铰接，驱动电机通过曲轴、摆臂驱动夹臂绕支撑轴往复旋转振动。
5.进一步，本方案的夹臂爪是“u”型结构，夹臂爪的一端的夹臂头的内侧上设有固定夹爪，夹臂抓的另一端的夹臂头上设有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端与另一端的夹臂头的内侧上的活动夹爪传动连接，夹紧气缸驱动活动夹爪向固定夹爪运动来夹紧待脱料工件。
6.进一步，本方案的夹臂杠杆是“u”型结构，夹臂杠杆的两端臂板上设有相对的安装通孔，摆臂的另一端上设有连接通孔，连接通孔与安装通孔通过铰接轴组件形成铰接。
7.更进一步，本方案的铰接轴组件包括铰接轴、定位轴套，定位轴套的一端与铰接轴的一端套接，定位轴套的另一端卡在连接通孔内。
8.进一步，本方案的底座板上还设有装置箱体，装置箱体内设有曲轴、曲轴座、摆臂、夹臂杠杆、夹臂支架，驱动电机的输出轴伸入装置箱体的一侧壁上的传动通孔与曲轴传动连接，夹臂爪从装置箱体的另一侧壁上的操作通孔伸出来夹紧待脱料工件。
9.进一步，本方案的驱动电机的输出轴与联轴器的输入端连接，联轴器的输出端与曲轴的输入端连接。
10.本实用新型振动脱料装置采用具有能够产生高频振动的夹臂振动机构的振动脱料方案，具有适用性好，操作简单，降低生产成本的特点。
附图说明
11.图1是安装了装置箱体的振动脱料装置的示意图。
12.图2是振动脱料装置的示意图之一。
13.图3是图2中振动脱料装置的部分拆解示意图。
14.图4是振动脱料装置的示意图之二。
15.其中，1是底座板，2是夹臂爪，3是固定夹爪，4是活动夹爪，5是支撑轴，6是铰接轴，7是摆臂，8是曲轴，9是夹紧气缸，10是驱动电机，11是联轴器，12是装置箱体，13是定位轴套，14是曲轴座。
具体实施方式
16.如图2、3、4所示，本实用新型振动脱料装置包括底座板，底座板上设有曲轴驱动机构、夹臂振动机构，曲轴驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴与曲轴传动连接，曲轴的两端架设在曲轴座上，曲轴的中部与摆臂的一端滑动套接，夹臂振动机构包括夹臂，夹臂的一端设有夹臂爪，夹臂的另一端设有夹臂杠杆，夹臂的中部通过支撑轴架设在底座板上的夹臂支架上，夹臂爪夹紧待脱料工件，夹臂杠杆与摆臂的另一端铰接，驱动电机通过曲轴、摆臂驱动夹臂绕支撑轴往复旋转振动。上述方案采用具有能够产生高频振动的夹臂振动机构的振动脱料方案，将与料柄相连的压铸工件夹在夹臂振动机构的夹臂爪上，开启驱动电机，曲轴带动摆臂驱动夹臂绕支撑轴来回高频振动，从而促使料柄脱落，操作简单，能够适用于多种压铸件脱料，设备成本低，加工效率高。
17.为了实现夹臂爪的功能，保证夹持的稳定性，如图2所示，本方案的夹臂爪是“u”型结构，夹臂爪的一端的夹臂头的内侧上设有固定夹爪，夹臂抓的另一端的夹臂头上设有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端与另一端的夹臂头的内侧上的活动夹爪传动连接，夹紧气缸驱动活动夹爪向固定夹爪运动来夹紧待脱料工件。
18.为了实现夹臂的高频往复摇摆振动，如图2、3、4所示，本方案的夹臂杠杆是“u”型结构，夹臂杠杆的两端臂板上设有相对的安装通孔，摆臂的另一端上设有连接通孔，连接通孔与安装通孔通过铰接轴组件形成铰接。基于以上方案，为了保证连接的稳定性，如图3所示，本方案的铰接轴组件包括铰接轴、定位轴套，定位轴套的一端与铰接轴的一端套接，定位轴套的另一端卡在连接通孔内。
19.为了保证装置的正常运行，避免外部因素的干扰，如图1所示，本方案的底座板上还设有装置箱体，装置箱体内设有曲轴、曲轴座、摆臂、夹臂杠杆、夹臂支架，驱动电机的输出轴伸入装置箱体的一侧壁上的传动通孔与曲轴传动连接，夹臂爪从装置箱体的另一侧壁上的操作通孔伸出来夹紧待脱料工件。同时，本方案的驱动电机的输出轴与联轴器的输入端连接，联轴器的输出端与曲轴的输入端连接。
20.本方案公开了一种用于压铸产品后处理的高频振动脱料设备，通过驱动电机高速运转，驱动曲轴高速运转，曲轴驱动夹臂带动压铸工件高速上下振动，使得工件与料柄自动脱离，针对不同产品都可以直接使用，具有通用性强的特点。具体是，将压铸工件放置在固定夹爪3与活动夹爪4间，夹紧气缸9工作，夹紧压铸工件，驱动电机10启动，通过联轴器11驱动曲轴8旋转，曲轴8高速旋转，驱动摆臂7上下摆动工作，摆臂7驱动夹臂高速上下摆动，压铸工件在高频振动下与料柄自动分离。在现有的工艺处理过程中，压铸工件生产出来后，由
人工敲除渣包，但是压铸工件温度高，人工取放不安全，工作效率低，通用性低，需更换模具，单独配置切边模具等，设备成本高。采用本方案后，提高了生产效率和自动化程度，降低了劳动强度，以及设备成本。
21.本方案公开的机构、零部件，除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案振动脱料装置并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。


技术特征：
1.振动脱料装置，其特征是包括底座板，所述底座板上设有曲轴驱动机构、夹臂振动机构，所述曲轴驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与曲轴传动连接，所述曲轴的两端架设在曲轴座上，所述曲轴的中部与摆臂的一端滑动套接，所述夹臂振动机构包括夹臂，所述夹臂的一端设有夹臂爪，所述夹臂的另一端设有夹臂杠杆，所述夹臂的中部通过支撑轴架设在所述底座板上的夹臂支架上，所述夹臂爪夹紧待脱料工件，所述夹臂杠杆与所述摆臂的另一端铰接，所述驱动电机通过所述曲轴、摆臂驱动所述夹臂绕所述支撑轴往复旋转振动。2.根据权利要求1所述的振动脱料装置，其特征在于，所述夹臂爪是“u”型结构，所述夹臂爪的一端的夹臂头的内侧上设有固定夹爪，所述夹臂爪的另一端的夹臂头上设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端与所述另一端的夹臂头的内侧上的活动夹爪传动连接，所述夹紧气缸驱动所述活动夹爪向所述固定夹爪运动来夹紧待脱料工件。3.根据权利要求1所述的振动脱料装置，其特征在于，所述夹臂杠杆是“u”型结构，所述夹臂杠杆的两端臂板上设有相对的安装通孔，所述摆臂的另一端上设有连接通孔，所述连接通孔与所述安装通孔通过铰接轴组件形成铰接。4.根据权利要求3所述的振动脱料装置，其特征在于，所述铰接轴组件包括铰接轴、定位轴套，所述定位轴套的一端与所述铰接轴的一端套接，所述定位轴套的另一端卡在所述连接通孔内。5.根据权利要求1所述的振动脱料装置，其特征在于，所述底座板上还设有装置箱体，所述装置箱体内设有所述曲轴、曲轴座、摆臂、夹臂杠杆、夹臂支架，所述驱动电机的输出轴伸入所述装置箱体的一侧壁上的传动通孔与所述曲轴传动连接，所述夹臂爪从所述装置箱体的另一侧壁上的操作通孔伸出来夹紧待脱料工件。6.根据权利要求1所述的振动脱料装置，其特征在于，所述驱动电机的输出轴与联轴器的输入端连接，所述联轴器的输出端与所述曲轴的输入端连接。

技术总结
本实用新型涉及一种振动脱料装置，包括底座板，底座板上设有曲轴驱动机构、夹臂振动机构，曲轴驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴与曲轴传动连接，曲轴的两端架设在曲轴座上，曲轴的中部与摆臂的一端滑动套接，夹臂振动机构包括夹臂，夹臂的一端设有夹臂爪，夹臂的另一端设有夹臂杠杆，夹臂的中部通过支撑轴架设在底座板上的夹臂支架上，夹臂爪夹紧待脱料工件，夹臂杠杆与摆臂的另一端铰接，驱动电机通过曲轴、摆臂驱动夹臂绕支撑轴往复旋转振动。本实用新型采用具有能够产生高频振动的夹臂振动机构的振动脱料方案，具有适用性好，操作简单，降低生产成本的特点。降低生产成本的特点。降低生产成本的特点。


技术研发人员：林林
受保护的技术使用者：上海引驭实业有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/11/21