一种新型法兰盘找正工具的制作方法

1.本实用新型涉及法兰盘焊接领域技术领域，尤其涉及一种新型法兰盘找正工具。


背景技术：

2.焊接法兰是管子与管子相互连接的零件，连接于管端。焊接法兰是首先要对需要连接的管子进行找正，然后才能进行焊接。
3.一般来说，对要焊接的管子找正，首先将预焊接管路管子垫好平放，管口与法兰颈对正，找好间隙，点焊一点；然后以该点为基准，把直角尺短边靠严法兰密封面上，长边与法兰厚度贴严；最后用卷尺测量长边上两点与管子中心线的距离是否相等，如果相等，与已点好对应的点焊死，以该点为起点，沿法兰圆周转动90
°
，用上面的方法找正，均匀点四点，法兰找正结束。现有技术常见的用量尺方法找正，但操作起来存在一定误差，在焊接过程中有很大概率找正失败。
4.现有的量尺找正在焊接中普遍使用，但在大批量管路焊接法兰盘时消耗大量时间，工作效率低。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种新型法兰盘找正工具，使用与要焊接法兰盘尺寸相同的找正法兰，在其上方焊接三个支撑片，便于焊接时法兰放置，通过相同螺孔位置找正。
6.为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种新型法兰盘找正工具，其特征在于：包括找正法兰和支撑结构，找正法兰的法兰盘面与支撑结构连接，支撑结构用于支撑焊接法兰，焊接法兰是需要进行焊接的法兰。
8.找正法兰与焊接法兰的尺寸相同，找正法兰与焊接法兰对接。
9.支撑结构包括第一支撑片、第二支撑片以及第三支撑片，第一支撑片和第二支撑片均设置在法兰盘面中线与找正法兰内壁的交叉处，第一支撑片的位置与第二支撑片的位置对称。第三支撑片设置在法兰盘面底部，第三支撑片所在的虚拟直线与中线垂直，第三支撑片位于法兰盘面与找正法兰内壁的交叉处。
10.第一支撑片、第二支撑片竖直设置在找正法兰的法兰盘面上，第三支撑片水平设置在法兰盘面上，第一支撑片、第二支撑片以及第三支撑片同平面。。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：使用与要焊接法兰尺寸相同的找正法兰，在找正法兰的法兰盘面上焊接三个支撑片，通过这三个支撑片支撑要进行焊接的焊接法兰，使焊接法兰在找正和焊接过程中位置稳定，便于焊接时法兰放置，通过相同螺孔位置找正，使焊接法兰的过程更简单，能节省大量的焊接时间，提高了焊接速度和找正精度，提高了工作效率。
12.进一步优选为：第一支撑片焊接在找正法兰上。
13.采用上述技术方案，使第一支撑片被固定在找正法兰上，从而支撑焊接法兰，使焊
接法兰在找正过程中在竖直方向上位置稳定，不发生移动，确保了找正精度。
14.进一步优选为：第二支撑片焊接在找正法兰上。
15.采用上述技术方案，使第二支撑片被固定在找正法兰上，从而支撑焊接法兰，使焊接法兰在找正过程中在竖直方向上位置稳定，不发生移动，确保了找正精度。
16.进一步优选为：第三支撑片焊接在找正法兰上。
17.采用上述技术方案，使第三支撑片被固定在找正法兰上，从而支撑焊接法兰，使焊接法兰在找正过程中在水平方向上位置稳定，不发生移动，确保了找正精度。
18.进一步优化为：第一支撑片、第二支撑片以及第三支撑片的尺寸相同。
19.采用上述技术方案，使支撑结构整体紧凑不凌乱。
20.进一步优化为：第一支撑片第二支撑片以及第三支撑片的厚度范围均为 1cm
‑
1.5cm。
21.采用上述技术方案，处于该厚度范围的第一支撑片第二支撑片以及第三支撑片的厚度适中，并且足以支撑需要被焊接的焊接法兰。
22.进一步优化为：第一支撑片第二支撑片以及第三支撑片的长度度范围均为 2cm
‑
3cm。
23.采用上述技术方案，处于该长度范围的第一支撑片第二支撑片以及第三支撑片的厚度适中，并且足以支撑需要被焊接的焊接法兰。
24.进一步优化为：第一支撑片第二支撑片以及第三支撑片的高度范围均为 1cm
‑
1.5cm。
25.采用上述技术方案，处于该高度范围的第一支撑片第二支撑片以及第三支撑片的厚度适中，并且足以支撑需要被焊接的焊接法兰。
附图说明
26.图1为本实施例的结构示意图；
27.图2为本实施例的左视结构示意图。
28.附图标记：1
‑
找正法兰；2
‑
支撑结构；21
‑
第一支撑片；22
‑
第二支撑片；23
‑ꢀ
第三支撑片。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本实用新型作进一步详细介绍。
30.一种新型法兰盘找正工具，如图1所示，包括找正法兰1和支撑结构2，找正法兰1的法兰盘面与支撑结构2连接，支撑结构2用于支撑焊接法兰，焊接法兰是需要进行焊接的法兰。
31.找正法兰1与焊接法兰的尺寸相同，找正法兰1与焊接法兰对接。
32.支撑结构2包括第一支撑片21、第二支撑片22以及第三支撑片23，如图1和图2所示，第一支撑片21和第二支撑片22均设置在法兰盘面中线与找正法兰1内壁的交叉处，第一支撑片21的位置与第二支撑片22的位置对称。第三支撑片23设置在法兰盘面底部，第三支撑片23所在的虚拟直线与中线垂直，第三支撑片23位于法兰盘面与找正法兰1内壁的交叉处。
33.第一支撑片21、第二支撑片22竖直设置在找正法兰1的法兰盘面上，第三支撑片23水平设置在法兰盘面上，第一支撑片21、第二支撑片22以及第三支撑片23 同平面。。
34.具体的，本实施例中第一支撑片21焊接在找正法兰1上，使第一支撑片21被固定在找正法兰1上，从而支撑焊接法兰，使焊接法兰在找正过程中在竖直方向上位置稳定，不发生移动，确保了找正精度。
35.具体的，本实施例中第二支撑片22焊接在找正法兰1上，使第二支撑片22被固定在找正法兰1上，从而支撑焊接法兰，使焊接法兰在找正过程中在竖直方向上位置稳定，不发生移动，确保了找正精度。
36.具体的，本实施例中第三支撑片23焊接在找正法兰1上，使第三支撑片23被固定在找正法兰1上，从而支撑焊接法兰，使焊接法兰在找正过程中在水平方向上位置稳定，不发生移动，确保了找正精度。
37.具体的，本实施例中第一支撑片21、第二支撑片22以及第三支撑片23的尺寸相同，使支撑结构2整体紧凑不凌乱。
38.具体的，本实施例中第一支撑片21第二支撑片22以及第三支撑片23的厚度范围均为1cm
‑
1.5cm，处于该厚度范围的第一支撑片21第二支撑片22以及第三支撑片23的厚度适中，并且足以支撑需要被焊接的焊接法兰。
39.具体的，本实施例中第一支撑片21第二支撑片22以及第三支撑片23的长度度范围均为2cm
‑
3cm，处于该长度范围的第一支撑片21第二支撑片22以及第三支撑片23的厚度适中，并且足以支撑需要被焊接的焊接法兰。
40.具体的，本实施例中第一支撑片21第二支撑片22以及第三支撑片23的高度范围均为1cm
‑
1.5cm，处于该高度范围的第一支撑片21第二支撑片22以及第三支撑片23的厚度适中，并且足以支撑需要被焊接的焊接法兰。
41.找正过程，将第一支撑片21、第二支撑片22竖直焊接在找正法兰1的法兰盘面与内壁交叉处，将第三支撑片23水平焊接在找正法兰1的法兰盘面与内壁交叉处，并且第三支撑片23所在的虚拟直线与第一支撑片21和第二支撑片22之间的虚拟连接线垂直，将需要焊接的焊接法兰与找正法兰1对接，通过相同螺孔位置找正，既制作简单，而且节省大量时间，同时大大降低找正的失误率。
42.综上所述，使用与要焊接法兰尺寸相同的找正法兰1，在找正法兰1的法兰盘面上焊接三个支撑片，通过这三个支撑片支撑要进行焊接的焊接法兰，使焊接法兰在找正和焊接过程中位置稳定，便于焊接时法兰放置，通过相同螺孔位置找正，使焊接法兰的过程更简单，能节省大量的焊接时间，提高了焊接速度和找正精度，提高了工作效率。
43.本具体实施例仅仅是对实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。