一种钢管锯切水平对中夹紧装置的制作方法

1.本实用新型属于钢管锯切设备技术领域，具体涉及一种钢管锯切水平对中夹紧装置。


背景技术：

2.在钢管成排锯切时，一般依靠锯机进行锯切，由于钢管较长，依靠锯机本体的夹钳不易将钢管对中，会导致钢管轴线与锯机的中心线不平行，锯切切口偏斜，且在锯切过程中振动大，锯片消耗高。
3.目前的钢管水平对中夹紧装置，采用连杆铰接、滑动导轨导向的型式，这种装置在使用初期效果较好，缺点是使用一段时间后，铰链副以及滑轨副容易出现磨损，需要经常进行维护，否则影响对中精度，现有的对中夹紧装置维修成本高。
4.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢管锯切水平对中夹紧装置，以至少解决目前的钢管对中夹紧装置结构易出现损坏，维修成本高的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钢管锯切水平对中夹紧装置，所述装置包括：
8.底座，所述底座用于提供支撑；
9.传动机构，所述传动机构为齿轮齿条传动，包括横向水平设置的齿轮以及与齿轮的两端部啮合的两件齿条，所述齿轮驱动两件齿条同步对中靠近或远离；
10.驱动机构，所述驱动机构固定在所述底座上，所述驱动机构与所述齿轮连接，用于驱动齿轮转动；
11.夹紧机构，所述夹紧机构包括设置在底座两端的两个夹钳，所述夹钳竖向设置，两个所述夹钳用于夹紧成排钢管，所述夹钳的底部与夹钳底板连接，两个所述夹钳底板分别固定在两件所述齿条上，所述齿条带动所述夹钳底板和夹钳一起做直线往复运动；
12.导向机构，包括导轨和滑块，所述导轨固定在所述底座上，所述导轨包括两条，分别设置在所述齿条的外侧，所述夹钳底板与所述滑块连接，所述导向机构用于为所述夹钳移动时提供导向。
13.在如上所述的钢管锯切水平对中夹紧装置，优选，所述滑块包括滚珠，所述滑块可在所述导轨上滚动滑动，所述导轨和所述滑块组成滚动导轨副。
14.在如上所述的钢管锯切水平对中夹紧装置，优选，所述夹钳的上端设置有辊筒，所述辊筒通过圆锥滚子轴承套接在芯轴上，以使所述辊筒可绕所述夹钳的轴心线自由回转。
15.在如上所述的钢管锯切水平对中夹紧装置，优选，所述圆锥滚子轴承有两个，两个所述圆锥滚子轴承均设置在所述芯轴的上部。
16.在如上所述的钢管锯切水平对中夹紧装置，优选，所述驱动机构为液压马达。
17.在如上所述的钢管锯切水平对中夹紧装置，优选，所述装置还包括连接板，所述连接板设置在所述齿轮上方，所述齿轮固定在所述连接板上，所述连接板跨设在两个所述导轨之间，并位于两个所述夹钳中心位置，所述连接板用于钳口夹紧时的机械限位。
18.在如上所述的钢管锯切水平对中夹紧装置，优选，所述连接板包括两个侧板和中心板，所述中心板的两端分别固定在所述侧板的上方，两个所述侧板的底端分别固定在两条所述导轨上，所述齿轮固定在所述中心板上。
19.在如上所述的钢管锯切水平对中夹紧装置，优选，所述装置还包括端部限位件，所述端部限位件分别设置在所述底座的两个端部，所述端部限位件用于所述夹钳底板移动时的端部限位。
20.在如上所述的钢管锯切水平对中夹紧装置，优选，所述芯轴的底端通过锁紧螺母固定在所述夹钳底板上。
21.在如上所述的钢管锯切水平对中夹紧装置，优选，所述齿轮与所述液压马达通过平键连接，所述液压马达通过螺栓安装在所述底座上。
22.与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优异效果：
23.本实用新型的钢管锯切水平对中夹紧装置，采用齿轮齿条作为传动机构，实现同步对中，齿轮和齿条即使出现磨损也不影响对中精度，对中效果好。本装置还采用导轨和滚动滑块组成的无侧隙滚动导轨副用于导向，导向精度高且耐磨性好，该钢管锯切水平对中夹紧装置不仅对中精度更高，而且可靠性高，维护量小，有利于节约成本，提高钢管锯切加工效率。
24.齿轮和齿条传动机构的轮齿水平布置，齿侧及齿底不易积尘，且齿轮上端设置有连接板，可以防止钢管表面的氧化皮掉入齿轮和齿条啮合表面，减少啮合部磨损及卡死的可能性。
25.本装置的夹钳上端设置有垂直布置的辊筒，可绕轴心线自由回转，夹紧钢管时钳口不会卡住钢管并可起到侧导向作用，既不损伤钢管表面，也不损伤夹钳表面。
26.本装置安装在钢管输送辊道的两个辊子之间，不增加生产线的占地面积，实用性高。本装置能够对锯切钢管进行辅助夹紧，确保锯切的切口不偏斜，锯切平稳，同时降低锯片消耗。
附图说明
27.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
28.图1为本实用新型实施例的钢管锯切水平对中夹紧装置的结构示意图；
29.图2为图1的主视图；
30.图3为图1的俯视图；
31.图4为图2的a
‑
a向剖视图；
32.图5为图2的b
‑
b向剖视图。
33.图中：1、底座；2、齿轮；3、齿条；4、导轨；5、滑块；6、夹钳；7、夹钳底板；8、辊筒；9、芯轴；10、圆锥滚子轴承；11、连接板；111、中心板；112、侧板；12、液压马达；13、端部限位件。
具体实施方式
34.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
36.如图1至图5所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种钢管锯切水平对中夹紧装置，在钢管管长1/2—1/3处布置一套水平对中夹紧装置对钢管进行辅助夹紧，以确保锯切时切口不偏斜，锯切平稳，同时降低锯片消耗。
37.本实用新型中的钢管锯切水平对中夹紧装置安装在锯机出口侧或入口侧的钢管输送辊道的两个辊子之间，不增加生产线的占地面积。该装置包括：底座、传动机构、驱动机构、夹紧机构和导向机构。在锯机本体夹钳将钢管夹紧之后，本装置的驱动机构启动，驱动传动机构运作，带动夹紧机构对中移动，并利用导向机构进行导向，依靠夹紧机构的上部对成排钢管进行夹紧，完成精确对中夹紧。
38.底座1用于提供支撑，底座1是采用钢板焊接而成的整体结构，通过机加工后用于安装其他结构，包括位于水平方向的水平底座和垂直方向的侧边底座，水平底座和侧边底座固定连接为一体结构，水平底座上设置有多个空心圆环，用于减重并节省材料。
39.传动机构为齿轮2和齿条3传动，包括横向水平设置的齿轮2以及与齿轮2的两端部啮合的两件齿条3，齿轮2驱动两件齿条3同步对中靠近或远离；齿轮2的轴线呈垂直方向。两件齿条3的齿端均位于侧向且相对设置，齿轮2和齿条3此种方式设置的传动机构，齿侧及齿底不易积尘，减少啮合部磨损及卡死的可能性。
40.驱动机构固定在底座1上，驱动机构与齿轮2连接，用于驱动齿轮2转动。本实用新型的实施例中，驱动机构为液压马达12。优选地，齿轮2与液压马达12通过平键连接，液压马达12通过螺栓安装在底座1上。
41.夹紧机构包括设置在水平底座1两端的两个夹钳6，夹钳6竖向设置，两个夹钳6用于夹紧成排钢管，夹钳6的底部与夹钳底板7连接，两个夹钳底板7分别固定在两件齿条3上，齿条3带动夹钳底板7和夹钳6一起做直线往复运动。
42.本实用新型的具体实施例中，夹钳6的上端设置有辊筒8，辊筒8通过圆锥滚子轴承10套接在芯轴9上，以使辊筒8可绕夹钳6的轴心线自由回转。优选地，圆锥滚子轴承10有两个，两个圆锥滚子轴承10设置在芯轴9的上部。芯轴9的底端通过锁紧螺母固定在夹钳底板7上，以使夹钳6与夹钳底板7一起移动。采用辊筒8结构可以使得钢管在输送过程中，钳口不会卡住钢管，并可起到侧导向作用，另外在夹紧钢管过程中钢管表面和夹钳6的表面也都不会产生夹痕。
43.整个水平对中夹紧装置布置在钢管输送辊道之间，辊筒8的高度高于钢管输送辊道的上母线，水平对中夹紧装置的其余部分在垂直方向上均低于输送辊道上母线，钢管通过输送辊道送入夹钳6的两个垂直的辊筒8之间，最终夹紧时，钢管的下母线与输送辊道的
上母线接触，钢管的侧母线与垂直的辊筒8接触。
44.导向机构包括导轨4和滑块5，导轨4固定在底座1上，导轨4包括两条，分别设置在齿条3的外侧，夹钳底板7与滑块5连接，滑块5可在导轨4上滑动，导向机构用于为夹钳6移动时提供导向。
45.本实用新型的具体实施例中，滑块5包括滚珠，滑块5可在导轨4上滚动滑动，导轨4和滑块5组成滚动导轨副。本实用新型的滚动导轨副为无侧隙滚动导轨副，导向精度高且耐磨。在同步对中移动时，液压马达12驱动齿轮2转动，齿条3在齿轮2啮合下同步移动，而夹钳底板7固定在齿条3上和滑块5上，因此在滚动导轨副的导向作用下，夹钳底板7和夹钳6一起对中移动对钢管实现夹紧。
46.本实用新型的具体实施例中，水平对中夹紧装置还包括连接板11，连接板11设置在齿轮2上方，齿轮2固定在连接板11上，连接板11跨设在两个导轨4之间，并位于两个夹钳6中心位置，连接板11用于钳口夹紧时的机械限位。优选地，连接板11包括两个侧板112和中心板111，中心板111的两端分别固定在侧板112的上方，两个侧板112的底端分别固定在两条导轨4上，齿轮2固定在中心板111上，连接板11不与齿条3接触。连接板11一方面可以在钢管对中夹紧时起到机械限位作用，防止夹钳6的钳口夹紧时开口过小，另一方面可以防止锯切过程中钢管表面的氧化皮掉入齿轮2齿条3的啮合部，避免齿轮2齿条3产生磨损和卡死现象。
47.本实用新型的具体实施例中，该钢管锯切对中夹紧装置还包括端部限位件13，端部限位件13分别设置在水平底座1的两个端部，端部限位件13用于夹钳底板7向两端移动时的端部机械限位，防止夹钳6的钳口打开时开口过大。
48.本实用新型的钢管锯切对中夹紧装置的组装和使用过程如下：
49.将齿轮2和液压马达12利用平键组装成一体，并将液压马达12通过螺栓安装在底座1上；将两件齿条3与齿轮2啮合后，使用螺栓将齿条3与夹钳底板7固定在一起；将两条导轨4用螺栓与底座1连接；最后将左右两个夹钳6用锁紧螺母固定在夹钳底板7上，夹钳底板7固定在滑块5上，这样整个水平对中夹紧装置组装完成。
50.将该水平对中夹紧装置安装到钢管输送辊道的辊子之间，可以利用锯切本体的液压及电气控制，实现本装置的自动及手动控制。
51.综上，本实用新型的钢管锯切水平对中夹紧装置，采用齿轮齿条作为传动机构，实现同步对中，齿轮和齿条即使出现磨损也不影响对中精度。本装置还采用无侧隙滚动导轨副用于导向，导向精度高且耐磨性好，该装置不仅对中精度更高，而且可靠性高，维护量小，有利于节约成本，提高钢管锯切加工效率。
52.齿轮和齿条传动机构的轮齿水平布置，齿侧及齿底不易积尘，且齿轮上端设置有连接板，可以防止钢管表面的氧化皮掉入齿轮和齿条啮合表面，减少啮合部磨损及卡死的可能性。
53.本装置的夹钳上端设置有垂直布置的辊筒，可绕轴心线自由回转，夹紧钢管时钳口不会卡住钢管并可起到侧导向作用，既不损伤钢管表面，也不损伤夹钳表面。
54.本装置安装在钢管输送辊道的两个辊子之间，不增加生产线的占地面积，实用性高。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域
的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。