一种防腐蚀径向异性磁环生产用磨削装置的制作方法

1.本发明涉及磁环加工技术领域，具体为一种防腐蚀径向异性磁环生产用磨削装置。


背景技术：

2.磁环它是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，一般使用铁氧体材料(mn－zn)制成，磁环作为抗干扰的重要元件之一，其品质的重要性不言而喻，磁环的质量好坏直接影响到抗干扰性能的好坏，因此在对磁环进行加工时，需要格外小心。
3.现有的磁环磨削装置存在的缺陷是：
4.1.对比文件cn103522182a公开了一种磁环磨削工装，保护的权项“包括两块并列设置的条形定向块，两块定向块长度方向端面设有压紧片，两块定向块面对面对应设置弧形凹面，压紧片的长度方向一端开有水平向的调整轨道，调整轨道内设有螺钉与定向块固定，与以往传统的磁环磨削相比，使用本发明磁环磨削工装后，实现了磁环磨削的准确性，减少了磁环的破损，提高了磁环磨削面的精确度；磨削磁环的速度快、装置体积小、结构简单，而且还能保证磁环磨加工准确，避免磁环损伤”，但是其装置不能够对装置进行保护，装置长期与空气水分接触会导致装置发生腐蚀或者锈蚀，影响装置的加工精度；
5.2.对比文件cn209319436u公开了一种磁环自动倒角机，保护的权项“主要包括磁环磨削装置等，设备底座机架顶部安装磁环上下料装置用于磁环的自动上下料，磁环上下料装置两侧安装导轮系统装置用于磁环的旋转和沿导向槽运动，导轮系统装置配有导轮修正装置辅助，磁环上下料装置的出料口设置收料装置用于磁环倒角后成品收集，磁环上下料装置两侧对称安装一对磁环磨削装置对磁环两边进行倒角。本实用新型采用磁环自动上料、进料，磨削装置的磨削砂轮对磁环外圆两端面进行倒角，倒角的大小可通过调整磨削砂轮的位置来控制，倒角后成品可统一收集到成品收料框，设备可供多种型号磁环磨削倒角，无需人工操作，减少了人力成本，提高了工作效率和产品质量，避免了人为因素造成倒角误差”，但是其装置缺少防护结构，磨削时会产生较多的碎屑，容易发生迸溅，影响工作人员的安全；
6.3.对比文件cn211103129u公开了一种磁环倒角磨床，保护的权项“包括：工装单元；磨削单元；压杆单元；所述工装单元被配置为包括：支撑工装，其上设置有v形槽，其底部具有一向下延伸的槽口；分别设置在磁环两端的限定件，其上设置有弧形槽口，所述压杆单元为包括:压杆以及与压杆传动连接的气缸。本实用新型提供一种磁环倒角磨床，其能够通过工装组件上v形槽以及v形槽底部设置的槽口，使得其具有一定的余量，保证v形槽与磁环的配合度，进一步通过压杆单元对磁环进行压制，以使其在磨削工作中不会弹起，通过限定件对磁环两端面的位置进行限定，进而保证对磁环四个面的固定，使得磁环空间稳定性更好，进而保证其磨削的精度和生产效率”，但是其装置只能单独的对磁环的内圆或者外圆进行磨削，不够全面，磁环需要对内外都进行加工；
7.4.对比文件cn106826298a公开了一种隔磁环加工工装，保护的权项“包括工装台，还包括定位槽、压板和压紧螺栓；所述的定位槽位于所述的工装台上，与所述的工装台固定连接；所述的压板位于所述的定位槽的上方，与被加工隔磁环相抵的环形平面触；所述的压紧螺栓位于所述的压板的上方，贯穿所述的压板和定位槽，与所述的定位槽螺纹连接。本发明提供的一种隔磁环加工工装，通过一次装夹可以保证相互垂直的隔磁环的环形平面和中空凸台同时加工，可以保证加工精度，同时多个产品同时装夹，可以一次加工多个零件，提高生产效率”，但是其装置缺少除尘结构，在磁环磨削过程中，灰尘较多，工作人员长期吸入有害健康。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种防腐蚀径向异性磁环生产用磨削装置，以解决上述背景技术中提出的缺少防腐蚀结构、缺少防迸溅结构、缺少内外圆磨削结构、缺少除尘结构的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐蚀径向异性磁环生产用磨削装置，包括底箱、送料板、加工台和储存箱，所述底箱的顶部安装有送料板，所述送料板的顶部设有滑槽，所述滑槽的顶部安装有加工台，所述加工台内壁安装有两组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有储存箱；
10.所述储存箱的内壁安装有油腔，所述储存箱的内部底壁安装有水泵，所述水泵的输入端安装有进水管，且进水管的一端延伸进油腔的内部，所述水泵的输出端安装有出水管，所述出水管的一端安装有分流板，所述分流板的顶部安装有多个导流管，所述导流管的外壁套装有电磁控制阀；
11.所述支撑板的顶部设有防护槽，所述防护槽的顶部安装有防护板，所述送料板的顶部设有两组送料槽。
12.优选的，所述防护板的外壁安装有观察窗，防护槽的内壁贯穿安装有转动杆，转动杆的外壁安装有驱动齿轮，防护板的外壁设有齿轮槽，转动杆的一端安装有手轮，手轮的外壁安装有辅助杆，防护槽的外壁设有插孔。
13.优选的，所述支撑板的顶部安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸出支撑板的底部，第一电机的输出端安装有磨削杆，支撑板的顶部安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸出支撑板的底部，第二电机位于第一电机的一侧，第二电机的输出端安装有磨削罩，加工台的一侧外壁安装有一号控制器，加工台的另一侧外壁安装有二号控制器。
14.优选的，所述一号控制器的内壁安装有一号电机，一号电机的输出端安装有第一固定板，第一固定板的外壁安装有第一液压杆，且第一液压杆的一端延伸出一号控制器的外壁，第一液压杆的一端安装有一号翻转板，一号翻转板的内部顶壁安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的底部延伸出一号翻转板的底部，一号翻转板的底部安装有扩撑环，扩撑环的外壁贯穿安装有弹簧柱，弹簧柱的一端安装有橡胶块。
15.优选的，所述二号控制器的内壁安装有二号电机，二号电机的输出端安装有第二固定板，第二固定板的外壁安装有第二液压杆，且第二液压杆的一端延伸出二号控制器的外壁，第二液压杆的一端安装有二号翻转板，二号翻转板的内部顶壁安装有t型的气动柱，二号翻转板的内壁安装有两组夹持杆，且夹持杆的底部延伸出二号翻转板的底部，两组夹
持杆的外壁安装有复位弹簧。
16.优选的，所述底箱的一侧内壁安装有第一风机，底箱的内部底壁安装有收集箱，收集箱的内壁安装有过滤网，且第一风机与过滤网通过管道连接，送料板的顶部设有收集管，且收集管的底部延伸进收集箱的内部，底箱的另一侧内壁安装有第二风机，第二风机的外壁安装有排气管，且排气管为伸缩管，送料板的顶部通过转动轴安装有活动板，且活动板的底部与排气管外壁连接，底箱的顶部贯穿安装有升降板，底箱的内部后壁安装有固定环，且升降板位于固定环的内部，升降板的外壁设有齿轮槽，底箱的内部后壁安装有支撑架，支撑架的顶部安装有马达，马达的输出端安装有固定齿轮，支撑架的顶部通过固定柱暗转有连接齿轮，且连接齿轮与固定齿轮、齿轮槽相啮合。
17.优选的，所述滑槽的内壁安装有齿轮柱，齿轮柱的外壁环绕安装有齿轮带，滑槽的内壁安装有传动杆，传动杆的外壁安装有传动齿轮，且传动齿轮与齿轮带相啮合，传动杆的一端延伸出滑槽的外壁，传动杆的一端安装有转动盘。
18.优选的，所述送料槽的内壁安装有传送带。
19.优选的，所述底箱的正面安装有控制面板。
20.优选的，该装置的工作步骤如下：
21.s1.对装置的进行润滑时，启动水泵，水泵将油腔内部的润滑油抽出，随后经出水管输送到分流板中，启动相应的电磁控制阀，润滑油从相应的导流管流向装置发生摩擦的部分，润滑油可以粘附在零件的表面，能够有效的防止空气、水分直接与零件接触，增加零件的使用寿命，实现装置的防腐蚀性能；
22.s2.将磁环放在传送带上，磁环随着传送带移动至支撑板的下方，对磁环的外圆进行磨削时，使用一号控制器，第一液压杆伸长带动一号翻转板移动至磁环的上方，扩撑环插入到磁环的内圈中，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆插入到扩撑环的内部，第二电动伸缩杆挤压弹簧柱，弹簧柱带动橡胶块向外扩撑，磁环被橡胶块固定，启动一号电机，一号电机转动带动一号翻转板转动，将磁环转动至上方时，启动第二电机，第二电机带动磨削罩对磁环的外圆进行磨削；
23.s3.对磁环进行加工时，转动手轮，手轮带动转动杆转动，转动杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿轮槽移动，齿轮槽带动防护板从防护槽中落下，防止磨削产生的碎屑迸溅，对工作人员进行保护，观察窗可以方便工作人员观察磨削的情况，防护板移动至合适位置时，将辅助杆插入到防护槽外壁的插孔中，对防护板进行固定，实现固定防护板的功能；
24.s4.清理灰尘时，首先启动第一风机，第一风机带动空气流动，收集管对磨削产生的灰尘进行收集，灰尘进入到收集箱中，随后灰尘被过滤网阻挡留在收集箱的内部，实现收集灰尘的功能，随后启动第二风机，第二风机带动空气流动，流动的空气从排气管排出，启动马达，马达带动固定齿轮转动，固定齿轮驱动连接齿轮转动，连接齿轮驱动齿轮槽移动，齿轮槽带动升降板在固定环的内部移动，升降板将活动板顶起，活动板带动排气管发生角度转动，空气从排气管中排出，对支撑板下方的灰尘向收集管的方向进行吹动，使得灰尘被收集，实现除尘功能。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1.本发明通过安装有储存箱可以对装置发生摩擦的部分进行润滑，对装置的进行润滑时，水泵将油腔内部的润滑油抽出，随后经出水管输送到分流板中，润滑油从相应的导
流管流向装置发生摩擦的部分，润滑油可以粘附在零件的表面，能够有效的防止空气、水分直接与零件接触，增加零件的使用寿命，实现装置的防腐蚀性能；
27.2.本发明通过安装有防护槽和防护板可以防止碎屑迸溅，对磁环进行加工时，转动手轮，手轮带动转动杆转动，转动杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿轮槽移动，齿轮槽带动防护板从防护槽中落下，防止磨削产生的碎屑迸溅，对工作人员进行保护，观察窗可以方便工作人员观察磨削的情况，防护板移动至合适位置时，将辅助杆插入到防护槽外壁的插孔中，对防护板进行固定，实现固定防护板的功能；
28.3.本发明通过安装有一号控制器和二号控制器可以对磁环的内外圆进行加工磨削，将磁环放在传送带上，磁环随着传送带移动至支撑板的下方，对磁环的外圆进行磨削时，使用一号控制器，第一液压杆伸长带动一号翻转板移动至磁环的上方，扩撑环插入到磁环的内圈中，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆插入到扩撑环的内部，第二电动伸缩杆挤压弹簧柱，弹簧柱带动橡胶块向外扩撑，磁环被橡胶块固定，一号电机转动带动一号翻转板转动，将磁环转动至上方时，第二电机带动磨削罩对磁环的外圆进行磨削；
29.4.本发明通过安装有第一风机和第二风机可以对装置进行除尘，清理灰尘时，第一风机带动空气流动，收集管对磨削产生的灰尘进行收集，灰尘进入到收集箱中，随后灰尘被过滤网阻挡留在收集箱的内部，实现收集灰尘的功能，第二风机带动空气流动，流动的空气从排气管排出，马达带动固定齿轮转动，固定齿轮驱动连接齿轮转动，连接齿轮驱动齿轮槽移动，齿轮槽带动升降板在固定环的内部移动，升降板将活动板顶起，活动板带动排气管发生角度转动，空气从排气管中排出，对支撑板下方的灰尘向收集管的方向进行吹动，使得灰尘被收集，实现除尘功能。
附图说明
30.图1为本发明的外观结构示意图；
31.图2为本发明的二号控制器结构示意图；
32.图3为本发明的防护板部分结构示意图；
33.图4为本发明的滑槽部分结构示意图；
34.图5为本发明的一号控制器部分结构示意图；
35.图6为本发明的扩撑环俯视结构示意图；
36.图7为本发明的加工台部分结构示意图；
37.图8为本发明的储存箱部分结构示意图；
38.图9为本发明的底箱部分结构示意图；
39.图10为本发明的图9中a部分结构示意图。
40.图中：1、底箱；101、控制面板；2、送料板；201、滑槽；202、齿轮柱；203、齿轮带；204、传动杆；205、转动盘；3、送料槽；301、传送带；4、加工台；401、电动伸缩杆；402、支撑板；403、第二电机；404、第一电机；405、磨削杆；406、磨削罩；5、储存箱；501、油腔；502、水泵；503、分流板；504、导流管；505、电磁控制阀；6、防护板；601、转动杆；602、驱动齿轮；603、手轮；604、辅助杆；7、一号控制器；701、一号电机；702、第一固定板；703、第一液压杆；704、一号翻转板；705、第二电动伸缩杆；706、扩撑环；707、弹簧柱；708、橡胶块；8、二号控制器；801、二号电机；802、第二固定板；803、第二液压杆；804、二号翻转板；805、气动柱；806、夹持杆；807、
复位弹簧；9、第一风机；901、收集箱；902、过滤网；903、收集管；904、第二风机；905、排气管；906、活动板；907、固定环；908、升降板；909、马达。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.实施例1：请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种防腐蚀径向异性磁环生产用磨削装置，包括底箱1、送料板2、加工台4和储存箱5，底箱1的顶部安装有送料板2，送料板2的顶部设有滑槽201，滑槽201的顶部安装有加工台4，加工台4内壁安装有两组电动伸缩杆401，电动伸缩杆401的顶部安装有支撑板402，支撑板402的顶部安装有储存箱5，送料槽3的内壁安装有传送带301，底箱1的正面安装有控制面板101，支撑板402的顶部设有防护槽，防护槽的顶部安装有防护板6，送料板2的顶部设有两组送料槽3，底箱1可以对内部装置进行保护，送料板2可以方便传送磁环，滑槽201可以方便安装加工台4，加工台4可以对支撑板402进行支撑，电动伸缩杆401可以带动支撑板402进行上下移动，储存箱5可以储存润滑油，送料槽3可以方便安装传送带301，传送带301可以传送磁环，带动磁环移动，控制面板101可以对装置的工作状态进行控制，防护槽可以方便防护板6进行移动，防护板6可以在磨削时进行防护，防止碎屑迸溅。
45.实施例2：请参阅图8，本发明提供的一种实施例：一种防腐蚀径向异性磁环生产用磨削装置，储存箱5的内壁安装有油腔501，储存箱5的内部底壁安装有水泵502，水泵502的输入端安装有进水管，且进水管的一端延伸进油腔501的内部，水泵502的输出端安装有出水管，出水管的一端安装有分流板503，分流板503的顶部安装有多个导流管504，导流管504的外壁套装有电磁控制阀505，对装置的进行润滑时，启动水泵502，水泵502将油腔501内部的润滑油抽出，随后经出水管输送到分流板503中，启动相应的电磁控制阀505，润滑油从相应的导流管504流向装置发生摩擦的部分，润滑油可以粘附在零件的表面，能够有效的防止空气、水分直接与零件接触，增加零件的使用寿命，实现装置的防腐蚀性能。
46.实施例3：请参阅图1和图3，本发明提供的一种实施例：一种防腐蚀径向异性磁环生产用磨削装置，防护板6的外壁安装有观察窗，防护槽的内壁贯穿安装有转动杆601，转动
杆601的外壁安装有驱动齿轮602，防护板6的外壁设有齿轮槽，转动杆601的一端安装有手轮603，手轮603的外壁安装有辅助杆604，防护槽的外壁设有插孔，对磁环进行加工时，转动手轮603，手轮603带动转动杆601转动，转动杆601带动驱动齿轮602转动，驱动齿轮602带动齿轮槽移动，齿轮槽带动防护板6从防护槽中落下，防止磨削产生的碎屑迸溅，对工作人员进行保护，观察窗可以方便工作人员观察磨削的情况，防护板6移动至合适位置时，将辅助杆604插入到防护槽外壁的插孔中，对防护板6进行固定，实现固定防护板6的功能。
47.实施例4：请参阅图1和图7，本发明提供的一种实施例：一种防腐蚀径向异性磁环生产用磨削装置，支撑板402的顶部安装有第一电机404，且第一电机404的输出端延伸出支撑板402的底部，第一电机404的输出端安装有磨削杆405，支撑板402的顶部安装有第二电机403，且第二电机403的输出端延伸出支撑板402的底部，第二电机403位于第一电机404的一侧，第二电机403的输出端安装有磨削罩406，加工台4的一侧外壁安装有一号控制器7，加工台4的另一侧外壁安装有二号控制器8，加工时，电动伸缩杆401缩短带动支撑板402向下移动，支撑板402带动两组电机向下移动，磨削杆405可以对磁环的内圆进行磨削，磨削罩406可以对磁环的外圆进行磨削。
48.实施例5：请参阅图2、图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种防腐蚀径向异性磁环生产用磨削装置，一号控制器7的内壁安装有一号电机701，一号电机701的输出端安装有第一固定板702，第一固定板702的外壁安装有第一液压杆703，且第一液压杆703的一端延伸出一号控制器7的外壁，第一液压杆703的一端安装有一号翻转板704，一号翻转板704的内部顶壁安装有第二电动伸缩杆705，且第二电动伸缩杆705的底部延伸出一号翻转板704的底部，一号翻转板704的底部安装有扩撑环706，扩撑环706的外壁贯穿安装有弹簧柱707，弹簧柱707的一端安装有橡胶块708，二号控制器8的内壁安装有二号电机801，二号电机801的输出端安装有第二固定板802，第二固定板802的外壁安装有第二液压杆803，且第二液压杆803的一端延伸出二号控制器8的外壁，第二液压杆803的一端安装有二号翻转板804，二号翻转板804的内部顶壁安装有t型的气动柱805，二号翻转板804的内壁安装有两组夹持杆806，且夹持杆806的底部延伸出二号翻转板804的底部，两组夹持杆806的外壁安装有复位弹簧807，将磁环放在传送带301上，磁环随着传送带301移动至支撑板402的下方，对磁环的外圆进行磨削时，使用一号控制器7，第一液压杆703伸长带动一号翻转板704移动至磁环的上方，扩撑环706插入到磁环的内圈中，启动第二电动伸缩杆705，第二电动伸缩杆705插入到扩撑环706的内部，第二电动伸缩杆705挤压弹簧柱707，弹簧柱707带动橡胶块708向外扩撑，磁环被橡胶块708固定，启动一号电机701，一号电机701转动带动一号翻转板704转动，将磁环转动至上方时，启动第二电机403，第二电机403带动磨削罩406对磁环的外圆进行磨削，同理需要对磁环的内圆进行磨削时，启动气动柱805，气动柱805向下移动挤压两组夹持杆806，夹持杆806的顶端相互分离，夹持杆806的底端相互靠近，夹持杆806将磁环夹持，随后翻转，方便对磁环的内圆进行磨削。
49.实施例6：请参阅图9和图10，本发明提供的一种实施例：一种防腐蚀径向异性磁环生产用磨削装置，底箱1的一侧内壁安装有第一风机9，底箱1的内部底壁安装有收集箱901，收集箱901的内壁安装有过滤网902，且第一风机9与过滤网902通过管道连接，送料板2的顶部设有收集管903，且收集管903的底部延伸进收集箱901的内部，底箱1的另一侧内壁安装有第二风机904，第二风机904的外壁安装有排气管905，且排气管905为伸缩管，送料板2的
顶部通过转动轴安装有活动板906，且活动板906的底部与排气管905外壁连接，底箱1的顶部贯穿安装有升降板908，底箱1的内部后壁安装有固定环907，且升降板908位于固定环907的内部，升降板908的外壁设有齿轮槽，底箱1的内部后壁安装有支撑架，支撑架的顶部安装有马达909，马达909的输出端安装有固定齿轮，支撑架的顶部通过固定柱暗转有连接齿轮，且连接齿轮与固定齿轮、齿轮槽相啮合，清理灰尘时，首先启动第一风机9，第一风机9带动空气流动，收集管903对磨削产生的灰尘进行收集，灰尘进入到收集箱901中，随后灰尘被过滤网902阻挡留在收集箱901的内部，实现收集灰尘的功能，随后启动第二风机904，第二风机904带动空气流动，流动的空气从排气管905排出，启动马达909，马达909带动固定齿轮转动，固定齿轮驱动连接齿轮转动，连接齿轮驱动齿轮槽移动，齿轮槽带动升降板908在固定环907的内部移动，升降板908将活动板906顶起，活动板906带动排气管905发生角度转动，空气从排气管905中排出，对支撑板402下方的灰尘向收集管903的方向进行吹动，使得灰尘被收集，实现除尘功能。
50.实施例7：请参阅图1和图4，本发明提供的一种实施例：一种防腐蚀径向异性磁环生产用磨削装置，滑槽201的内壁安装有齿轮柱202，齿轮柱202的外壁环绕安装有齿轮带203，滑槽201的内壁安装有传动杆204，传动杆204的外壁安装有传动齿轮，且传动齿轮与齿轮带203相啮合，传动杆204的一端延伸出滑槽201的外壁，传动杆204的一端安装有转动盘205，旋转转动盘205，转动盘205带动传动杆204转动，传动杆204带动传动齿轮转动，随后齿轮带203转动，齿轮带203带动加工台4移动，实现调整加工台4位置的功能。
51.进一步，该装置的工作步骤如下：
52.s1.对装置的进行润滑时，启动水泵502，水泵502将油腔501内部的润滑油抽出，随后经出水管输送到分流板503中，启动相应的电磁控制阀505，润滑油从相应的导流管504流向装置发生摩擦的部分，润滑油可以粘附在零件的表面，能够有效的防止空气、水分直接与零件接触，增加零件的使用寿命，实现装置的防腐蚀性能；
53.s2.将磁环放在传送带301上，磁环随着传送带301移动至支撑板402的下方，对磁环的外圆进行磨削时，使用一号控制器7，第一液压杆703伸长带动一号翻转板704移动至磁环的上方，扩撑环706插入到磁环的内圈中，启动第二电动伸缩杆705，第二电动伸缩杆705插入到扩撑环706的内部，第二电动伸缩杆705挤压弹簧柱707，弹簧柱707带动橡胶块708向外扩撑，磁环被橡胶块708固定，启动一号电机701，一号电机701转动带动一号翻转板704转动，将磁环转动至上方时，启动第二电机403，第二电机403带动磨削罩406对磁环的外圆进行磨削；
54.s3.对磁环进行加工时，转动手轮603，手轮603带动转动杆601转动，转动杆601带动驱动齿轮602转动，驱动齿轮602带动齿轮槽移动，齿轮槽带动防护板6从防护槽中落下，防止磨削产生的碎屑迸溅，对工作人员进行保护，观察窗可以方便工作人员观察磨削的情况，防护板6移动至合适位置时，将辅助杆604插入到防护槽外壁的插孔中，对防护板6进行固定，实现固定防护板6的功能；
55.s4.清理灰尘时，首先启动第一风机9，第一风机9带动空气流动，收集管903对磨削产生的灰尘进行收集，灰尘进入到收集箱901中，随后灰尘被过滤网902阻挡留在收集箱901的内部，实现收集灰尘的功能，随后启动第二风机904，第二风机904带动空气流动，流动的空气从排气管905排出，启动马达909，马达909带动固定齿轮转动，固定齿轮驱动连接齿轮
转动，连接齿轮驱动齿轮槽移动，齿轮槽带动升降板908在固定环907的内部移动，升降板908将活动板906顶起，活动板906带动排气管905发生角度转动，空气从排气管905中排出，对支撑板402下方的灰尘向收集管903的方向进行吹动，使得灰尘被收集，实现除尘功能。
56.工作原理，首先对装置的进行润滑时，启动水泵502，水泵502将油腔501内部的润滑油抽出，随后经出水管输送到分流板503中，启动相应的电磁控制阀505，润滑油从相应的导流管504流向装置发生摩擦的部分，润滑油可以粘附在零件的表面，能够有效的防止空气、水分直接与零件接触，增加零件的使用寿命，实现装置的防腐蚀性能，将磁环放在传送带301上，磁环随着传送带301移动至支撑板402的下方，对磁环的外圆进行磨削时，使用一号控制器7，第一液压杆703伸长带动一号翻转板704移动至磁环的上方，扩撑环706插入到磁环的内圈中，启动第二电动伸缩杆705，第二电动伸缩杆705插入到扩撑环706的内部，第二电动伸缩杆705挤压弹簧柱707，弹簧柱707带动橡胶块708向外扩撑，磁环被橡胶块708固定，启动一号电机701，一号电机701转动带动一号翻转板704转动，将磁环转动至上方时，启动第二电机403，第二电机403带动磨削罩406对磁环的外圆进行磨削，对磁环进行加工时，转动手轮603，手轮603带动转动杆601转动，转动杆601带动驱动齿轮602转动，驱动齿轮602带动齿轮槽移动，齿轮槽带动防护板6从防护槽中落下，防止磨削产生的碎屑迸溅，对工作人员进行保护，观察窗可以方便工作人员观察磨削的情况，防护板6移动至合适位置时，将辅助杆604插入到防护槽外壁的插孔中，对防护板6进行固定，实现固定防护板6的功能，清理灰尘时，首先启动第一风机9，第一风机9带动空气流动，收集管903对磨削产生的灰尘进行收集，灰尘进入到收集箱901中，随后灰尘被过滤网902阻挡留在收集箱901的内部，实现收集灰尘的功能，随后启动第二风机904，第二风机904带动空气流动，流动的空气从排气管905排出，启动马达909，马达909带动固定齿轮转动，固定齿轮驱动连接齿轮转动，连接齿轮驱动齿轮槽移动，齿轮槽带动升降板908在固定环907的内部移动，升降板908将活动板906顶起，活动板906带动排气管905发生角度转动，空气从排气管905中排出，对支撑板402下方的灰尘向收集管903的方向进行吹动，使得灰尘被收集，实现除尘功能。
57.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。