一种金属材料表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，更具体的说是涉及一种金属材料表面处理装置。


背景技术：

2.在金属材料的生产和使用过程中，由于使用及储存环境的限制，其表面很容易产生铁锈，铁在生锈时体积可胀大，且特别容易吸收水分，会烂的更快，使用过久且曝光度高的金属，通常需要人工进行处理，十分耗费人力精力，操作麻烦。目前，对金属材料表面的处理多通过打磨的方式将其表面的铁锈去除掉，但是无法改变处理后再次生锈问题，如果再次生锈，还需再次处理，处理过程比较费时费力。
3.因此，研究出一种操作简单、方便，且可以避免金属材料再次生锈的金属材料表面处理装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种操作简单、方便，且可以避免金属材料再次生锈的金属材料表面处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种金属材料表面处理装置，包括：
7.箱体，所述箱体的顶部开口，且开口端铰接有箱盖；
8.打磨组件，所述打磨组件设有多个，且对称设于所述箱体内壁的两侧，所述箱体两侧的所述打磨组件呈交错式分布；
9.底座，所述底座设于所述箱体内，且其顶部开设用于金属材料置入的圆形第一凹槽；
10.第一电机，所述第一电机置于所述箱体内，且位于所述底座的底部，且所述第一电机的输出轴与底座的底部固定连接；
11.喷液头，所述喷液头设于所述箱体的侧壁上；
12.喷气头，所述喷气头设于所述箱体的侧壁上，且位于所述喷液头下方。
13.采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中通过打磨组件对金属材料进行打磨，并通过喷气头将金属材料表面的杂质去除，通过喷液头喷出防锈液体喷涂于金属材质的表面，可以有效的对金属材料表面除锈，且操作过程简单、方便。
14.优选的，所述箱盖的表面开设第一通孔，所述通孔内穿设有用于扣设于所述金属材料顶部的端帽。端帽对金属材料的顶部位置进行限定，可以避免金属材料转动时随意晃动，并且端帽的尺寸大于金属材料的尺寸，端帽的扣设不影响金属材料的转动。
15.优选的，所述第一通孔的内圈设有凸块，所述端帽的外表面设有第一滑槽，所述凸块置于所述第一滑槽内。方便将端帽提起和放下，方便对金属材料的放入和处理。
16.优选的，所述第一电机的外部设有电机箱，所述底座置于所述电机箱的顶部，且所
述电机箱的顶部开设环形滑槽，所述底座的底部设有滑轮，所述滑轮置于所述环形滑槽内，所述第一电机的输出轴穿过所述电机箱的顶部与所述底座的底部固定连接。通过第一电机带动底座转动，进而带动金属材料转动进行表面处理。
17.优选的，所述第一凹槽的内侧壁沿其圆周方向均匀开设多个第二凹槽，所述第二凹槽内设有挡块，所述挡块与所述第二凹槽的槽底之间固定有第一弹簧，所述挡块在所述第二凹槽内滑动，所述挡块位于所述第一凹槽的端面呈倾斜状，且向所述第一凹槽的槽底中心方向倾斜。挡块在第一弹簧的作用下可以卡紧金属材料，使得金属材料可以随底座共同转动。
18.优选的，所述打磨组件包括：固定杆、伸缩杆和刷头，所述固定杆与所述箱体内壁固定连接，固定杆的内部呈中空状，且其内部靠近所述箱体的一端固定有电磁铁，所述伸缩杆的一端伸入到所述固定杆内部，且其端部固定有磁铁，另一端固定连接所述刷头，所述电磁铁通电后与所述磁铁的磁性相斥。通过电磁铁的通断电控制电磁铁与磁铁之间的距离，进而控制刷头与金属材料之间的距离。
19.优选的，所述固定杆的内壁上开设环形的第二滑槽，所述磁铁置于所述第二滑槽内，且在所述第二滑槽内沿所述固定杆的轴线方向移动；所述电磁铁靠近所述磁铁的一端固定有连杆，所述连杆沿所述固定杆的轴线方向布置，所述伸缩杆与所述固定杆连接的一端的端部开设第三滑槽，所述连杆的端部贯穿所述固定杆置于所述第三滑槽内，且所述连杆的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧抵接于所述磁铁和所述电磁铁之间。电磁铁通电，与磁铁相排斥，进而电磁铁向靠近金属材料的一侧移动，第二弹簧被拉伸，刷头接触金属材料进行表面处理；当电磁铁断电后，在第二弹簧的作用下磁铁恢复原位，刷头远离金属材料，在继续通过喷气头和喷液头对金属材料表面进行处理。
20.优选的，所述箱体的内部设有丝杠，所述丝杠沿所述箱体的高度方向布置，所述箱体的内壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述丝杠的顶部固定连接，所述丝杠的底部与所述箱体的底部转动连接；所述丝杠的表面套接有滑块，所述滑块与所述丝杠螺纹连接，所述喷液头和喷气头沿所述滑块的高度方向并排固定于所述滑块靠近所述金属材料的一侧。通过丝杠转动带动滑块上下移动，进而实现喷液头和喷气头的上下移动对金属材料表面进行处理。
21.优选的，所述箱体设置所述第二电机的部位设有支撑板，所述第二电机固定于所述支撑板的底部；所述丝杠底部转动连接有支撑座，所述支撑座固定于所述箱体内侧的底部。支撑座的设置可以抬高丝杠的位置，避免箱体内的液体对丝杠底端连接部位的影响。
22.优选的，所述箱体的底部设有出液口，所述箱体的外部设有储液箱、喷气罐和喷液罐，所述储液箱的进口与所述出液口相连通，所述喷气罐和喷液罐分别通过导管与所述喷气头、喷液头连通，所述箱体的侧壁上开设用于所述导管穿过的第二通孔。
23.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种金属材料表面处理装置，其有益效果为：
24.(1)本实用新型中通过打磨组件对金属材料进行打磨，并通过喷气头将金属材料表面的杂质去除，通过喷液头喷出防锈液体喷涂于金属材质的表面，可以有效的对金属材料表面除锈；
25.(2)挡块在第一弹簧的作用下可以卡紧金属材料，使得金属材料可以随底座共同
转动；电磁铁和磁铁之间的磁性作用可以带动刷头移动，对金属材料表面进行除锈处理；通过丝杠转动带动滑块移动，进而带动喷液头和喷气头上下移动对金属材料表面进行处理，其操作过程简单、方便，可以避免金属材料再次生锈。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型提供的表面处理装置内部结构的主视图；
28.图2为本实用新型提供的表面处理装置内部结构的左视图；
29.图3为本实用新型提供的表面处理装置中打磨组件的内部结构；
30.图4为本实用新型提供的表面处理装置中箱盖与端帽的结构示意图；
31.图5为本实用新型提供的图1中a处的结构放大图。
32.其中，图中，
[0033]1‑
箱体；
[0034]2‑
箱盖；
[0035]
21
‑
第一通孔；22
‑
凸块；
[0036]3‑
打磨组件；
[0037]
31
‑
固定杆；
[0038]
311
‑
第二滑槽；
[0039]
32
‑
伸缩杆；
[0040]
321
‑
第三滑槽；
[0041]
33
‑
刷头；34
‑
电磁铁；35
‑
磁铁；36
‑
连杆；37
‑
第二弹簧；
[0042]4‑
底座；
[0043]
41
‑
第一凹槽；42
‑
滑轮；43
‑
第二凹槽；44
‑
挡块；45
‑
第一弹簧；
[0044]5‑
第一电机；6
‑
喷液头；7
‑
喷气头；
[0045]8‑
端帽；
[0046]
81
‑
第一滑槽；
[0047]9‑
电机箱；
[0048]
91
‑
环形滑槽；
[0049]
10
‑
丝杠；11
‑
第二电机；12
‑
滑块；13
‑
支撑板；14
‑
支撑座；15
‑
储液箱；16
‑
喷气罐；17
‑
喷液罐。
具体实施方式
[0050]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0051]
本实用新型实施例公开了一种金属材料表面处理装置，包括：
[0052]
箱体1，箱体1的顶部开口，且开口端铰接有箱盖2；
[0053]
打磨组件3，打磨组件3设有多个，且对称设于箱体1内壁的两侧，箱体1两侧的打磨组件3呈交错式分布；
[0054]
底座4，底座4设于箱体1内，且其顶部开设用于金属材料置入的圆形第一凹槽41；
[0055]
第一电机5，第一电机5置于箱体1内，且位于底座4的底部，且第一电机5的输出轴与底座4的底部固定连接；
[0056]
喷液头6，喷液头6设于箱体1的侧壁上；
[0057]
喷气头7，喷气头7设于箱体1的侧壁上，且位于喷液头6下方。
[0058]
为了进一步地优化上述技术方案，箱盖2的表面开设第一通孔21，第一通孔21内穿设有用于扣设于金属材料顶部的端帽8。如图1所示，箱盖2和端帽8的顶部均设有提手。
[0059]
为了进一步地优化上述技术方案，第一通孔21的内圈设有凸块22，端帽8的外表面设有第一滑槽81，凸块22置于第一滑槽81内。如图4所示，第一滑槽81的底部开口，可以方便的将端帽8取下，在安装金属材料时可以将其取下，金属材料安装完成后再将扣合。
[0060]
为了进一步地优化上述技术方案，第一电机5的外部设有电机箱9，底座4置于电机箱9的顶部，且电机箱9的顶部开设环形滑槽91，底座4的底部设有滑轮42，滑轮42置于环形滑槽91内，第一电机5的输出轴穿过电机箱9的顶部与底座4的底部固定连接。
[0061]
为了进一步地优化上述技术方案，第一凹槽41的内侧壁沿其圆周方向均匀开设多个第二凹槽43，第二凹槽43内设有挡块44，挡块44与第二凹槽43的槽底之间固定有第一弹簧45，挡块44在第二凹槽43内滑动，挡块44位于第一凹槽41的端面呈倾斜状，且向第一凹槽41的槽底中心方向倾斜，方便金属材料的放入。
[0062]
为了进一步地优化上述技术方案，打磨组件3包括：固定杆31、伸缩杆32和刷头33，固定杆31与箱体1内壁固定连接，固定杆31的内部呈中空状，且其内部靠近箱体1的一端固定有电磁铁34，伸缩杆32的一端伸入到固定杆31内部，且其端部固定有磁铁35，另一端固定连接刷头33，电磁铁34通电后与磁铁35的磁性相斥。箱体1的外部设有按钮可以控制电磁铁34的通断电，为了方便使用也可以安装按时通断电的装置对电磁铁34的通断电进行控制。
[0063]
为了进一步地优化上述技术方案，固定杆31的内壁上开设环形的第二滑槽311，磁铁35置于第二滑槽311内，且在第二滑槽311内沿固定杆31的轴线方向移动；电磁铁34靠近磁铁35的一端固定有连杆36，连杆36沿固定杆31的轴线方向布置，伸缩杆32与固定杆31连接的一端的端部开设第三滑槽321，连杆36的端部贯穿固定杆31置于第三滑槽321内，且连杆36的外侧套设有第二弹簧37，第二弹簧37抵接于磁铁35和电磁铁34之间。
[0064]
为了进一步地优化上述技术方案，箱体1的内部设有丝杠10，丝杠10沿箱体1的高度方向布置，箱体1的内壁上固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴与丝杠10的顶部固定连接，丝杠10的底部与箱体1的底部转动连接；丝杠10的表面套接有滑块12，滑块12与丝杠10螺纹连接，喷液头6和喷气头7沿滑块12的高度方向并排固定于滑块12靠近金属材料的一侧。
[0065]
为了进一步地优化上述技术方案，箱体1设置第二电机11的部位设有支撑板13，第二电机11固定于支撑板13的底部；丝杠10底部转动连接有支撑座14，支撑座14固定于箱体1内侧的底部。
[0066]
为了进一步地优化上述技术方案，箱体1的底部设有出液口，箱体1的外部设有储液箱15、喷气罐16和喷液罐17，储液箱15的进口与出液口相连通，喷气罐16和喷液罐17分别通过导管与喷气头7、喷液头6连通，箱体1的侧壁上开设用于导管穿过的第二通孔。喷液罐17内可以盛装钢铁发黑剂对金属材料表面进行喷涂，防止其生锈。
[0067]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0068]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。