一种PCB板去毛刺装置的制作方法

一种pcb板去毛刺装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种pcb板去毛刺装置，属于pcb板辅助装置领域。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。 pcb板在制板过程中，需要对pcb板上的毛刺进行处理，在人工处理的过程中，需要将砂带机的砂带进行更换，传统的方式是将支撑沙袋的弹性件手动取下，这样会经常遇到弹性件由于弹性过紧难以取下的问题，造成砂带更换缓慢，降低pcb板去毛刺的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pcb板去毛刺装置，通过设置调节装置和和滑道部件，能够有效解决弹性件调节困难造成pcb板去毛刺效率低的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种pcb板去毛刺装置，包括底座；支撑组件，所述支撑组件设于所述底座上；砂带，所述砂带环绕在所述支撑组件上；调节组件，所述调节组件设于所述底座上；其中，所述砂带围合形成一调节腔，所述调节组件设于所述调节腔内，所述调节组件包括滑柱、转动设于所述底座上的调节板和连接在所述调节板其中一端与所述滑柱之间的弹性元件；所述调节板的另一端设有可选择地与所述砂带内壁抵接的支撑轮；所述底座上设有一调节槽，所述滑柱滑动设置在所述调节槽中；所述调节槽包括相互连通的定位钩槽和解锁滑槽，所述定位钩槽与所述解锁滑槽在远离所述弹性元件端对齐，且所述定位钩槽的长度小于所述解锁滑槽，通过调整滑柱在解锁滑槽内或者定位钩槽内，切换支撑轮与砂带的抵接状态，从而使砂带能够快速取下更换，不会影响后续的pcb板去毛刺工作，提高了工作效率。
6.优选的，所述支撑组件包括转动轮和与所述转动轮间隔设置的两个被动轮，所述砂带套设于所述转动轮和被动轮外部，转动轮转动通过砂带带动两个被动轮转动对pcb板去毛刺。
7.进一步的，所述转动轮转动连接有驱动部件，所述驱动部件设于所述底座的另一侧，驱动部件带动转动轮转动，使砂带转动。
8.进一步的，所述驱动部件电连接有控制部件，所述控制部件包括控制电路和与所述控制电路连接的开关，开关能够控制驱动部件的启停，在开启时对pcb 板去毛刺，关闭时停止工作或者更换砂带。
9.进一步的，所述控制部件还包括与所述控制电路连接的旋钮，旋钮帮助控制驱动电机的转动速率，进行灵活调整。
10.进一步的，所述驱动部件为驱动电机；或者为驱动气缸，或者为其他能够提供驱动力的驱动源。
11.优选的，所述弹性元件为弹簧，弹簧易于获得，生产成本底，降低了pcb 板去毛刺
装置的生产成本。
12.优选的，所述调节腔内设有固定于所述底座顶部的支撑座，所述支撑座上端面与所述砂带内壁抵接，为了便于pcb板去毛刺，侧边抵接在支撑座上便于人员操作。
13.为了使pcb板去毛刺工作更加便捷，所述砂带环绕在所述支撑组件上，所述支撑组件包括转动轮和与所述转动轮间隔设置的两个被动轮，所述支撑座位于所述转动轮和被动轮之间。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
15.通过设置解锁滑槽和定位钩槽配合，利用滑柱控制弹性元件的松紧，使得弹性元件的调整更加快捷方便，避免出现弹性元件过紧难以取下，影响砂带更换进行后续去毛刺工作的问题，提高了pcb板去毛刺的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的主体结构示意图；
17.图2为本实用新型的后视结构示意图；
18.图3为本实用新型去除砂带后的结构示意图；
19.图中：
20.10、底座；11、支撑组件；12、调节组件；13、砂带；14、调节腔；15、调节板；16、支撑轮；17、弹性元件；18、滑道部件；19、滑柱；20、解锁滑槽；21、定位钩槽；22、转动轮；23、被动轮；24、驱动部件；25、开关；26、旋钮；27、支撑座。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参阅图1
‑
3为本实用新型一种pcb板去毛刺装置的实施例，包括底座10，底座10上
设有支撑组件11和调节组件12，砂带13环绕在支撑组件11上，砂带13围合形成有一调节腔14，调节组件12设于调节腔14内，调节组件12包括转动设于底座10上呈l型的调节板15，调节板15的中心转动设于底座10 上，调节板15的一端设有可选择的与砂带13内壁抵接的支撑轮16，另一端设有弹性元件17，弹性元件17为弹簧，弹簧的成本低，易于获得，能够减少pcb 板去毛刺装置的生产成本。底座10上设有与调节板15相对的滑道部件18，滑道部件18内滑动安装有滑柱19，弹性元件17的另一端套设于滑柱19伸出滑道部件18部分的外部，滑道部件18包括解锁滑槽20，解锁滑槽20远离弹性元件 17的一端连通并呈平行对齐设置有定位钩槽21，定位钩槽21的长度小于解锁滑槽20。使用时，滑柱19从解锁滑槽20移动到定位钩槽21内，弹性元件17 处于绷紧状态，支撑轮16与砂带13内壁抵接，将砂带13张紧，对pcb板进行去毛刺工作；需要更换滑砂带13时，将滑柱19从定位钩槽21移动至解锁滑槽 20内，由于解锁滑槽20的长度更长，弹性元件17处于放松状态，调节板15上的支撑轮16不与砂带13内壁抵接，砂带13能够轻易取下更换，继续对pcb 板进行去毛刺工作，提高工作效率和工作速度。
26.参阅图1
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2，支撑组件11包括转动轮22和与转动轮22间隔设置的两个被动轮23，砂带13套设在转动轮22和被动轮23的外部，转动轮22连接有驱动部件24，驱动部件24设在底座10的另一侧，用于驱动转动轮22转动，驱动部件24选择为驱动电机或者驱动气缸等能够带动转动轮22转动的驱动源，驱动部件24电连接有控制部件，控制部件包括控制电路和与控制电路连接的开关25，人员通过控制开关25来对驱动部件进行开启和关闭，操控pcb板去毛刺工作的开始和暂停，使用方法快速，提高了pcb板去毛刺装置的实用性和便捷性。
27.参阅图1
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3为本实用新型一种pcb板去毛刺装置的实施例，包括底座10，底座10上设有支撑组件11和调节组件12，砂带13环绕在支撑组件11上，砂带13围合形成有一调节腔14，调节组件12设于调节腔14内，调节组件12包括转动设于底座10上呈l型的调节板15，调节板15的中心转动设于底座10 上，调节板15的一端设有可选择的与砂带13内壁抵接的支撑轮16，另一端设有弹性元件17，弹性元件17为弹簧，弹簧的成本低，易于获得，能够减少pcb 板去毛刺装置的生产成本。底座10上设有与调节板15相对的滑道部件18，滑道部件18内滑动安装有滑柱19，弹性元件17的另一端套设于滑柱19伸出滑道部件18部分的外部，滑道部件18包括解锁滑槽20，解锁滑槽20远离弹性元件 17的一端连通并呈平行对齐设置有定位钩槽21，定位钩槽21的长度小于解锁滑槽20。使用时，滑柱19从解锁滑槽20移动到定位钩槽21内，弹性元件17 处于绷紧状态，支撑轮16与砂带13内壁抵接，将砂带13张紧，对pcb板进行去毛刺工作；需要更换滑砂带13时，将滑柱19从定位钩槽21移动至解锁滑槽 20内，由于解锁滑槽20的长度更长，弹性元件17处于放松状态，调节板15上的支撑轮16不与砂带13内壁抵接，砂带13能够轻易取下更换，继续对pcb 板进行去毛刺工作，提高工作效率和工作速度。
28.本实施例与上述实施例不同的是，参阅图1
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3，控制部件还包括与控制电路连接的旋钮26，旋钮26能够帮助人员选择合适的驱动部件24转动速率，对去毛刺的过程进行更精细的调节，提高了pcb板去毛刺装置的多样性，并且在调节腔14内设有固定在底座10顶部的支撑座27，支撑座27的上端面与砂带13 内壁抵接，支撑座27位于转动轮22和被动轮23之间，人员在对pcb板进行去毛刺时，支撑座27能够提供更稳定的支撑力，去毛刺过程更加平稳精确，提高了pcb板去毛刺装置的可靠性。
29.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。